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    2016年机械制造业的市场需求的报告范文

    你这个机械制造范围有点广,最好具体到专门的行业,如XX行业机械制造。

    前瞻产业研究院《2016-2021年中国机械行业并购重组趋势与投资战略规划分析报告》,你可以参考一下,希望对你有用!(赠人玫瑰 手留余香。如若,我的回答对您有所帮助,请采纳,您的采纳是我最大的动力,谢谢!)第1章:机械行业并购重组背景综述1.1 机械行业并购重组的基本定义1.1.1 合并、兼并与收购1.1.2 并购的类型1.1.3 并购收益与成本1.1.4 公司重组策略1.2 机械行业并购重组的模式分析1.2.1 股权并购1.2.2 债券并购1.2.3 资产并购1.2.4 公司分立1.2.5 并购前后的资产重组1.3 机械行业并购重组与产业成长的模式1.3.1 实业模式1.3.2 投资模式1.3.3 “企业+基金”模式1.4 机械行业并购重组中介服务机构分析1.4.1 投资银行与并购1.4.2 律师与并购1.4.3 会计师与并购1.4.4 其他并购中介(1)银行与并购(2)评估师与并购(3)公关顾问与并购(4)咨询机构与并购(5)信托与并购(6)研究机构与并购1.5 机械行业并购重组政策环境分析1.5.1 机械行业发展相关重点政策分析1.5.2 机械行业企业并购重组涉及的法律法规(1)组织结构操作层面(2)股权操作层面(3)资产重组及财务会计处理操作层面第2章:中国机械行业并购交易整体情况分析2.1 中国机械行业并购交易规模2.1.1 中国机械行业并购交易数量2.1.2 中国机械行业并购交易金额2.2 中国机械行业战略投资者并购交易情况2.2.1 战略投资者并购交易数量与金额2.2.2 战略投资者并购交易的重点行业2.3 机械行业私募股权基金及财务投资者并购交易情况2.3.1 私募股权基金及财务投资者参与投资交易数量2.3.2 私募股权基金及财务投资者参与投资交易金额2.3.3 私募股权基金及财务投资者参与的海外并购交易2.3.4 私募股权/风险投资基金投资交易与退出数量2.3.5 私募股权/风险投资基金投资企业上市与并购退出数量2.4 中国机械行业海外并购情况分析2.4.1 中国机械行业海外并购交易数量(1)按投资地区分类(2)按投资行业分类(3)按投资者性质分类2.4.2 中国机械行业海外并购交易金额2.4.3 中国机械行业海外并购地区的选择2.4.4 中国机械行业海外并购重点行业分布2.4.5 中国机械行业海外并购发展趋势预测第3章:机械行业资本市场并购重组情况分析3.1 机械行业资本市场并购重组现状分析3.1.1 机械行业A股市场并购重组情况分析3.1.2 机械行业中小板和创业板并购重组分析3.1.3 机械行业新三板企业并购重组情况分析3.2 机械行业A股市场并购路线分析3.2.1 机械行业借壳上市情况分析(1)借壳上市的数量和金额分析(2)借壳上市涉及的行业情况(3)借壳上市重点案例深度解读3.2.2 机械行业横向整合资源的并购分析(1)横向整合为目的的并购数量和金额(2)相关并购重组涉及的重点行业分析(3)以横向整合为目的的并购重点案例3.2.3 机械行业打通产业链上下游的并购分析(1)涉及产业链整合的并购数量和金额(2)相关并购重组涉及的重点行业分析(3)涉及产业链整合的并购重组重点案例3.2.4 机械行业多元化战略发展并购分析(1)以多元化发展为目的的并购数量和金额(2)相关并购重组涉及的重点行业分析(3)以多元化发展为目的并购重组重点案例3.3 机械行业上市公司并购重组的模式研究3.3.1 机械行业二级市场收购模式——中国上市公司并购重组的启动3.3.2 机械行业协议收购模式——中国目前上市公司并购重组的主流模式3.3.3 机械行业要约收购模式——中国上市公司股权收购市场化的推进3.3.4 机械行业迂回模式——中国上市公司并购重组模式创新的多样化3.3.5 机械行业整体上市模式——控制权不发生转移的上市公司并购重组第4章:机械行业国企改革过程中的并购重组分析4.1 机械行业国企并购重组的政策环境4.1.1 国企改革顶层设计方案出台预测4.1.2 地方政府国企并购重组方案解读4.1.3 国企并购重组相关鼓励政策分析4.2 机械行业国企并购重组现状分析4.2.1 机械行业国企并购交易数量和金额分析4.2.2 机械行业国企并购涉及的主要行业4.2.3 机械行业国企并购的重点类型分析4.2.4 机械行业国企并购重大案例分析4.2.5 机械行业国企并购的主要方向分析4.2.6 机械行业国企并购的重点区域分析4.3 机械行业VC/PE机构参与国企改革情况分析4.3.1 机械行业VC/PE投资国有企业的重点案例4.3.2 机械行业VC/PE投资国有企业的并购金额4.3.3 机械行业VC/PE机构参与国企改革的模式(1)直接参与国企的股权投资(2)通过并购基金的模式参与4.4 机械行业新三板国资国企并购重组分析4.4.1 机械行业新三板最新功能和定位分析4.4.2 机械行业国有企业在新三板的挂牌情况4.4.3 机械行业新三板国资国企并购重组展望4.5 机械行业国企并购重组中的投资机会4.5.1 机械行业央企并购重组过程中的投资机会分析4.5.2 机械行业地方国企并购重组过程中的投资机会4.6 机械行业国企并购重组过程中亟待解决的问题4.6.1 产权关系4.6.2 政府行政干预4.6.3 国有资产流失4.6.4 人力资源整合第5章:机械行业并购重组重点案例分析5.1 机械行业股权并购重点案例分析5.1.1 并购案例背景介绍5.1.2 并购案例参与主体5.1.3 案例并购过程分析(。

    经济法案例分析 急……

    一 双阳金属厂应该赔偿损失.理由如下:

    (1)首先排除A机床厂,根据案例交待”双阳机械厂给吴工程师开了介绍信:“兹介绍吴浩同志到贵厂办理我厂所购十台机床交货事宜,请接洽为盼。”内容,吴外观上具有双阳机械厂的委托书,而至于吴对交货事宜的具体权,虽然委托授权书没有明确约定,但对A机床厂来说,已经构成表见代理的合理信赖的表象.

    关于金属厂和吴某的责任. 我们必须首先明确二者间的关系,即吴为金属厂的员工,而其也得到厂长的委托代购机床,其行为应属于职务行为.按照团体法原理,法人必须为员工的职务行为中因过错造成其他民事主体的损害承担责任. 因此,金属厂得为吴某的行为承担责任.

    二 吴的行为是否超越了双阳机械厂介绍信的授权.我认为是超越了授权.虽然从介绍信的约定来看,机械厂对吴某委托事宜的授权范围没有明确,但这种约定不明只能为合同外的民事主体所主张. 而就吴和双阳机械厂之间,合同只是作为权利义务约定的凭证,而只要双阳机械厂能证明自己只是委托吴催促A机床厂发货,并没有处分权,则可以主张相应权利.

    三 A没有过错,理由见一部分.

    四 不能,理由同一部分.

    求一篇企业案例分析报告

    本田和藤泽的成功 二、 本田由资本200万日元到1971年的3329亿日元;由仅有20名员工发展成为世界级的汽车制造企业;由小规模的摩托生产到大规模汽车制造,在这些量的飞跃上,本田已经完成了一次质的飞跃。

    由一个组织不健全的小企业发展成世界级的汽车制造商。在本田和藤泽的正确领导下,本田公司已经今非昔比。

    三、 要评价本田宗一郎和藤泽武夫的领导能力和领导艺术,应从以下几个方面来分析。 四、 领导者本身 五、 本田和藤泽有许多共同的人生经历。

    同样度过了贫穷悲惨的少年时代;同样因家境困难而无法接受高等教育;都有旺盛的事业欲望;都从事过与军事密切相关的机械制造。这些共同的人生经历,让他们有更多的共同认识;艰苦的成长历程练就了他们艰苦奋斗,精明强干的品质。

    尤其是他们都认识到“对人生、人情的领悟和平等的重要性是经营者成功的基础”这使得在1954年的危机中,藤泽敢於将公司的现状报告给员工,并获得员工的理解和支持。本田和藤泽都有从事机械生产经营的经历,在经营的过程中积累了大量的技术、经营和管理上的宝贵经验,而本田在松滨高等工业学院的收获也是一大资源。

    本田的技术哲学与藤泽的哲学理念指引著本田公司的产品发展。他们在工作中表现出来的各种品质,如:勇敢的面对现实、果断准确地做出决策等,都是他们成功的因素。

    六、 领导的环境 七、 本田公司的成长环境是非常复杂的。首先,国内环境;此时的日本处於战后的经济恢复阶段、国家政策向经济发展倾斜,这使得本田有一个良好的内在政治环境。

    战争给日本人民带来了巨大的苦难,使人们意识到发展经济的重要性,再加上战前的人才和技术基础使得本田和藤泽能够有效地组织人才来研究技术,而技术是公司发展的基础。其次,海外市场环境;美国摩托市场是每年6万辆,并且轿车市场已经十分成熟,欧洲是年300万辆。

    东南亚汽车没有普及,人民的生活水准相对较低,适合小型摩托市场的发展。但东南亚国家大多是二战中的受害国,对发起战争的日本多少有些抵触心理,不利於企业发展。

    欧洲市场又趋於饱和,而美国是世界性消费的发起者。综合各个方面的环境因素进行分析后藤泽才会做出向欧洲市场进军的决策。

    再次,是危机中的具体环境;一开始是作为主力产品的梦想号摩托被发现发动机缺陷,新产品的发动机外壳过热,导致了产品滞销使得资金周转不过来,而与此同时工会要求增加奖金,对产品问题的发现和弥补过程又需要大量资金,产品的研发又不能因资金不够而停止。这些都需要领导者有一个正确的决策并且要有能力保证决策的实施。

    这些环境是本田和藤泽进行领导的前提,直接影响著领导者的领导方式和方法,对环境的深刻认识,使得本田和藤泽能够做出正确的决策,从而有效地领导。 八、 三、科学运筹的用权艺术 九、 领导者对组织的领导方法与组织的本质有关 ,本田公司的功能组织主要有三个。

    1、 生产组织 十、 此类组织的工作环境比较稳定,人员分工明确,员工的技术水准也相对较低。对於这种组织领导者应以权威性领导为主,而本田队生产内部门也正是以直接命令的权威领导方式领导。

    十一、 2、科研组织 十二、 本田的科研组织是本田技研社,其工作的大环境——技术领域的变化因素非常大,人员的技术要求高,应以民主领导为主,本田确实做到了 。(本田对技研社的水冷研究指示带有权威领导特点,这是由於政治文化造成的,很难改变).这也使得技研社独立出来。

    十三、 3、销售组织 十四、 销售组织类似於科研组织, 十五、 四、有效的沟通艺术 十六、 藤泽在公司的内部文件中称:参加TT塞是本田的梦想,给员工以希望和梦想这是本田的短期目标。在东京设厂时本田宣布“要成为世界第一”这是本田的一个长远目标。

    这些都是领导者与员工之间的目标沟通;1969年藤泽代表技术人员的意见与本田讨论水冷问题,是思想上的沟通;在一系列决策背后还有资讯上的沟通;在本田机研所,他以自己的品格魅力薰陶著下一代技术人员,这又是感情上的沟通。更值得一提的是藤泽与三菱银行的沟通使得公司度过危机。

    这些有效的沟通使得本田公司内部人员相互理解和认同,从而达到组织和个人之见认知与行为的相互适应。 十七、 五、领导协调的艺术 十八、 在公司经营过程中难免会遇到许多问题协调是解决问题的最好方法。

    目标上本田和藤泽使用鉴定员工信念的方法来协调,当本田和藤泽存在思想上的分歧时,藤泽对本田说了一句“你是本田技研社的社长本田,还是作为技术人员的本田?”让本田自己得出结论。这是一种“迂回前进”的协调艺术。

    十九、 六、处理危机的艺术 二十、 当本田公司面临危机时,他们没有慌张,而是冷静的面对并积极的应对。藤泽临危受命、当仁不让,并且他们有一个明确的目标做向导。

    本田摩托的技术改进后,他们不满足於现状,乘胜追击,扭转局面。在危机过后,他们居安思危,一直在谋划著公司的未来的组织体制。

    我国装载机行业目前正处于生命周期的成熟期的成长阶段。

    行业生命周期分析作为一个计划、控制和预测工具,主要用来解释行业的动态性,并通过分析来确定行业处于生命周期的哪个阶段,从中发现行业演变的规律,以指导企业的经营行为。大量统计数据表明,不同行业的生命周期各阶段的时间长短是不同的,社会需求状况和变化特点以及行业内企业的经营行为都将影响行业的生命周期。

    当行业处于生命周期的不同阶段时,行业内的主要特点和企业的营销策略等都将发生改变。同产品的生命周期相类似,行业的生命周期也分为导入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。

    行业生命周期分析的意义在于:通过分析,确定行业生命周期所处的阶段,以指导行业内企业营销策略的选择和制定,从而最大限度地延长行业的生命周期。 我国装载机行业生命周期分析 1.定量分析 行业生命周期定量分析就是通过考察该行业在一定时期内的产品销售情况(用销量或产值来衡量),来判断行业生命周期所处的阶段。

    为了更加直观地反映我国装载机行业的生命周期情况,笔者根据表1中的数据进一步绘制了年销量曲线图,见图1。 从图1中可以看出,从1981年到2004年,我国装载机行业的发展大致可分为以下3个阶段。

    (1)导入期。1981-1990年,这期间我国装载机的年销量平均增长率为27.85%,是我国装载机行业的形成和发展阶段,是行业生命周期的导入期。

    (2)成长期。1991-2003年,我国装载机工业迅速崛起和发展壮大。

    1991-2000年平均以20.61%的年增长率稳步增长,1992年首次突破万台大关。进入21世纪以后,国内经济持续稳定增长,极大地促进了相关行业的发展,并拉动了工程机械产品的需求,出现了装载机行业的“井喷”现象,2001-2003年的年增长率达到了惊人的60.9%。

    这个时期是装载机行业的成长期。 (3)成熟期。

    进入2004年,国家进行了一系列的宏观调控措施,装载机行业的年增长率开始放缓,进入行业的成熟期。 2.定性分析 根据菲利普·科特勒的观点,成熟期仍可分为3个阶段,即:成长阶段、稳定阶段和衰退阶段。

    (1)成长阶段。销售趋于饱和,销售增长率开始下降,这使得整个行业的生产能力过剩,产能过剩又导致竞争加剧,竞争者更频繁地使用降价的方法销售。

    此时,企业的产品战略强调品牌和质量;在价格上与竞争对手较量以争取击败竞争者;在营销战略上注重对渠道的管理和维护,增加广告投入,强调品牌的区别和利益,以增加对品牌转换的鼓励;在技术上,加大研究开发的投入,以增强创新能力等。 (2)稳定阶段。

    市场已经饱和,销售增长与人口增长处于同一水平。 (3)衰退阶段。

    是成熟中的衰退,此时销售的绝对水平开始下降,顾客开始转向其他产品和替代品。 目前我国的装载机行业已经呈现出以下几个特点:行业利润率呈下降趋势;竞争的重点转向成本、售后服务、品牌和渠道方面;用户购买力向知名度较高的品牌转移等。

    从行业呈现出的这些特点可以看出,我国装载机行业基本符合成熟期成长阶段的特点。 根据上述定量和定性分析的结果,可以确定,我国装载机行业目前正处于生命周期的成熟期的成长阶段。

    我国装载机生产企业应采取的营销策略 根据上述结论,笔者认为,我国装载机生产企业在今后较长的一段时期内,在营销策略的制定和选择上,应重点把握以下几个方面,以适应行业生命周期成熟期成长阶段的竞争特点,并最大限度地延长行业的生命周期。 1.实施精品工程,提高产品质量 质量是企业的生命,更是品牌的灵魂。

    精品则是消费者对产品综合质量的普遍认可、高度信赖和优良评价,是名牌的根本。“海尔”这一品牌之所以誉满华夏、挺进欧美、愈久弥新,就是因为其名不虚传的精品品质。

    与此相反,曾经风靡一时的“威力”洗衣机,之所以昙花一现,就是因为其不注重产品品质,只靠大量的广告投入而进行片面营销的结果。装载机是大额投资商品,用户尤其关注产品的品质和性能。

    因此,实施精品工程,提高我国装载机产品的技术档次和质量水平,努力提高我国装载机产品的可靠性、耐久性和平均无故障时间,给用户提供高品质的产品,不仅将使我国装载机生产企业在国内市场真正建立起与外资品牌相抗衡的竞争优势,也将对我国装载机产品走出国门、进行有效的全球竞争创造有力的基础条件。 2.加强品牌建设,提升品牌价值 现代竞争条件下,企业之间的竞争,无论是技术竞争,知识竞争、人才竞争、还是资本竞争,归根结底是品牌的竞争。

    品牌是企业核心竞争能力的最直接体现,没有品牌的企业、不能培育出名牌的企业最终只能成为拥有知名品牌企业的附属或加工基地,甚至在竞争中被淘汰出局。 近年来,尽管我国装载机生产企业通过出色的性价比优势得以发展壮大,并牢牢控制了国内90%以上的市场份额。

    但是,我国装载机生产企业的发展仍然处于比较低的水平,由于企业数量众多、产能盲目扩张,形成了一种在低附加值生产环节上恶性竞争的市场结构。生产企业的销售利润从2000年的5.73%下降到了2005年的4.78%,已接近亏损的边缘,不少装载机生产企业只好成为外资零部件加工和贴牌生产企。

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    第一个问题,楼主问是否存在违约?违约方是哪一方?若想搞清这个问题,那就先来看什么叫违约?简单滴说,违约就是违反了合同的约定。

    合同约定是什么?就是在93年5月1日前投资到位。后又补充约定延长至1993年10月1号。

    合同生效后,双方履约情况怎么样:A公司按约定时间日将剩余资金投入C公司账户,但直到投资到位的最后期限,B公司仍未投入约定资金。如此,违约方只能是B公司。

    第二个问题:仲裁庭会怎么裁?在不违法的情况下,仲裁庭应该尊重意思自治,即按照当事人的约定裁决,违约了就裁定承担违约责任--违约方向守约方支付所欠投资总额5%的违约金,并补足投资额。

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    金属厂并不知道这十台机器是给机械厂准备的,其无过错,所以机械厂不能要求双阳金属加工厂返还机床,更不能要求其赔偿损失。

    (2)吴浩的行为是否超越了双阳机械厂介绍信的授权? 答,即便有错,也不是双阳金属加工厂的过错,而是吴工程师的过错,所以?还是吴浩? 答。双阳机械厂明确了要吴浩办理其厂所购十台机床交货事宜,A机床厂是否有过错:吴浩相对于机械厂滥用代理权。

    (3)在整个事件中?为什么,损害了被代理人机械厂的利益;因机械厂给吴浩开具了委托书(即介绍信)。(4)请评价以下观点:双阳金属加工厂的法定代表人并不知道哦吴工程师以这种方式为厂里买了五台机床,所以a厂有理由相信吴浩有代理权,只能要求吴浩承担一切责任。

    金属厂并没有付款,而且货物本是a厂要寄给机械厂的,其行为属于不当得利,无权占有该五台机器。应该返还,a机床厂无过错?是双阳金属加工厂?A机床厂:超越了授权? 答:A机床厂无过错。

    虽然吴浩超越了授权,但这是相对于委托人而言的,而且吴浩自始自终也知道这十台机器是给双阳机械厂准备的。所以其超越了双阳机械厂的授权,不针对第三人,对第三人形成的是表见代理(1)双阳机械厂应该向谁要求赔偿损失。

    所以由吴浩赔偿机械厂的损失。

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    压缩机单螺杆专用加工机床介绍 本文摘自: http://www.lwbao.com/jixieleilunwen/ysjdlgzyjgjcjs_687203.html 摘要:本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构,并把优缺点一一列举出来,由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密,以上介绍难免有片面、不妥之处,因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。

    关键词:单螺杆加工机床 布局 主轴结构 进给深度 传动间隙一、介绍机床的布局压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小,因此螺杆直径的不同,机床的主轴与刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆,目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。

    第一种:机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式,中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。

    优点:机床的结构简单。缺点:每种机床只能加工一种规格的螺杆,当市场上某种规格的压缩机螺杆需要量大时,造成一台机床加工,其他机床闲置。

    第二种:机床的主轴箱为可回转式机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转一个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第一种机床在使用方法上的改进,与第一种机床的结构基本相同。

    优点:机床的结构简单,能适应多种规格螺杆的加工。缺点1:主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量。

    缺点2:主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少,因此加工较大直径的螺杆受到限制。第三种:机床的主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨,主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。

    主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。根据加工螺杆直径的大小,在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置,然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。

    主轴箱的移动距离可用光栅尺检测,位置误差±0.005mm。采用主轴箱可横向移动的一个机床就可以加工直径φ95~φ385mm之间任何一种规格的螺杆。

    由于加工φ95~φ385mm直径的螺杆,造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大,因此在实际应用时设计成两种规格的机床,一个机床加工φ95~φ205mm直径的螺杆,另一个机床加工φ180~φ385mm直径的螺杆。优点:机床能适应多种规格螺杆的加工,每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。

    缺点:机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂,机床的造价也较前二种机床高。二、介绍机床的主轴结构机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度,同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时,精度较差的螺杆会使压缩机产生发热、振动、效率低、磨损快等现象。

    国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。第一种:轴承径向游隙不可调的主轴结构主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合,该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力,使用两个推力球轴承承受轴向切削力。

    主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承。这种主轴结构的优点:主轴的加工和装配简单,造价较低。

    缺点1:由于主轴轴承的径向游隙不可调整,所以主轴精度较差。虽然可以利用轴承的内径和轴径的过盈配合来消除轴承的径向游隙,但每个轴承的内径和径向游隙不是一个固定值,因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差。

    缺点2:在市场上很难买到国产或进口的C、D级或P4、P5级的推力球轴承,机床生产厂常用普通级轴承替代使用,此举也影响了主轴精度的提高。轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于一般精度的普通机床,不适用于对主轴精度要求较高的机床。

    第二种:轴承径向游隙可调的主轴结构主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1个P4级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力,使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。

    主轴后轴承一般采用1个P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为1:12圆锥,用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生一个位移并使轴承的内圈膨胀,从而达到减少或消除轴承径向游隙的目的。

    这种主轴结构的优点:主轴精度较高。在主轴前端面φ230mm直径上测量主轴的端面跳动值为0.010mm。

    在主轴前端φ230mm外圆上测量主轴的径向跳动值为0.005mm。第二种结构的主轴精度比第一种主轴精度提高50%左右。

    这种主轴结构的缺点:主轴的加工工艺较复杂,主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值。三、刀具进给深度的控制不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同,螺旋槽的深度从几十毫米到一百多毫米不等,刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成一个螺杆零件的加工。

    由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作,所以一些在普通机床上常用的机械、电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床。单螺杆加工机床的刀具进给机。

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