完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告单位名称： 焊接工艺评定报告编号： 容评 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： 机械化程度： 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准： 钢号： 类别号： 与类别号： 相焊厚度： δ= 直径： φ* 其他： 焊后热处理：热处理温度（℃）： ℃ 保温时间（h）: h 保护气体：保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%气体流量（L/min）: L/min 正面： 背面： / 尾部： / 填充金属：焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： φ φ 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类：直流 极性： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 钨极尺寸： 铈钨极φ2.5 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置： 水平 方向：向上、向下角焊缝位置： / 方向：向上、向下 技术措施：焊接速度： cm/min摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 每面单（多）道焊： 单双面单多道焊 单（多）丝焊： 单丝焊 其他： / 预热：预热温度（℃）： ≥ ℃ 层间温度（℃）： ≤ ℃ 其他： / 金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）： 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ焊脚差（mm） 无损检测：无损检测标准： 检测种类： 检测比例： 合格级别： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：合 格焊工 钢印 日期 第三方检验编制 审核 批准 监检 日期 日期 日期 日期 试验标准：JB4708-2000 拉 伸 试 验 试验报告编号： 样号 取样位置 试 样 试验温度（℃） 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ（%） 断裂载荷（KN） 断裂特点和部位 备注 宽度 厚度 1 焊缝 25 常温 2 焊缝 25 常温 试验标准：JB4708-2000 弯 曲 试 验 试验报告编号： 样号 试样型试 试样厚度（mm） 弯轴直径D= α（mm） 弯曲角（°） 弯曲结果 备 注1 4α 180 合格 2 4α 180 合格 3 4α 180 合格 4 4α 180 合格 试验标准：JB4708-2000 冲 击 试 验 试验报告编号： 样号 试验温度（℃） 试样 缺口 冲击吸收功AKV(J) 侧膨胀值（mm） 备注 尺寸 方向 型式 位置 方向 位置 1 0℃ 10*10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝 缺口轴线垂直于母材表面 焊缝中心线 2 0℃ 10*10 V 3 0℃ 10*10 V 4 0℃ 10*10 V 热影响区 焊缝与母材熔合线 5 0℃ 10*10 V 6 0℃ 10*10 V。

完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告

单位名称：

焊接工艺评定报告编号： 容评 焊接工艺指导书编号：

焊接方法： 机械化程度：

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨

母材：

材料标准：

钢号：

类别号： 与类别号： 相焊

厚度： δ=

直径： φ*

其他： 焊后热处理：

热处理温度（℃）： ℃

保温时间（h）: h

保护气体：

保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%

气体流量（L/min）: L/min

正面： 背面： / 尾部： /

填充金属：

焊材标准：

焊材牌号：

焊材规格： φ φ

焊缝金属厚度：

其他： 电特性：

电流种类：直流 极性：

焊接电流（A）:

电弧电压（V）:

钨极尺寸： 铈钨极φ2.5

其他： /

焊接位置：

对接焊缝位置： 水平 方向：向上、向下

角焊缝位置： / 方向：向上、向下 技术措施：

焊接速度： cm/min

摆动或不摆动： 不摆动

摆动参数： /

每面单（多）道焊： 单双面单多道焊

单（多）丝焊： 单丝焊

其他： /

预热：

预热温度（℃）： ≥ ℃

层间温度（℃）： ≤ ℃

其他： /

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）：

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ

焊脚差（mm）

无损检测：

无损检测标准： 检测种类：

检测比例： 合格级别：

其他：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:

附加说明：结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合 格

焊工 钢印 日期 第三方检验

编制 审核 批准 监检

日期 日期 日期 日期 试验标准：JB4708-2000 拉 伸 试 验 试验报告编号：

样

号 取样

位置 试 样 试验温度

（℃） 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ（%） 断裂载荷

(KN) 断裂特点和部位 备注

宽度 厚度

1 焊缝 25 常温

2 焊缝 25 常温

试验标准：JB4708-2000 弯 曲 试 验 试验报告编号：

样号 试样型试 试样厚度（mm） 弯轴直径D= α（mm） 弯曲角（°） 弯曲结果 备 注

1 4α 180 合格

2 4α 180 合格

3 4α 180 合格

4 4α 180 合格

试验标准：JB4708-2000 冲 击 试 验 试验报告编号：

样号 试验

温度

（℃） 试样 缺口 冲击吸收功AKV(J) 侧膨胀值（mm） 备注

尺寸 方向 型式 位置 方向 位置

1 0℃ 10*10 试样纵轴垂直于

焊缝轴线 V 焊缝 缺口轴线垂直于

母材表面 焊缝中心线

2 0℃ 10*10 V

3 0℃ 10*10 V

4 0℃ 10*10 V 热影响区 焊缝与母材熔合线

5 0℃ 10*10 V

6 0℃ 10*10 V

求做好的焊接工艺评定报告 急用谢谢

不知道你要的是什么焊接方法的报告，发一个模版，自己去改吧。

焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号： Ⅱ-1-B8-WsVP 焊接工艺指导书编号： HP014 焊接方法： 钨极气体保护焊 机械化程度： 手工 接头简图： 母材： 材料标准： GB 713-2008 钢号： Q345R 类、组别号： Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊 厚度： 8 mm 直径： / 其他： / 焊后热处理： 热处理温度（℃）： / 保温时间（h）： / 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体： Ar 99.99% 10 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 填充金属： 焊材标准： GB/T14957-1994 焊材牌号： H10MnSi 焊材规格： φ2.0 焊缝金属厚度： 8mm 其他： / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸（mm）： φ3.0 焊接电流（A）: 130-170 电弧电压（V）: 12-14 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向： / 角焊缝位置： / 方向： / 技术措施： 焊接速度（cm/min）: 5.3-6.5 摆动或不摆动： 摆动焊 摆动参数： 摆动幅度5mm，两端停留时间1S 多焊道或单焊道（每面）： 5 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他： / 预热： 预热温度（℃）： / 层见温度（℃）： / 其他： / 拉 伸 试 验 试验报告编号：09012 试样编号 试样宽度（mm） 试样厚度（mm） 横截面积（mm2） 断裂载荷（KN） 抗拉强度（MPa） 断裂部位 和特征 1 25 8.1 202.5 118.4 585 母材 6 25.3 8 202.4 118 585 母材 弯 曲 试 验 试验报告编号：09012 试样编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 （mm） 弯曲角度 （°） 试验结果 2 背弯 8 32 180 合格 3 面弯 8 32 180 合格 4 背弯 8 32 180 合格 5 面弯 8 32 180 合格 冲 击 试 验 试验报告编号：09012 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功（J） 备注 7 5*10*55 V型 焊缝 0 98 合格 8 5*10*55 V型 焊缝 0 104 合格 9 5*10*55 V型 焊缝 0 90 合格 10 5*10*55 V型 热影响区 0 90 合格 11 5*10*55 V型 热影响区 0 98 合格 12 5*10*55 V型 热影响区 0 90 合格 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）： / 焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（mm） / / / / / 无损检测： RT: 100% UT: / MT: / PT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）： C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明： 结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。 评定结果：合格。

焊工姓名 焊工代号 HG004 施焊日期 2009.07.21 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方 检验。