质量部qc制成控制范文

QC职责和制程管控

QC的职责 1、对供应厂商所送货物，按照验收检验（技术）标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等； 3、对供应厂商所送货物的异常进行确认，反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认，标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验；属品质保证部管理. JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称，中文意思是品质工程师或客户端工程师，或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称，中文意思是设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称，中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称，中文意思是设计品质控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称，中文意思是制程品保。

FQC ：制造过程最终检查验证（最终品质管制， Final Quality Control），亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制， Finish Quality Control）。 FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。

OQC:Outgoing Quality Control，出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制） 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层。

4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况（主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等）再次进行全检（100% 全数检验）亦有其必要性。

品质部FQC半年工作总结的范文

品质管理体制总结品质管理可用一个字来概括就是“推” ，在工厂里要推动设计部门、工艺部门、生产部门、采购部门、公司领导层、品质部门内部甚至供应商乃至客户等来一起解决问题。

品质管理还可用两个字来概括就是“沟通”，说到底解决问题就是要和各个部门沟通，和领导、同事、下属沟通，和客户、内部、供应商沟通，有效的沟通可以解决绝大部分问题。品质管理可分为两部分，一部分是产品的品质管理，另一部分是人（工作）的品质管理。

产品品质包括四部分：策划（质量计划、检验标准、实验计划等），控制（IQC、PQC、OQC），保证（可靠性测试、售后服务、ISO9000及其它体系）、评估（供应商评估、体系审核、产品质量评估等）；人（工作）的品质也包括四部分：工作态度、培训、绩效考核、激励。品质部的核心工作是发现问题，一般分为以下几部分：来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质工程（QE）、品质体系（QS）。

一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的，所以说品质部的核心工作是发现问题，或者还有人说核心是流程管理、体系建设，或者说是设计及实验决定了产品的基本质量，或者说是过程控制，或者说是预防为主，或者说领导重视、质量成本、统计技术等。

文件化的质量体系只是基础，关键是要看具体执行者的行为表现。而现实情况是，我们虽然通过文件规范了行为，但是往往却无法按照我们所要求的去做，也就是通常我们所说的“品质体系”与“管理行为”两层分化现象。

我们的产品是通过服务者来完成的，人的因素至关重要。当然，建立一个易于操作的品质体系不是一件容易的事，它必须经历建立、落实、磨合、突破、改善的过程，而且，最难的是一个组织的领导对品质管理的认识，是为了做样子、应付，还是真的讲究品质。

总之，该说的一定要说到，说到的一定要做到. 品质管理的方法：目前，外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项，谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题：为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力、工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看： 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。 2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。

5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质管理一般包函三个层面：现品、现场、现人（即产品的品质、过程的品质和人的品质）。

只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。产品品质好坏必是决定于生产过程中5MIE（人员、机器、物料、方法、环境、量测），尤其人的品质是决定产品品质的关键。

品质异常处理：要以新旧QC手法对不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因，因此，应以教育训练来提升人的品质，并落实改善品质措施。 1、短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA(Plan、Do、Check、Action)或DMAIC(Definable、Measurement、Analyse、Improvement、Control)时时从不同角度考量如何改善。

2、中期（有效训练措施）可实施QCC活动，每周两小时，针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况，让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施. 3、长期（积极教育训练）不定期或按计划全面实施前、过程到成果都做品质教育。公司可举办季度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念.品质管理与各服务中心的关系品质管理与各服务中心的关系应该是监督控制，检查现场服务与体系的符合性，是合理控制而不是限制；总结交流，把各服务中心的优势经验总结后推广，让大家少走弯路做的更好，将失败教训也要反思总结，告诉大家不要在相同的问题上犯错误；互相尊重，行为不对改行为，体系有缺陷改体系，不能本位主义，要尊重现场，毕竟现场是体系的实际操作者；共同提高，体系是为产品服务的，体系的持续改进要从理论到实践，再回到理论，形成良性循环。

总之，要做受欢迎、被尊重的品质管理者。品质管理是企业管理中一个重要的管理系统，但决不是唯一的，要尊重其他的管理系统，要善于接纳来自各方面的意见。

品质管理的最终目的是为了提高绩效，决不是为了写文件。参考来源： http://www.csmayi.cn/bgzj/nzzj/201104/143883.html。

QC(Quality Control)/品管心得报告

本人对此不太懂，外行。

以下是一些别人的例子，希望对你有帮组：高层的重视程度与质量管理成效！！！（下面还有几章，作者为雁落凤仪）质量的提升有赖于三全一多：意思是全员、全过程、全企业、多方法。而影响质量发展的三大因素常常是：高层不重视、品质问题难以沟通、作假报表。

笔者用了五年的时间才弄明白，质量到底是怎么一回事了，可以说没有高层的重视就没有更好的质量成效，学杂费一增加，还能有多少利润呢！（跟老板有关系，跟笔者关系不大。）本章从以下几个方面说明此问题。

1.质量状况如何就管理水平来讲，台湾的管理层则比大陆的务实，高层的重视程度有多高，质量所处的等级就越高（如果管理制度合理的话也不用来关注，但大陆管理层不关心这些，不知道是笔者管理书籍看得多了还是管理者麻木了，重复发生的一些异常、不良率较高的情况，得不到有效的改善，被称为典范的公司对不良品的管制为PPM、SIGMA，而敝司还是用%，且大打折扣（掺水），其根源在哪里呢？首先，反馈不良信息的人是品质部的，反馈方式有两种：积极反馈、为反馈而反馈。根据笔者的观察和理解，在异常得不到高层重视以及得不到有效改善的前提下，反馈信息的心态就会由“积极”转变为“为反馈而反馈”了，这就是一种恶性循环。

造成这种情况的原因有几种：A.本公司职责权限的划分为：品质反馈异常、跳进改善。工程部提供技术改良以及扮演建立标准起草人。

B.两单位是平级单位（此为制约企业发展的路障），“两难取其轻”还是“两难邓其重”这完全取决于高层对质量改进的重视程度了。 2.降低不良率就是提高在线直通率减少看不见的浪费看得见的浪费无外乎水、电、材料损耗，这种浪费（省略）为了改进而实施标准化在这个人心不古的年代，这个问题的提出，看起来简单但是没有人真正的引起重视[品管部经理] 此次所做SOUTEC订单，在QA抽检过程中，已经连续发现两批判退现象，不良原因全部为AC PIN焊点与弹片接触不良所致，因PCB板变形，此种时有时无死机隐患的现象已经对产品退货构成很大的风险性，此R4电阻同样是这样，并不是马上会导致退货，而是在市场上会不断的退货。

此点请各相关单位共同努力，以减少市场退货的机率。TKS！另：请开发部在评估库存板改S668X的板时，需对各改元件评须全面一些，以避免一些不必要的困扰。

例：2180改板，Y电容为101M，实际改板后需为222M，而开发并没有将此项纳入改板，导致生产与品管之间的争执。请予以改善，TKS！ [厂长办] Y1电容要更换为222。

另：针对AC PIN接触不良，目前制程中是否已采取了有效控制办法？既然有两批返退，为何没呈单给厂部？请解释！ [品管部经理] 星期天总助已针对此两批返退作直接批示出货处理。目前只有要求生产在此AC PIN上再加锡处理。

[厂长办] OK 。后续遇类似情况，请必须在事后知会厂部，以便掌握产品质量状况。

[生产经理] 更改频繁，更改方案的合理性不够，是当今品质不稳定的一个主要原因。我们需要检讨如何解决。

如为了处理库存或呆料，那就只有更改了。但怎样更改才能使品质得到保证，对公司造成的损失较小，需要我们共同努力。

本人建议：后续如果需要更改，由工程与开发协商出书面更改方案（最终谁出，请厂部评估）。这样，可能无论从电性和工艺方面都可以得到保证。

但操作时需要计划提前安排，以便给技术单位充足时间出更改方案，执行单位等技术单位的更改方案发出后再进行作业。以上请厂部以及相关单位评估。

并最终裁决。谢谢！ [笔者点评]1。

没有相关流程来指导此类的生产活动，而到线上后由品管提出异议，直接导致品管与生产发生争执，此为谁与过呢？根源在哪儿呢？（此处省略2K字） 2.不清楚市场上需要什么，某些部门在那儿胡说八道，不实践，别人提出的意见也不去参考还说要说服品质部，那有谁去说服市场退货呢！（两年退货250K的教训还不醒醒，抱着理想睡觉去吧。 3.每个人都说你要先提出来啊，你不提出来那我就按我的意见做，诸不知，这就是中小型企业质量难以提升的通病。

4.对问题的发生我们要采取预防，不是等火起了再去救火，而且是有人（品管说出来）告诉你，开发等技术部门才知道火起该去救火了，这种漠不关心的工作态度能做好事情吗？ 5.从公司节约成本的角度来看，消除呆料是合理利用资源的一个重要课题。但如何利用好？在事前必须做好评估，以利于生产作业顺畅和保证产品品质。

QC职责和制程管控

QC的职责

1、对供应厂商所送货物，按照验收检验（技术）标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；

3、对供应厂商所送货物的异常进行确认，反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认，标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验；属品质保证部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称，中文意思是品质工程师或客户端工程师，或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称，中文意思是设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称，中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称，中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称，中文意思是制程品保。

FQC ：制造过程最终检查验证（最终品质管制， Final Quality Control），亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制， Finish Quality Control）。

FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。

OQC:Outgoing Quality Control，出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制）

1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

求从玩具厂的生产线申请去QC部门的申请书范文

QC即（Quality Control 质量控制）质量控制（QC）是： "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。

为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。

最高管理层他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。

中层管理员他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。基层管理员与员工理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。

要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。

对于每一责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后，进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。

这就是各个阶层的质量控制功能。质量控制的流程 * 选择控制主题 * 选择测量单位-进行测量 * 建立施行标准 * 进行实际操作（测量实际表现） * 解释差异（实际与标准的差异） * 对差异采取行动总结一个组织的质量控制行动必须在从上到下的各个阶层，以协调一致的方式进行，每一个阶层都要对其活动范围内的质量负责。

只有这样组织才能够持续发展，并提高自己的竞争地位。 QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。我国轻工业ISO质量体系认证工作的现状国家轻工业局领导十分重视轻工行业的质量工作。

1995年，经中编委批准，中国轻工总会党组批准成立了中国轻工业质量认证中心，主要从事产品认证、体系认证和环境管理体系认证工作，其下属的中国兴轻质量体系认证中心和中国轻工质量认证中心。是分别经中国质量体系认证机构国家订可委员会和中国国家进出口企业认证机构认可委员会认可。

两个中心是一套办事机构，对企业质量体系进行联合审核通过后，可以同时颁发两个中心的认证证书。中心专业覆盖很广，认证范围包括：采矿业（制盐）及采石业、食品，饮料，烟草、纺织及纺织产品，皮革及皮革制品，服装，木材，印刷业，纸浆，纸及纸制品，硅酸盐，化学品、化学制品及纤维，基础金属及金属制品，机械及设备，电子电气及光学设备，家用电器，橡胶和塑料制品，非金属矿物物品，运输设备，工程服务，其他未分类制造业（包括家具、玩具、乐器）等等专业。

中心已建立健全了质量管理体系，拥有一大批具有深厚潜能，通晓质量和相关知识的国家注册主任审核员、审核员和验证审核员，目前有150多名。他们中有的还经过在英国IQA注册的BSI、SGS ARSLEY和MFQ培训合格，同时还有一大批各行业的技术专家提供支持，可以为企业提供专业化服务。

三年来，中心已发放证书400多张。中心为了帮助更多的优秀企业进入ISO9000质量认证体系、本着“公证、有效、服务、权威”的质量方针、严格执行国际标准，全方位地为企业提供认证服务。

在受理企业认证申请时，与企业所有制性质、企业产品均无关系，只以认证中心被批准的认证范围为准。 1.QC===Quality Contral 质量控制，也就是产品检测员。

2.对塑胶基本特性要了解产品容易出现问题的地方要知道当然要往上走的话对人事处理要精通做QC要坚定自己的立场，不能轻易相信操作员的种种理由，他们不是做不到，而是你要求什么样的程度，他们只要达到你的要求事是接近一点让你给他们放松一点，有第一次，必定有第二次，如果有些缺陷是客户能够接受的或是不容易发现的都可以通过；还有就是一定要请示你的上级，要让上级知道这么一回事。内在品质每一个阶段的研发与制造过程对最终产品的品质与可靠性，都会产生必然影响，因此从一开始就专注于将品质与可靠性建构在产品内。

对品质的承诺是永续成功的基础，因此每一位员工都将参与品质与可靠性的保证行动视为工作本分。每一种机能与每一位个体对“无缺点”作业，负其责任。

QC七大手法品质管制的七个统计工具是针对数据资料的整理做成图形的管理方法。通过数据的整理和分析，找出问题的真正原因，为有关纠正措施及持续改进提供有力的依据。

层别图；鱼骨图；直方图；柏拉图；查检表；散步图；管制图；系统图法；矩阵图法；关连图法； KJ法； PDPC法；箭头图法；矩阵数据解析法；案例分析。

品质部FQC半年工作总结的范文

从品质管理来看： 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。 2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。

品质管理的最终目的是为了提高绩效，决不是为了写文件。参考来源： http://www.csmayi.cn/bgzj/nzzj/201104/143883.html。

QC处理异常品质流程是什么

每个行业是不一样的，下面的仅作参考！

异常处理流程是发现问题怎么去解决的流程

比如发现异常——报告主管——填写制成异常报告——发给相关部门报告——相关部门回复（不合格品处理、预防纠正）——总结填写预防纠正报告——存档

质量异常处理程序包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节。当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的一个环节，不合格品处理也是一个环节

qc年终工作总结范文

20xx年在集团公司的统一部署和正确领导下，我部门围绕集团公司下达的质量检验工作任务，认真履行工作职责，扎扎实实的开展质量检验工作，全面完成我公司质量检验工作的各项任务，现将一年来的工作情况汇报如下：一、质量检验工作概述质量是企业的生命，立足市场的根本，在竞争激烈的市场经济条件下企业求生存求发展的法宝。

质量有广泛的含义。对于制药行业无非是工作质量和产品质量，两者是相辅相成的，产品质量靠工作质量来保证，工作质量靠产品质量来体现。

药品检验工作是质量保证部的主要工作职责。随着药品监督工作的加强和完善，药品市场的进一步规范，假劣药品难以藏身。

但高科技造假，假冒名优产品，地下渠道流通等新形式，给药品检验工作提出了更高的要求，药品检验的技术支撑作用显得更为重要。二、20xx年质量检验基本情况回顾（一）整合资源，找准定位我部门现属于云南白药集团公司中药饮片分公司管理，主要负责云南白药集团原料、中药饮片分公司原料、食品的检验工作。

现我部为集团公司中药材检验中心，集团投料品种均在我中心进行检验，现有需要全检的集团投料品种为158个。中药材及中药饮片数百个甚至上千个，随着公司业务的扩张，我们的样品量越来越多，任务也越来越重。

20xx年10月1日起，《中国药典》20xx年版正式实施，这也给我们的工作带来了很大的难度，同时也增加了许多工作量。尤其是刚实施的时候，新的检验需要磨合，恰好又面临公司在铺货，所以大量的检品都堆积在了检验这一块，但是我们QC人员不辞劳苦，不管是拖班还是加班，都没有任何怨言，义不容辞的来把工作做好。

在今年的质量体系运作中，我部做到严格履行质量检验工作职能，在以公司利益最大为前提下，发挥质量检验的作用，对公司生产经营品种给予了严格检验，保证公司产品质量。对出现的不合格项及时通知生产部，分析原因，并采取纠正措施，凡出现产品不合格，定期对产品质量进行统计，以便生产部对不合格项进行纠正。

（二）转变观念，做好服务产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得住市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我公司的快速发展，以及不断变化的外部环境，我部门人员必须及时强化培训，不断提高整体素质，来适应产品多样性、复杂性日益增加的产品，保证产品的质量。

（三）加强培训，提高水平加强员工的操作培训，重点加强对全厂规章制度、行为规范培训的同时，进一步把培训工作放在现场指导上，着重加强以师带徒活动的推行，努力把新工帮带成技工和熟练工，为生产加工过程的产品质量提供坚实的质量基础保障。（四）落实责任，突出重点作为整个公司质量检验的第一个关卡，我们的检验速度直接关系到从我们的产品能否及时的送到客户的手中，检验的结果也直接关系我们的产品质量是否过关。

云南白药是上市公司，我们的产品绝对不能出任何差错，质检的担子也特别重。为此，质检人员不辞劳苦，一丝不苟，在种种困难面前，迎头而上，战胜困难，产品质量控制的难关一一被克服。

（五）强化职能，做好服务工作。工作中，要注重把握根本，努力提高检验水平。

我部QC检验员少，工作量大，这就需要我们全体人员团结协作。在以后的工作里，不管遇到什么样的困难，都要积极配合其他同仁做好工作，与同事们的心都能往一处想，劲都往一处使，从不计较干得多，干得少，只希望把工作圆满完成。

（六）严于律已，不断加强工作作风建设。半年来我对自身严格要求，始终把“耐得平淡、舍得付出、埋头苦干”作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实、脚踏实地苦干加巧干上。

在工作中，自觉以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守单位各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，不断改进工作；坚持做到不利于单位形象的事不做，不利于单位形象的话不说，积极维护本单位的良好形象。三、主要工作措施今年，我在部门各位领导和各位同事的支持下，完成了各项工作，主要有以下几个方面： 1、完成了药材和饮片的检验工作，并及时出具检验报告，保证生产车间能够正常的进行生产，不拖公司的后腿。

20xx年1~11月25日共检验中药材XXX批，合格XXX批，不合格XXX批，出具报告和记录XXX份。战略品种XXX批。

出具报告和记录XXX份。 2、完成了饮片标准制订的部分工作。

3、完成了饮片车间每月饮用水的监控检验工作和微生物检验室空气洁净度检测的工作。 4、完成了实验室试剂管理工作，确保检验工作进行中需要的试剂能够尽快找到。

5、完成了包材、辅料、微生物的检验工作，确保分装和生产都能够正常进行。共检验包装材料XXX批次，出报告及记录XXX份；辅料共检验XXX批次，出报告及记录XXX份。

食品XXX批，其中螺旋藻精片检验XXX批，滇橄榄含片检验XXX批。出具报告和记录XXX份。

6、完成了试剂的购买和管理的各项工作。 7、完成了易制毒化学品的购买及管理工作。

四、20xx年工作思路和安排 20xx年，我部将以科学发展观为指。

如何写QC的年度总结

(4)加强专项检查、及时解决问题 a.开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。

各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由项目质检员进行验收。 b.下道工序是用户，认真开展交接检活动上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由质检员组织上、下工序施工班组长进行交接检，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检记录，质检员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。

通过此项活动增强了工人本身的质量意识，加强了工人的责任感，如果不交接即生产，一旦出现问题，不是自己做的事也要承担责任。从而在操作人员中形成人人管质量，遍遍有把关。

从根本上杜绝不合格品的存在。 c.专职检查、分清责任在班组自检基础上，项目质检员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。

查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由，使工人理解“松是害，严是爱”的道理。

d.定期抽查，总结提高公司品管部及工程部定期到各项目对工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正/预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

5. 做好内部验收，向顾客提供满意的产品工程完工后，在交付顾客使用前，由公司品管部、工程部、设计部及营业部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通知项目部及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付顾客进行验收。从而保证顾客一次性验收合格，达到顾客的满意。

不能及时退库，则单独放置并在明显位置标注不合格品字样，这样能够防止错发错拿现象。现场所剩边角余料如不能使用，则及时退回公司辅料库，以便其它工程使用。

c.施工机具的控制库管员要对施工机具妥善保管，分类存放，实行施工机具领用登记制度，以谁领用谁保管谁负责为原则，操作人员在领用工具时要向库管员说明机具的使用目的，库管员按照机具使用要求发放机具，保证机具正常的使用寿命。为了保证正常施工生产，公司对每一台设备都建立了维修档案，从而保证了进场设备都已经过检测合格。

对于工人手使工具，由工程部按工种不同列出必备工具明细，入场前检查各工种自备工具是否齐全，保养是否良好，如用于打玻璃胶的专用工具，贴防火板专用工具，安装修边角及不锈钢扣条的专用工具等。 d.施工工艺的控制施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。

为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人在加工厂进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工主管，施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。

在进行世贸商场二层内装地面砖铺贴过程中，技术人员针对其面积大，柱子多等特点，制定了相应的工艺做法，从技术上保证了铺贴质量，在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求，从而使该工程被评为单项样板工程。在华夏证券门头工程施工中，加工厂及现场紧密配合，在现场进行骨架制作的同时，加工厂就开始了铝塑板面层的加工。

由于各项工序严格执行工艺要求，现场安装时尺寸丝毫不差，既提前了工期，又节约了管理费用。 e.施工环境的控制施工环境对装饰工程的影响很大，尤其是油漆工程，在进行油漆施工时，现场不得有灰尘，天气必须晴朗，为了保证工程质量，必须控制好施工环境，这就要求施工管理人员在进行工序安排时要合理，避免施工污染，同时保证各工序所需环境要求，如室温要求、基体干燥要求、空气清洁要求等。

因此一般结构方面的工作先进行，饰面工作后进行；头顶工作先进行，头顶以下工作后进行；隐蔽工程先进行，包封工作后进行；水电管线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、五金配件安装工作后进行；易受污染或贵重材料，保养不易的工作（玻璃制品、镜面、壁纸、面料、地毯等）应最后再做。建筑装饰项目的技术管理由于建筑装饰工程项目的特殊性，作为建筑装饰项目的施工管理者在注重施工管理方面的同时，也应该在项目施工设计方面有相当的能力，以适应建筑装饰其技术管理的特殊性。

因此建筑装饰施工管理人员同时有施工与管理两方面任务与职责。施工管理者在拥有良好的施工管理素质，同时还应该掌握相应的技术知识。

由于装饰工程项目的施工周期相对土建工。