求一份在汽车制造厂实习报告

这次我们去****实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。

通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。

通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。

通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、CO2气体保护焊，埋弧焊。

通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。

通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。

通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。

我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。

通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。

按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。

这次实习中主要存在的问题：

汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整，（1）工厂有生产任务时，就及时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。

综上所述，希望我的经验和体会能够在以后的道路上指导我走向成功，同时，也希望我们每一个大学生都一这个态度去面对我们这个社会，外面的世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你的精彩，而不是你是别人的精彩。

急需一份3000字左右的实习报告,最好是那种范文,什么工作都可以用

实习报告 一、实习目的 1、通过专业实习，了解工厂的生产状况及生产组织和情况，了解工厂生产系统的规划组织和生产作业计划控制情况，获得实际生产知识。

2、加强理论和实际的联系，巩固所学知识，提高分析和解决实际生产问题的能力。 3、通过毕业实习，理解毕业设计专题的主要内容，为毕业设计的顺利进行做好准备。

4、通过毕业实习，深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。 二、 实习时间 2011年4月21、22、23、24日 三、 实习地点 一汽-大众汽车有限公司成都分公司、四川一汽丰田有限公司 四、 实习内容 1、一汽-大众汽车有限公司成都分公司参观实习 一汽成都基地为“成都一汽汽车有限责任公司”，前身为四川省旅行车制造厂，始建于1958年。

2002年10月21日加入一汽集团，2005年3月4日成为一汽全资子公司，定位于一汽在成都的基地。 一汽-大众汽车有限公司成都分公司目前主要生产德国大众品牌汽车，占地1220亩，起步规模为年产15万辆，最终形成年产35万辆轿车的能力。

预计全部项目达产后年销售收入可达到400亿元以上。成都项目将严格按照一汽-大众的质量管理体系和生产工艺标准组织生产，其产品将全面达到大众汽车品质要求。

该项目入驻四川成都，将带动一大批零部件配套企业落户四川、成都，对四川、成都汽车产业发展将具有重大推动作用。冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线已基本建设完成，处于设备调试当中，五月份NCS（速腾下一代）试产，预计11年年底前能投产。

我们在工作人员的带领下参观了捷达轿车的总装车间。总装车间的布局主要分为总装区、质检区、返修区三大部分，其中总装线包括一次内饰装配线、底盘装配线和二次内饰装配线三段共24个工位。

车间内有主要工艺设备35台，从动力总成分装到一次内饰，接着是底盘装配，再到二次内饰，到四门两盖调整之后进入整车检测线进行检测，发现问题的产品送至返修区返修，整车检测达到出厂要求之后过淋雨线清洗交车，出厂前还要进行一次质保终检。产品的整个生产过程采取QC小组进行质量控制，以保证产品品质。

总装线的内饰装配线上配有速度可控的导轨，以保证工序的节拍。底盘装配线采用半自动化生产设备，其中的关键工序、对产品质量有重大影响的工序全部有明显标识，车轮安装紧固过程全部采用机器来紧固螺栓，防止了人工操作造成的紧固程度不一致，充分保证了整车质量和安全性能。

在参观过程中工作人员还特别提醒我们不要太靠近车体，由于没有穿专门的工作服，以免衣服或包蹭伤。这些细节之处也体现出了德国汽车的严谨理念和对高品质的追求。

参观车间之后人力资源部门的工作人员为我们详细介绍了公司的产品沿革、发展历史、企业文化等多方面的内容，同学们就企业人员招聘事宜进行了咨询，工作人员耐心的为我们一一解答。 2、 四川一汽丰田汽车有限公司参观实习 四川一汽丰田汽车有限公司（以下简称四川一汽丰田）是由中国第一汽车集团公司、日本丰田汽车公司、丰田通商株式会社共同出资创办的中外合资经营企业。

四川一汽丰田是丰田汽车公司在中国的第一个汽车整车项目，也是四川省目前最大的汽车合资项目，公司成立于1998年11月10日，合资期限30年，总投资9.18亿美元，注册资本3.07亿美元，中外方各占50%比例。 四川一汽丰田占地45.54万平方米（其中建筑面积12.79万多平方米，绿化面积占0.9万平方米）。

截止到2010年12月31日，公司有员工约2150人。公司引进丰田的产品和技术生产柯斯达中型客车和普拉多越野车，年生产能力为3万辆。

公司按照丰田的标准设计、新建了冲压、焊接、涂装、总装及检测生产线，通过2年的工厂建设于2001年正式投产，2001年4月，柯斯达客车正式投放市场，取得了当年投产当年创益的良好业绩。2003年5月，公司又建成普拉多越野车生产线，同年9月，开始正式生产陆地巡洋舰（LAND CRUISER）系列中的“PRADO”越野车。

2010年3月公司搬迁至成都市经济技术开发区（龙泉驿区）。四川一汽丰田于2002年12月通过了“ISO14001”环境管理体系认证，并于2003年6月通过了国家“CCC”质量体系认证。

2004年09月获得ISO9001质量管理体系认证。四川一汽丰田将以“成为中国合资企业的模范”为己任，为中国汽车工业做出更大的贡献。

观看了四川一汽丰田公司的宣传片之后工作人员带领我们参观了装配车间。车间一半为装配所需部件存放区（目前公司生产所需零部件均为外购件），另一半为装配区，整个车间内部小车通道、停靠、零部件的放置都划分有固定区域，通过看板可以清晰地了解配件的需求和配送，参观通道设置在厂房顶部，不会影响到正常生产。

装配车间设置有两条独立生产线分别生产两种车型，并且根据生产计划安排两条生产线上工人。 在四川一汽丰田公司的参观中我们还了解到了丰田企业的一些优秀的管理方法和生产方式，采用技能道场的形式培训新员工和老员工的定期培训，技能道场包括冲压、模具保全、焊接、涂。

汽车厂工作内容？

汽车厂工作内容： 电焊工：操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型。

主要对车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥等薄板构件进行连接焊接。 涂胶工：PVC皮革、聚氯乙烯（软硬膜）皮、三聚氯胺树脂板、聚丙烯膜板、无纺布、软/硬泡沫材料、汽车内饰材料、建筑装饰板材等复合、粘接等。

涂胶工序对质量要求比教高 ，进入车间需进行全身吸尘，环境要求是所有工序中最高的，主要负责整车喷漆前PVC密封胶的涂胶工作。 总装工：流水线造作自动化生产线，主要是负责动力系统、制动系统、电子系统、内饰、外部等装配、检测。

涉及操作设备包括车架雪橇，举升机，发动机、摇篮等支架，各种液体气密检测设备、加注设备，前后风挡、三角窗等涂胶机，加热间、加热供料台，淋雨试验间、水泵等，电池检测、安装设备，轮胎安装设备，伺服机，电墙、防电墙、防火墙，转毂检测、维修设备，尾气排放检测、采集设备，灯光检验设备。

在汽车公司实习,要写实习报告,关于公司生产经营情况,公司管理

汽车公司是一个高成本，高质量，高回报的行业。面对强大的竞品，公司必然有一套较好的经营理念。你可以根据这个公司的销量，销售额，留住，开发客户的手段，资金回笼周期等进行阐述。刚才说了汽车公司要求质量高，所以管理必然很有秩序。可以从员工的值勤，工作态度，领导着的管理方法，企业文化进行阐明。

因为你是实习嘛。所以从现实的角度讲，你应该写公司的销量好，管理制度井井有条，公司的发展有日益上升的趋势。这样说不是说奉承话，而是表现你对公司的信心！一个公司最看中有信心，有上进心的员工！

汽车制造厂工作心得咋写,急

从七月大学毕业到现在，不知不觉过了快一年了，做为一个刚刚进入车身设计行业的新人，由于种种原因，我并不是像我原来想象的那样先从小弟干起，而是，用我们老大话讲，直接顶上去，负责了一个整车项目的白车身大地板总成的部分设计任务，总控了地板的梁系统。

汽车设计，或许一年之前对于我来说是很神秘的东西，但现在我更多的感觉是个体力活，当然我自己感觉和资深工程师还是有很大的差距，这种差距也是我将来努力的方向。以下是我做为一个新手一年来的体会，随便写写，希望给那些将来想进入车身设计领域的人点经验，同时也想和我有着类似经历的人交流下工作的经验和体会。

一.我们在做设计之前需掌握的基础技能1. 了解车身设计的内容谈到车身设计，起码知道是要设计哪些东西。一般来说，车身设计主要指的是白车身，大概可以分为，门盖系统，侧围系统，地板系统。

一个精英设计队伍我觉得象轿车那种工作量的白车身项目8~9个人可以搞定（很强悍的队伍，有合作的经历）。本人对内饰系统了解不多，故介绍的内容除去内饰，主要指白车身的板金件。

2.软件的培训和使用目前车身设计的软件主要用的是catia和UG。我用的是catia。

对与catia来说我们主要要精通其中的GSD 和part design模块，掌握product模块和点云操作的模块，会使用部分free style的命令。最后根据个人不同的分工，掌握自己负责系统需要用的一些专用模块，比如门盖系统需要用的DMU相关模块。

如果以上两点你都做到了，那么恭喜你，就像电脑一样，你的硬件系统都有了，确的就是设计概念，经验以及项目的洗礼。二.我这一年来的工作经历的简单回顾（按时间顺序）1.开始工作的第一个月很显然，我们新人工作的第一个月主要在培训中度过了。

首先是catia软件的培训，内容这里不在多说了。这里我想说的是我个人掌握这个软件的小体会。

如果你之前从来没有接触过catia，那么，上手这个软件我比较推荐从有实例的书籍学起，先依葫芦画瓢按照那些书的步骤介绍练习例子。做的例子多了或多或少都会对软件有个大概的认识。

过了这个阶段（你觉得你需要知道书上例子画图顺序的原因，并且想了解更多命令原理的时候），推荐你去看看专门介绍catia命令的书籍或者catia帮助。总之，软件这种东西，上手容易精通难，需要大量的经验积累。

学习软件过了大半个月，我出差经历了一个白车身的拆解项目。也就是在这个时候，我第一次接触了明细表这个东西，以现在的眼光看，明细表是设计里面必不可少的东西，非常重要！由于我做的是大地板总成，因此大地板明细表给我的第一感觉是奇烦无比。

这次出差也是我人生的第一次，感觉除了累还是累，每天工作到十点后，最夸张的一次是搞到了12点后。拆解白车身我们是脑力体力活一起上，这次我不但是在同事的帮助下独立完成的大地板明细表，更是体会了把板金工的工作，用钻头打焊点，用漆笔标识焊点，用大铁块敲平变形的板金。

呵呵，貌似挺好玩。拆解白车身，主要是给客户提供样车实物的某种我们理解的焊接顺序，提供一份比较权威的明细表。

2.一个月后一直到现在这段时间，我就是在忙着做整车项目的地板结构建模工作了。第一个阶段：1扫描点云，做必要的简单测量和拆解。

2完全拆解车身包括白车身，底盘和内外饰。3前面工作的产生的三大文件：明细表，拆解记录，焊点图。

另外还有一份给客户 的初步的零件清单。第二个阶段：1结构建模2检查数模（自检）3提供焊接方案（参考）和标记焊点4配合底盘系统给出系统孔位信息5这段时间的产物是单件的catia part文件，装配文件，焊点文件，级次图，爆炸图，比较完善的明细表。

第三个阶段：1整理品质基准书2修改数模3修改说明4完善以前的文件5整理主截面6跟其他参与项目的人扯皮，嘿嘿。

.写了这么多，我要说：好累！！！相信大家看了也大概对这个流程有个感性的了解，设计呢，是个体力活（你精通的前提下）三.我的一些主要的体会1.对与新人来说，设计工作首先要自己喜欢他，态度要端正，工作严谨，对数模精益求精。这样才能达到一个比较好的状态。

2.软件重要但不是最重要的东西，真正重要核心的东西是设计概念，经验，设计思路。对于单件或许我们照着点云描就OK了，但是建模时候我们还要考虑零件相互焊接的关系，各种特征的作用。

3.前期对树模的理解特别对于是新人很重要，我们要以总成的眼光看单件，甚至到一定程度的时候还要在建单件的时候有意识的考虑焊接问题，必要的工艺问题等等。4.多干点活吧，加班是个好习惯。

别鄙视我，我是被逼的。最后祝大家快乐每一天，饭是要一口一口吃的，活是一天一天干的，想要自己水平高是要时间积累的，别太心急。

工作要搞好，生活也要精彩！ 答案仅供参考！请楼主加以修改就可以用啦！呵呵，希望能对你有帮助！。