1.企业如何做好TPM设备管理

对企业而言，怎么做好TPM设备管理是一项非常重要的管理工作，特别是一些自动生产的企业，设备的管理维修与保养就显得尤为重要，那么企业想要做好TPM设备管理，以下的设备管理工作是应当受到足够的重视的。

1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2、设备保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会：会使用、会保养、会排除故障4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、润滑、安全。6、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备7、设备管理中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

三不落地：指油料、机件、工具不落地。8、设备“三检制”：自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、设备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。12、设备用有的“五定”定人、定点、按期、定制、定量13、润滑油的“三过滤”放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置14、润滑油（脂）的“四密闭”密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

2.企业如何做好TPM设备管理

对企业而言，怎么做好TPM设备管理是一项非常重要的管理工作，特别是一些自动生产的企业，设备的管理维修与保养就显得尤为重要，那么企业想要做好TPM设备管理，以下的设备管理工作是应当受到足够的重视的。

1、设备总要求：

部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备保养的“十字功课”：

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会：会使用、会保养、会排除故障

4、设备使用的“四定”：

定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求：

整洁、清洁、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”：

管好、用好、修睦设备

7、设备管理中的“两不见天；三不落地”：

两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

三不落地：指油料、机件、工具不落地。

8、设备“三检制”：

自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

10、设备事故：

设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、设备事故处理的“三不放过”：

事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

12、设备用有的“五定”

定人、定点、按期、定制、定量

13、润滑油的“三过滤”

放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置

14、润滑油（脂）的“四密闭”

密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15、记实填写要求：

及时、正确、齐全、清洁、工整。

3.TPM设备管理对于企业有什么意义

TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。

TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

对企业来说，推行TPM的意义在于：1、TPM管理是企业内部管理的重点 企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。

内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。

因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活 动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。

而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。TPM管理就是企业内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。

管好用好生产设备，提高TPM管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。2、TPM管理是企业生产的保证 在企业的生产经营活动中，TPM管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出TPM管理的重要性。

为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，TPM管理是保证。TPM管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。

而一些TPM管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。TPM管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。

在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。

如果没有较高的TPM管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

TPM管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。

所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。

根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的TPM管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

3、TPM管理是企业提高效益的基础 企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，TPM管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，TPM管理占有特别突出的地位。

（1） 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强TPM管理是提高质量、增产增收的重要手段。

因此党和政府多次提出贯彻国务院《TPM管理条例》，加强TPM管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患。

4.如何用TPM对设备进行有效管理

通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。

第一步：确定现有设备的效率及有效度； 第二步：确定设备的实际状态； 第三步：已实施的维修信息的采集； 第四步：设备故障损失的分析； 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性； 第六步：确定设备换装的需求及可能性； 第七步：按计划实施改进及换装方案； 第八步：检查及评估方案实施的效果. 对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。

通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期MTBF等等）可以被TPM小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。

第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达6至18个月。

由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于TPM管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。

TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。

生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无良策。

一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂 而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。

设备清洁工作在维护 中是一种重要的辅助手段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。

设备管理的第二阶段 保持生产设备的最高效率和有效度 第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划 在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制和调整设备维护计划。

这项工作可以分两种实施方式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别为设备编制润滑、清洗计划。

紧接其后的是制订设备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的基础。第五步是为生产设备编制检查程序，通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜在的故障隐患。

如同在维护、清洗和润滑工作中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。 在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相关的报表。

这些报表包括检查目录，操作规程，工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等等。 第七步的工作是编制预防维修手册，手应体现TPM模式中的预防维修理念，涉及预防维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。

预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工作进度计划及控制（包括平均故障间隔期MTBF），维修费用及发展趋势等也都属于维修手册的范畴。 完成前七项工作后就可以开始实施由操作人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。

在TPM理念中，第一种实施方式通常都是由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以实现的。 经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔可以根据需要进行调整。

最有效的预防维修系统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过程得以优化，这种优化必须建立在维修与操。

5.TPM设备管理工作如何开展

结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：

区分程序要点

导入准备期

①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查

②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进

③.制订TPM 中期推进计划 成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划导入实施期

④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育（管理者，实践小组）样板活动

⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解

⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位

导入落实期

⑦.教育训练活性化 组长的集中教育，对组员的传达教育

⑧.全员自主管理 分步实施的方式，诊断和合格证制度

⑨.设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全

⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动，小组活动

⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化

⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理

⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品，容易使用的设备

⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制

升华期⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动

特别说明：

1.在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1~3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。

2.以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。

6.如何做好TPM设备管理工作

TPM开展过程阶段步骤主要内容准 备阶 段：1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实6、建立自主维修体制 小组自主维修 施7、维修计划 维修部门的日常维修 阶8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高，全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。