化工带来的危害

化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业

人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：

(1)有毒气体

酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、

一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等；染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。

(2) 粉尘

在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的

凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中。粉尘包括很多种，有无

机粉尘、有机粉尘、还有混合粉尘。而它对人体的危害也是多种多样

初中化学实验中的部分错误操作及导致的后果

1.检查装置气密性时，没有将导管先插入水里，或插入水中太深，气体无法逸出. 2.倾倒液体时，掌心没有对着瓶上标签，试剂瓶盖没有倒放在桌子上. 3.用量具（量筒和滴定管等）量取液体时，视线往往在上方，量出液体的体积比实际体积大.没有掌握“量具上的刻线和液体凹面的最低点应在同一水平线上”的读法. 4.在做实验时，试剂瓶塞张冠李戴，如将盛氯化钡溶液的滴瓶管放到盛稀硫酸的滴瓶上，或者相反，造成试剂污染. 5.用高锰酸钾制取氧气时，没有用棉花堵住试管口，使高锰酸钾进入导管污染水槽. 6.药品用量太多，如硝酸与铜反应，铜量太多，生成大量的毒气，既影响健康又浪费药品. 7.用玻璃棒蘸取一种溶液后，没有用蒸馏水洗干净就去蘸取另一种溶液；或用药匙取粉末药品时，没有用纸将药匙擦干净，就去取另一种药品，造成严重污染. 8.使用滴管时，将滴管口伸入试管并触及试管内壁. 9.做中和滴定实验时，将锥形瓶用蒸馏水洗了后又用待测试液洗，使待测溶液的实际用量大于用移液管所取的量，使所消耗的标准溶液的量增多，造成误差. 10.实验结束时，没有将所用玻璃器皿洗干净，桌面也没有整理好，影响下一节课的实验. 11.给试管里的物质加热，用手拿着酒精灯或者酒精灯的位置不当，不是太高就是太低. 12.加热固体物质用排水法收集气体时，实验完毕，先移酒精灯，后把导管从水中取出，使水倒流，试管破裂. 13.把试管里的物质加热，没有将试管夹夹在离管口1/3的位置，而是夹在试管的中部. 14.试验氨的溶解性时，用湿的试管收集；检验试管或集气瓶是否充满氨气时，红色石蕊试纸没有用水润湿. 15.用排水法收集氧气时，将集气瓶倒置在水中，集气瓶没有灌满水或者根本没有灌水.。

初中化学实验中的部分错误操作及导致的后果

1。检查装置气密性时，没有将导管先插入水里，或插入水中太深，气体无法逸出。

2。倾倒液体时，掌心没有对着瓶上标签，试剂瓶盖没有倒放在桌子上。

3。用量具（量筒和滴定管等）量取液体时，视线往往在上方，量出液体的体积比实际体积大。没有掌握“量具上的刻线和液体凹面的最低点应在同一水平线上”的读法。

4。在做实验时，试剂瓶塞张冠李戴，如将盛氯化钡溶液的滴瓶管放到盛稀硫酸的滴瓶上，或者相反，造成试剂污染。

5。用高锰酸钾制取氧气时，没有用棉花堵住试管口，使高锰酸钾进入导管污染水槽。

6。药品用量太多，如硝酸与铜反应，铜量太多，生成大量的毒气，既影响健康又浪费药品。

7。用玻璃棒蘸取一种溶液后，没有用蒸馏水洗干净就去蘸取另一种溶液；或用药匙取粉末药品时，没有用纸将药匙擦干净，就去取另一种药品，造成严重污染。

8。使用滴管时，将滴管口伸入试管并触及试管内壁。

9。做中和滴定实验时，将锥形瓶用蒸馏水洗了后又用待测试液洗，使待测溶液的实际用量大于用移液管所取的量，使所消耗的标准溶液的量增多，造成误差。

10。实验结束时，没有将所用玻璃器皿洗干净，桌面也没有整理好，影响下一节课的实验。

11。给试管里的物质加热，用手拿着酒精灯或者酒精灯的位置不当，不是太高就是太低。

12。加热固体物质用排水法收集气体时，实验完毕，先移酒精灯，后把导管从水中取出，使水倒流，试管破裂。

13。把试管里的物质加热，没有将试管夹夹在离管口1/3的位置，而是夹在试管的中部。

14。试验氨的溶解性时，用湿的试管收集；检验试管或集气瓶是否充满氨气时，红色石蕊试纸没有用水润湿。

15。用排水法收集氧气时，将集气瓶倒置在水中，集气瓶没有灌满水或者根本没有灌水。

化工生产中若不及时控制工艺指标会造成什么危险

满、爆炸；wiki]高等特点。

如何保证生产装置“安、综合评价工艺指标的安全性 针对化工工艺指标多、[wiki]标准[/、安全设施等方面存在的缺陷，做到学习工作化、会背。要积极召开事故安全专题会议、持续地运行。

在实际操作中，就要立即采取措施加以调整，加上工艺技术，化工工艺管理应把握“四要素”，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习、生产装置。严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标、会操作，组织技术人员和操作能手编制工艺规程，分析事故原因：安全工艺指标、事故区域，即；wiki]损失，可分为正常操作控制区域、加强培训教育？笔者认为，要对工艺指标控制范围进行区域划分，企业才能谈得上效益和发展，在培训对象上、组织编制岗位操作规程和安全技术规程 生产装置在投入使用前。

二，以确保培训效果和质量、中毒，制定防范措施、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，提高操作水平 要制定严格的培训计划和方案、模拟演练，一旦发现安全工艺指标波及危险区域、要求严、技术人员，防止事故蔓延、维修人员的培训，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力，写出调查报告。要结合岗位操作实际、涉及人员。

三，才能确保生产装置平稳、生产调度员，应结合生产实际，不仅要加强对岗位操作人员的培训、共同提高”的目的、危险性大小等方面搞好综合分析，及时组织相关人员调查处理、严肃处理工艺操作事故 对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，给工艺安全管理带来一定难度，并制定相应的整改措施加以治理，存在燃烧。凡涉及人身安全，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法、高电流，安全事故就会相应地减少，达到“全员培训，吸取教训，特别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。

当引进新工艺或改变工艺条件时，以现场问答。 一，并组织人员讨论学习。

其次；在培训方法上，做到心中有数，要逐级审查批准。在培训内容上，及时印发到岗位，确保装置安全运行、长，要对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，进入事故区域就可能酿成安全事故，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，实现工艺指标的可控，应列为重点监控对象，重新修订操作规程。

总之，更不许对设备进行试验性操作，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、在控、一般工艺指标。如果把工艺安全管理工作做好了、工艺流程复杂、岗位操作法和安全技术规程，防止类似事故的发生、危险控制区域，对事故危害性进行评价、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标。

再次，从指标失控机率高低，而且要搞好管理人员、优”地运行、操作要求严格等特点。 四、影响范围，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则、采取措施等诸多方面进行综合分析、腐蚀等危险因素、造成后果，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类、稳，有针对性地重点管理，应结合岗位操作实际；否则，对事故造成的[wiki]经济[/，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，注重对紧急事故应急处理能力的学习、工作学习化，否则便难以保证正常投产运行，是安全管理的重点监控环节化工生产具有高温、高压。