关于夹具设计的科学依据等怎么写？？100分偶在写开题报告的时有一

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自 70年代以后 ，随着 NC机床和加工中心在生产中的普遍使用 ，80年代柔性制造系统 （FMS）的兴起 ，计算机集成制造系统 （CIMS）的提出 ，多品种中小批生产日益受到重视。但 。

2。 机床夹具智能化设计系统 被引次数：13次 田锡天 文献来自：机械科学与技术 1997年 第03期 机床夹具智能化设计系统*田锡天（西北工业大学西安710072）摘要夹具方案设计专家系统是实现夹具设计自动化的有效途径。

本文重点讨论了机床夹具智能化设计系统的结构，基于特征的回转体零件信息描述，夹具方案设计专家系统和 。

。 3。

钢球增力液压夹具 被引次数：12次 钟康民 宋强 郭培全 文献来自：制造技术与机床 1999年 第11期 在夹具设计中，采用适当的机械增力机构与液压传动技术相结合，可以有效地降低液压系统的工作压力，延长其使用寿命。 但是，将常见的杠杆增力机构、铰杆增力机构和斜楔增力机构用于液压夹具时，往往造成夹具结构不紧凑，或摩擦损失 。

4。 组合夹具装配虚拟设计 被引次数：10次 陈洪军 郑德涛 孙健 陈新 何汉武 文献来自：机械设计与制造 2000年 第06期 组合夹具在现代设计系统中具有重要的作用 ：（1）减少了设计和装配专用夹具的时间和消耗 。

。

组合夹具与通用夹具和专用夹具有显著不同的特点。传统的组合夹具设计通常是根据零件结构以及设计制造中的信息来选取夹具元件 /组件的。

在组合夹具中 ，夹具元件的组合有数百种 ，因此 ，如何快速准确地找出元件或组件进行定位 。

。 5。

组合夹具组装CAD 被引次数：13次 张红梅 齐红威 张满囤 林建平 文献来自：河北工业大学学报 1999年 第02期 组合夹具组装CAD张红梅，齐红威，张满囤，林建平（河北工业大学，计算中心天津300130）摘要组合夹具组装CAD系统软件是在AutoCADR14上进行的二次开发，实现了微机上的组合夹具三维组装设计。 为了提高组装速度 。

6。 夹具设计技术发展综述 被引次数：13次 蔡瑾 段国林 李翠玉 李德红 文献来自：河北工业大学学报 2002年 第05期 夹具设计在制造系统中就显得非常重要，它直接影响加工质量，生产效率和制造成本。

在一个柔性制造系统（FMS）中，夹具设计制造的费用占到整个系统费用的 10-20%” 。

。 夹具在单件、成批、大量生产中得到了广泛的应用，它是在制造加工过程中根据设计说明书，在合理的位置定位和牢固装夹工件，从而完成所要求的加工过程的一种装置 。

。

7。 基于相变材料的柔性夹具 被引次数：7次 刘璇 王小北 文献来自：机械设计与制造工程 2000年 第05期 相变材料柔性夹具及其分类机床夹具是工艺装备的基本组成部分 ，是工件和机床、刀具、机器人等设备的接口 ，它的柔性对现代制造技术有着至关重要的影响。

柔性泛指可变性或适应性 ，夹具的柔性是指夹具对不同形状、不同尺寸的零件的适应能 。

。 8。

偏心夹紧流体传动夹具 被引次数：6次 钟康民 文献来自：新技术新工艺 2003年 第12期 偏心夹紧机构在手动夹具中得到了非常广泛的应用。 但是，在流体传动夹具（如液压传动夹具和气动夹具）领域，由于受有杆液压缸（或气缸）结构的限制，使带有偏心夹紧机构的流体传动夹具结构庞杂，故偏心夹紧机构在流体传动夹具领域中的应用极为少见 。

9。 组合夹具设计的几何原理 被引次数：10次 吴玉光 高曙明 陈子辰 文献来自：机械工程学报 2002年 第01期 前言组合夹具在各种自动加工机床、自动装配和测量设备中得到越来越广泛的应用，已成为现代夹具的一个主要发展方向。

组合夹具一般具有一块基础板和一组可装拆的定位和夹紧夹具元件组成，基础板用于安装夹具元件，并可以作为工件的主要定 。

。 10。

计算机辅助夹具设计综述 被引次数：5次 王凤岐 许红静 郭伟 文献来自：航空制造技术 2003年 第11期 人工设计夹具由于工作量大 ，而且需要经验丰富的技术人员来完成 ，因此不适应现代制造技术的发展。 组合夹具的使用提高了夹具元件的使用效率 ，但使用范围有限 ，且不能充分利用已有夹具的设计信息。

因此快速实现夹具设计已成为企业 。

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求一篇毕业设计要机械类的夹具设计的最好

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关于工装夹具设计的毕业论文开题报告应该怎么写？什么格式

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CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计

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加工中心高级工工资申请书怎么写

你可以去当地的有加工中心职业鉴定资格的鉴定站或者去当地职业鉴定中心报名。

下面附加工中心操作工国家职业标准： 加工中心操作工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 加工中心操作工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境 室内、常温。

5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1.7.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职。你可以去当地的有加工中心职业鉴定资格的鉴定站或者去当地职业鉴定中心报名。

下面附加工中心操作工国家职业标准： 加工中心操作工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 加工中心操作工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境 室内、常温。

5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1.7.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还需进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1:2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间 理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，。

拨叉的工艺夹具及专机设计开题报告怎么写

目录

序言

一. 零件的分析

（一） 零件的作用

（二） 零件的工艺分析

二. 工艺规程的设计

（一） 确定毛坯的制造形式

（二） 基面的选择

（三） 制定工艺路线

（四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定

（五） 确立切削用量及基本工时

三. 夹具设计

（一） 问题的提出

（二） 夹具设计

四. 参考文献

有写好的开题报告

可以发给你借鉴的。。。。..