整改方案怎么写

班组： 月 日 6S现场整改内容及目标需要协调事项整改时限责任人清理 区分物品用途，清除不需要的物品

不用的原材料清理出场

不用的辅助材料清理出场

不用的工具、夹具、模具清理出场

半成品及时转入下道工序

废料、垃圾清理出场

与生产无关的个人用品清理出场

整顿 生产必需品分区放置，明确标识，方便使用

原材料摆放整齐及明显标识

半成品摆放整齐及明显标识

辅助材料摆放整齐及明显标识

工具、夹具、模具等器材摆放整齐

边角料摆放整齐及明显标识

生活必需品摆放整齐

行车、叉车等大型器材安全停放

生产区域分区标识

清扫 及时清除垃圾和脏污，检查脏污来源

设备每班清扫擦拭干净

个人工作场所周围每班清扫

公共区域每班清扫

废料每班清理出场

安全 保障人身安全和设备安全

设备安全操作规程及培训

安全生产知识及培训

劳动保护用品的及时发放及使用监督

保持 建立日常巡查制度，建立考核奖惩机制

班组6S日常检查制度

车间6S日常检查制度

公司6S检查考核评比制度

车间兼职安全员日常巡查制度

公司专职安全员日常巡查制度

设备专员日常巡查制度

素养 每日、每周教导，奖勤罚懒，扬善惩恶

每天“班前五分钟”短会

每周工作总结会

班组、部门工作明星月评比

隐患曝光

不文明现象曝光

整改方案怎么写

班组： 月 日 6S现场整改内容及目标需要协调事项整改时限责任人清理 区分物品用途，清除不需要的物品不用的原材料清理出场不用的辅助材料清理出场不用的工具、夹具、模具清理出场半成品及时转入下道工序废料、垃圾清理出场与生产无关的个人用品清理出场整顿 生产必需品分区放置，明确标识，方便使用原材料摆放整齐及明显标识半成品摆放整齐及明显标识辅助材料摆放整齐及明显标识工具、夹具、模具等器材摆放整齐边角料摆放整齐及明显标识生活必需品摆放整齐行车、叉车等大型器材安全停放生产区域分区标识清扫 及时清除垃圾和脏污，检查脏污来源设备每班清扫擦拭干净个人工作场所周围每班清扫公共区域每班清扫废料每班清理出场安全 保障人身安全和设备安全设备安全操作规程及培训安全生产知识及培训劳动保护用品的及时发放及使用监督保持 建立日常巡查制度，建立考核奖惩机制班组6S日常检查制度车间6S日常检查制度公司6S检查考核评比制度车间兼职安全员日常巡查制度公司专职安全员日常巡查制度设备专员日常巡查制度素养 每日、每周教导，奖勤罚懒，扬善惩恶每天“班前五分钟”短会每周工作总结会班组、部门工作明星月评比隐患曝光不文明现象曝光。

6s管理 合理化建议有哪些例子

6S管理是现场管理的有效工具之一。

能够提升员工整体素质.为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有： 1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动，结合公司实际情况，对各部门管理者进行专项培训，让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。

将6S管理理念深入到员工和现场，并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。 2、加强6S的现场宣传和全员培训力度，可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动，建设学习型班组，大力营造班组文化建设氛围，从多方面宜传6S工作，通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来，使6S管理实现工作化、生活化。

3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案，由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督，在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。 4、设立激励机制，明确各部门职责，制定6S改善管理机制，可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动，给员工提供思考的平台，并奖励提案员工，即可以完善激励机制，又能激发员工参与的积极性。

5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度，各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。

6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点，没有终点，要树立以标杆企业为目标，向一流的管理目标迈进。

6S还有哪些方面需要加强整改

6S管理推行以来，各试点单位结合实际大胆探索，持续改进，管理流程逐步规范，奖惩办法落实到位，运行水平显著提升，并逐渐形成了各自的特色。

但是，在6S管理的运行中，仍然存在着不少问题和不足，特别是三级巡查，表现得尤为突出。对如何进一步加强和改进三级巡查工作，推动巡查创新，笔者结合自身工作实际，进行了思考和分析，认为必须提高认识，查找存在的问题，层层落实，领导带头，不断创新，才能进一步推进巡查的落实。

一、提高认识，深刻理解巡查的重要性巡查是6S管理的基础，是整个管理流程的关键所在，是6S管理扎实运行的根本保证。特别是与党委绩效管理对接之后，巡查作为管理流程的第一步，直接决定着6S管理的整个流程是否扎实。

所以说，只有抓好三级巡查，才能真正抓好6S的落实和规范问题。按照6S管理的要求，各试点单位必须成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。

在管理层次上设置三级巡查：一级是班组长巡查，二级是中层管理人员（车间、副职、跟班队干）巡查，三级是科队长巡查。由此可见，这三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，而且能够保证及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，对提升现场管理，落实安全生产管理的“三走到”“三必到”，规范员工操作，实行精细化管理，推动队组的管理上台阶，起着十分重要的作用。

巡查是6S管理的核心，也是本单位对各项工作进行管理、落实的核心。巡查绝对不能为巡查而巡查，更不是填填表格，图一个形式。

要真正落实好巡查，必须提高认识，端正态度，深刻理解巡查的重要性。不仅要从规范6S管理的角度去看待三级巡查，更要从科学管理的角度去认识巡查。

要根据本单位实际，制定切实可行的巡查制度，不折不扣地严格执行，实行全员、全过程控制，不断提升管理水平，提高工作绩效。二、分析整改，解决巡查中存在的问题几年来，各试点单位在巡查方面大胆实践，实行了“交接班巡查制”“风险分制”“3+1巡查制”等，不断丰富和完善三级巡查，取得了好的效果。

但也应该看到，在巡查中仍然存在着不少问题，需要尽快整改。巡查应当坚持“三个必须”，即必须是谁巡查谁填写巡查记录，巡查记录必须现场填写，巡查人员和被巡查员工必须在巡查记录上签字认可。

当前，巡查中的突出问题是：一级巡查不真实。具体表现为： ①责任人签名不真实，②巡查出的问题不真实，③巡查记录填写不真实，④巡查人不真实，⑤巡查奖扣不真实等等；二级巡查不扎实。

具体表现为： ①巡查记录填写马虎，②巡查记录雷同，③巡查无问题，没起到巡查的作用，④巡查记录不是现场填写，⑤巡查奖扣分与细则不对应等等；三级巡查不落实。具体表现为： ①巡查次数没有落实，②巡查出的问题没有落实奖扣，③问题责任人没有落实，④逐级连带责任没有落实，⑤党政领导齐抓共管没有落实等等。

这些问题虽然并不是所有的单位都存在，但存在任何一个问题都将直接影响到巡查的质量，并最终影响到6S管理的效果。各单位只有逐一对照，认真分析，仔细查找自身存在的问题，研究出现问题的原因，制定解决的措施，迅速整改，提高巡查质量。

三、层层落实，充分发挥各级干部和员工的积极性要真正抓好三级巡查，必须严格按照巡查组的工作职责，严格执行巡查制度，从单位主要领导、中层管理人员，到班组长，再到员工，从上到下层层落实责任，一级巡查一级，再反过来一级监督一级，形成一个巡查网络。同时还要发挥广大员工和各级巡查人员的主动性和创造性，形成一个好的氛围，促进巡查质量的不断提高。

一是要建立逐级连带责任机制。班组巡查考评直接面对员工，其他级别的巡查考评不直接面对员工，只对到班组，由班组分解落实到员工。

中层管理人员、班组长要根据考评细则负连带责任，形成层次管理，从而调动各级管理者的积极性。二是要建立巡查监督考核机制。

所有巡查必须要有相关班组长和责任人的签名认可，实行对等管理，才能确保巡查落到实处。所以，各单位必须加强引导，提高员工对签字认可制度的认识。

同时，还要结合实际，建立巡查监督考核机制，对各级巡查进行有效监督。三是要建立巡查齐抓共管机制。

所有巡查组成员必须按照各自职责认真巡查，形成责任明确的巡查机制。不能只有书记巡查，而行政一把手不巡查；也不能只有班组长巡查，而没有副职领导的巡查；更不能把巡查放在企业文化员身上。

四、领导带头，不断提高巡查的质量要规范巡查程序，提高巡查质量，领导必须带头，特别是单位一把手。必须发挥带动作用，推动巡查工作的改进和提升。

一是领导要带头抓巡查，以巡查为手段，提高管理水平。作为领导，必须坚持到现场，调查研究，不断提高领导素质，提高发现问题、解决问题的能力。

领导要带头抓好巡查，把巡查作为突破口，以提高巡查质量，来推动管理水平的提高。二是领导要带头严格执行巡查制度。

巡查要以考评细则为依据，对巡查的时间、次数、巡查的问题点都要严格执行，认真填写巡查记录，并对巡查出的问题落实考核，落实整改。领导必须做出。

6S管理现场总结报告怎么写

一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。 2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分 圆织：91.96平均分93.5分 拉丝：69.90平均分79.5分 设备：88.98平均分93 三、在推行6S过程中存在的问题 对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。 。

什么是6s整顿

6s管理制度内容之一 6S 整顿之内容 ⑴ 整顿：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品，常用物品和非 常用物品，一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然，井井有条； 并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪 费和手忙脚乱； ⑶ 清扫：对各自岗位周围，办公设施进行彻底清扫，清洁，保持无垃圾，无脏污，保证美好的 工作环境； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态，建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； ⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一，预防为主》的原 则.。

农行6s管理梦想版畅想范文

一、银行6S管理实施作用 （一）、6S管理是一种系统化的管理工程 6S管理构建的是网点现场规范化、系统化、标准化、制度化的管理体系，是对网点所有机具、物料、方法、环境、业务流程等管理形式的持续改善。

现行银行营业网点是多个版本的设计理念：有的网点有贵宾区而无理财室，有的网点有低柜而未开设低柜业务，有的网点自助服务区与营业间不在同一厅堂，有的网点客户经理坐在低柜区营销产品，客户私密性、安全性无法保障。从全行网点来讲，大堂预处理流程、高低柜业务流程、大堂协作营销流程均不顺畅，迫切需要通过6S这种系统化的管理模式加以改善。

（二）、6S管理是现代商业银行最贴近执行者、最见成效的管理工具 6S管理从规范网点员工日常行为入手，容易理解，便于操作，立竿见影，效果明显，容易激发全员的积极性、创造性。而其它的运营管理、安全管理、三优服务管理只有落实到具体营业现场中并被有效地执行，才会取得良好的效果。

因此，6S管理是农行其它管理工具的基础，是最贴近执行者的管理工具。 （三）、6S管理能最大限度地提高员工士气和工作效率 6S管理有效地消除了网点业务办理过程中的各种不良现象，如通过对设备合理摆布，消除了柜员重复动作、寻找物品、浪费物料等现象，使员工在机具操作顺手、凭证取放快捷之下提高每笔业务的工作效率。

员工还可以通过每日的自主改善，在清净、安全、舒适、和谐的环境中工作，使身心愉悦，归宿感增强，有力地激发出网点员工的工作热情。 （四）、6S管理能有效地维护金融消费者权益，提升社会公众美誉度 创造整齐、清洁、舒适的服务环境，让客户得到良好的服务体验，可以提高顾客满意度。

策划好营业场所的产品宣传栏、服务价格公示栏、公众教育栏，可以满足金融消费者的知情权、自主选择权、公平交易权、依法求偿权、求教获知权，充分维护金融消费者的权益。 二、银行6S管理的特点 （一）、银行营业网点6S管理是操作清晰、公开透明的管理 银行营业场所员工的仪容仪表、举止神态、设施设备、环境卫生都面向客户、公开透明，6S管理的成果也与客户分享。

（二）、银行营业现场6S管理是客户一次性检验的管理 银行产品交付过程和消费过程为同一过程，其交付过程的同时就是质量检验的过程，一次性决定了客户满意度。这个过程“只能成功，不能失败”，不同于生产企业可以返工修复。

（三）、银行营业网点6S管理中的安全要素具有双重的要求 银行营业场所不仅要确保员工和银行内部财产的安全，也要确保进入营业场所任何客户的人身安全及财产安全。 （四）、银行营业网点6S管理肩负着展示银行整体形象和实力的责任 网点硬件设施先进齐全，其布局、摆放、维护是否到位，关系到农行的整体形象。

营业大厅广告宣传形式设计，资料摆布能否形成较好的视觉冲击，是提升网点营销能力的关键之一。 三、银行营业网点6S管理实施过程 实施6S管理需要经历启动、建立、运行以及固化改进等几个阶段，必须做好实施6S管理的策划、实施、检查以及分析改进（PDCA循环）、工作。

（一）、启动部署，明确6S管理目标和实施责任 首先召开网点员工和6S推进组织成员启动大会，统一思想认识，避免“6S管理就是网点环境卫生和形象建设”的认识误区，深刻领悟6S管理的意义。明确6S管理的方针是“内强素质、外树形象”，明确6S管理的目标是构建网点现场系统化、标准化、制度化的管理体系。

划分网点各功能区域的责任人、项目实施的执行者。确定分段实施计划和时间，设定检验指标作为阶段性成果检验的标尺。

（二）、根据实施对象，灵活运用6S管理方法 6S管理的实施对象是人、机、料、法、环、测。首先对人员、设备、物料、环境、流程等采用现场观察法，观察工作流程、工作环境、物品摆放、员工操作动作等现场工作要素，分析寻找存在的问题。

采用定点摄影法，将问题一一拍摄制成PPT用于指导，让员工直观看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善。对物品、材料、设备采用抽屉清空整理法，进行必需品与非必需品分类，将非必需品坚决去除。

采用全员清扫法，开展全员参加的环境大扫除活动，让员工在清扫过程中感受6S管理带来的环境改善成效。采用红牌作战法，主要对存在的问题用红色标签进行悬挂，在标签上注明存在问题、责任人、限期整治时间、审核人。

（三）、从实际出发，制定“一网一策”实施方案 6S管理实施需从实施网点现场的具体情况开始，绘制大厅设施物品布局图，以网点房屋结构调整电子设备体验区、公众金融教育区，以人员结构进行高低柜业务分设、前后台业务分离，以贵宾客户结构设置理财中心还是财富中心。重点抓住那些影响农行形象、影响服务效率或是节能降耗空间较大的问题，在坚持“频度优先、透明可视、直线直角、形迹管理、看板管理”等6S管理原则的基础上，制定《XX网点6S管理标准和实施方案》，写明项目、物品、摆放标准、定位标识、现状、整改议案等内容，并列出电子、家具、文具、标牌标识等各类购物清单。

（四）、专业人员临场指导，使员工在理解中执行、执行中理。

对6S的看法

成都华标企管 首席顾问 蒋良君 回复： 首先，要说推进6S的好处，你在网上一搜一大堆的回答。

我就根据本人多年的企业和咨询经验，谈谈个人的看法，实话实说，仅供参考。 ▇推6S核心的好处有2个 【第一】：能改善现场环境。

通常，开展6S前后，现场环境会变化较大，让人第一感觉就是变化很大。 【第二】：能改变人的行为。

人能改变环境，环境也能改变人。通过6S检查考核制度和6S执行标准，在6S机制的作业下，人员通过2-3年坚持做6S，逐步培养人员养成遵守6S标准（或管理要求）的习惯。

江山易改本性难移，要改变习惯是比较难的事情，必须通过机制要确保。在国内，企业人员的自主性如何养成，通常是在合理的制度下，强制成习惯，习惯成自然。

很多企业推进6S都出席一紧、二松、三垮台、四重来，问题就出在没有坚持检查评比及考核。这也和企业一把手对现场管理的重视程度有关。

一旦一个企业形成了良好的6S氛围，就不需要去检查评比了，因氛围是个大染缸，6S以融入了人员的思想，体现在行为上了，企业推进6S到这个份上，就算成功了。6S工作就如我们每天起床后要洗脸一样，习惯成自然就好了。

▇从实施6S的层面看： 国内很多企业都有推进6S（在餐饮业、超市、幼儿园推进的多数是五常法），但真正做到位的企业则比较少。6S做好了才算做了。

6S是最基础的工作，最难的是持续做好，就如张瑞敏说的：“什么叫不简单，每天把简单的事情做好就是不简单。” 实施有2个层面： 【层面1】.一个层面是外塑形象，就是改变现场环境，这个效果比较直观。

【层面2】.另一个层面是借6S的平台，与现场改善活动相结合，可以对现场的生产、质量、安全、环境、效率、成本、设备、士气等进行改善。要达到这个目的，前提是必须和现场改善活动充分结合，才有效果。

现场改善活动如：合理化建议、改善提案、专题（个案/课题）改善、QC活动、技术攻关等。但改善是否有效，又涉及到是否有相匹配的改善激励制度。

对于改善与激励强度的匹配性，这是很多企业的薄弱环节。 ▇【6S能与不能】 1.需要说明，6S也不是万能的。

2.6S是企业管理最基础工具，企业要提高生产效率、保证质量、提高设备综合效率等，还需导入其他相应的管理 模式（除非是借推进6S的平台来推进），如： ——IS0质量体系、GMP等，对质量管理系统性控制比较好。 ——缩短交货期，则是多个系统的综合结果，涉及到企业的物料控制、生产计划、生产设备、质量控制能力、人 员专业技能等多个因素。

——提高设备的综合效率，需开展设备专业管理（如：中国设备管理体系PMS、点检定修、设备综合管理、TPM等） 。 ——士气，和企业文化、企业价值观、管理环境，以及和企业对员工的薪酬福利待遇等相关。