求一篇机械方面的论文,3000字以上

数控技术和装备发展趋势及对策 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。

1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面[1~4]。

1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。

近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。

美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有。

机械制造及其自动化专业论文5000字

论述机械制造技术的新发展[摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。

[关键词]先进制造技术 机械制造业 发展方向

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业

我需要一篇3000字机械类得毕业论文

毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床PLC控制系统的设计 6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 10毕业设计 连杆孔研磨装置设计 11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造（横向） 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计 20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置 24毕业设计（论文） 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析 25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/ 27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

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谁帮我写一篇关于机械的毕业实践报告3000字

一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。

2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。

4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。二、实习时间20xx年2月1日 -- 20xx年2月28日 三、实习地点、单位和部门 单位：地址：部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部 四、实习内容1、工厂简介 赛闻工业有限公司成立于1997年，为香港与日本的合资公司，注册资本1亿港币。

拥有一批专业技术人员和管理人员。做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。

经过多年的发展，赛闻工业有限公司现已在天津经济技术开发区、武清区和苏州分别建立工厂，并在北京、上海、南京、杭州、常州和南通设立了物流中心。随着国际业务的拓展，赛闻又在香港、加拿大注册公司、并在德国设立办事处。

目前赛闻已拥有空客、丰田、摩托罗拉等近二百家稳定客户。 TEDA工厂总面积40000平方米，建筑面积14000平方米，员工总数为300人。

武清工厂（在建）总面积 40000平方米，建筑面积12000平方米。 苏州工厂总面积11000平方米，建筑面积 8300平方米，员工总数为100人。

华北地区主要客户有：Motorola, Toyota, Siemens, Simclar, Sew, Trw, Danfoss, Lohmann, Danaher, Woodward, Foxconn, Laird, Canon, Sanyo, Stanley & Denso. 华东地区主要客户有：Flextronics, Motorola, Sanmina, FCI, SEW, Danfoss, Benchmark NEC & Alcatel-Lucent.企业文化：（1）愿景：2020年成为中国整体运输包装解决方案的领先者。（2）使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足。

（3）核心价值观： 互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。 快速反应：迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。

专业：专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。永续承诺：公司及员工个人均应坚守百年经营之承诺。

专业研发，优质设计：通过各种展会及国际交流，掌握整体包装的前沿技术和先进材料，不断优化产品；我们通过考察分析客户产品的外观、品质、保护等级，操作贮存情况，运输及环境因素等方面，向客户提供全面的运输包装解决方案，力争为客户提供优质合理的设计，并持续改进。严格品控，先进管理：赛闻将产品的质量视为企业的生命力，严格控制生产过程中的各个环节；我们是中国包装行业精益管理及JIT、VMI的先行者，拥有多年全国跨地区运营经验，在发展中不断提升能力、改善流程，与客户共同成长。

快速反应，灵活服务：赛闻具有7*24小时的快速响应速度，充分满足客户精益生产模式的要求，提供JIT服务，公司的车辆都安装了GPRS系统，对运输环节实现实时电子监控。我们还可以根据客户的需要，选派经验丰富的技术工程师，上门为客户提供标准的现场包装服务。

整体方案，绿色包装：赛闻优化整合了木质、纸质、塑料、金属、发泡、防锈等各种材料和技术手段，避免包装不足和包装过度；秉承绿色环保理念，在包材、设计和生产中贯彻减量、循环、可回收的方针，尽可能使用环保材料，设计折叠式包装减少空载，提高材料的利用率，减少资源浪费。技术优势：拥有多名包装专家和大量技术研发人员，现有较为完善的管理机制，有很完整的包装理论基础。

设备优势：拥有环压测试仪、耐破试验仪戳穿试验、仪压力试验机、RoHS：能量色散X荧光光谱仪 、烘干箱、水分测定仪、计量器具等，从小批量到大批量均能自如生产，无最小订单限制。2、具体实习情况 经多次与公司协商，我终于得到该公司允许，有幸参观了公司并在该公司进行了为期四周的实习。

进入该公司，首先了解到公司机构包括业务部、生产部、财务部、采购部、管理部、技术部六大部门。据业务部介绍，现业务工作主要分为两部分，一部分是跟踪现有客户的货单情况，特别大客户每天的下单、出货、质量情况。

另一部分是开发新客户，根据现有的资料向相关企业介绍公司产品，推销产品。我觉得该公司的业务部分工很合理，因为有稳定的客户的时候，发展新客户也是必要的。

但是新客户的开发需要制造相关的模具，制造模具费用大，然而该客户有很多不稳定的因素，未能确保长期合作，与其把资源投入不确定的业务上，不如把更多的资源改造设备或者是与原来的客户打好关系谋求更长远的合作。所以企业的工作方针政策是由每个企业的实际情况需要决定的，并非麻木照搬。

生产是该公司的基础部门，据生产部员工介绍，生产种类比较多，比较杂。只要是设计定型的产品，生产部就要负责。

机械设计专业求一篇寒假社会实践报告,3000字左右,不要很雷同的,

即将走上社会，面对多彩而纷杂的行业和职位，无所适从的毕业生朋友，或者已经步入职场，但却感觉职业道路越走越窄的职场中人，是否需要暂时停下来，认真思考一下自己的职场人生，为今后的事业发展作全面、长远的打算？认真规划一下你的职业生涯？ 什么是职业生涯规划？职业生涯规划是指一个人对其一生中所承担职务相继历程的预期和计划，包括一个人的学习，对一项职业或组织的生产性贡献和最终退休。

从立场不同可以分为两类：个体职业生涯规划和员工职业生涯规划。个体职业生涯规划并不是一个单纯的概念，它和个体所处的家庭、组织以及社会存在密切的关系。

对于企业而言，它是一项系统的、复杂的管理工程，因为它涉及到企业未来的发展、组织机构的设置、企业文化、培训机制、考核机制和晋升机制等；同时，随着个体价值观、家庭环境、工作环境和社会环境的变化，每个人的职业期望都有或大或小的变化，因此它又是一个动态变化的过程。对于个体来说，职业生涯规划的好坏必将影响整个生命历程。

我们常常提到的成功与失败，不过是所设定目标的实现与否，目标是决定成败的关键。个体的人生目标是多样的：生活质量目标、职业发展目标、对外界影响力目标、人际环境等社会目标……整个目标体系中的各因子之间相互交织影响，而职业发展目标在整个目标体系中居于中心位置，这个目标的实现与否，直接引起成就与挫折、愉快与不愉快的不同感受，影响着生命的质量。

对于个人职业生涯规划，在方法上需要注意以下要素：→ 1、确定个体理想生存状态；→ 2、了解个体各方面素质特征和大的不可改变的社会现实环境，修订理想状态为可行的目标；→ 3、确定职业兴趣、理想职位和适宜工作氛围；→ 4、确定达到理想职业的可行性路线，制定短、中、长期职业进程；→ 5、确定目前状态和短期目标间的差距，寻找切入点，开始执行职业生涯规划；→ 6、阶段性小结、反思，并对对自己的职业生涯设计进行科学的修订；在人才竞争日益激烈的今天，企业的人力资源管理也在逐步的完善，开始关注员工职业生涯规划，有一些公司甚至开始尝试把员工职业生涯规划列为部门工作的战略组成部分，以协调员工个人的职业生涯目标与企业发展愿景，以此来组建更有凝聚力的职工队伍，更有效地调动员工的积极性和创造性。但是，员工职业生涯规划是一项精密的工程，要做好这个工程，所需要的不仅仅是经验、学历、热情、责任，更需要严谨的思考、科学的方法体系、大量时间和精力的投入等等。

在方职业生涯设计法体系上，大致形成了如下认识：→ 1、对员工的个性特征、倾向性及发展潜能进行测定和评价；→ 2、在了解员工综合素质的基础上，为员工制定职业发展规划，进行目标设定（短期目标、中期目标、长期目标和人生目标）等；→ 3、经常性地与职业指导师、人力资源专家开展关于员工职业发展的谈话交流，评析案例，听取专家意见；→ 4、开展基于员工个性的有针对性的培训开发，这些培训开发不仅限于技能训练和知识培训，更重要的是在职业层面的岗位实践活动，岗位工作与员工的职业发展应是一致的；→ 5、关注职场信息，与人才市场等机构取得联系，了解各种职业信息及职业发展动态，如职业特征及职业要求，就业需求状况等。无论是个人还是企业，在进行职业生涯设计时，借鉴和听取职业生涯规划专家意见、与当事人密切沟通、了解外部本职外职场和社会环境等都是非常必要的。

为什么要对我们的职业生涯进行规划？在这里首先和大家分享一个小故事，希望对大家认识“职业生涯规划”的重要性有所启发：蚯蚓的目标阶梯蚯蚓是我从小到大的朋友。蚯蚓不是原名，由于他长得黑矮瘦弱，因而得名。

18岁分开后，我在外为生活四处漂泊奔波；蚯蚓却上了大学，什么事都挺顺当。在这分开的十年里，我们几乎每隔两三年见一次面。

每一次我都喜欢问他同一个问题：你将来的目标是什么？得到的答案总是不相同。下面记录的是蚯蚓每次谈及目标的原话：18岁，高中毕业典礼上：我发誓要当李嘉诚第二！我要当中国首富（好大的口气）！20岁，春节老同学团聚会上：我想创立自己的公司，30岁时拥有资产2000万。

23岁，在某工厂当技术员，第二职业是炒股：我正在为离开这家工厂而奋斗，因为在这里工作太没前途了。我将全力炒股，三年内用5万炒到300万元（似乎有点实现的可能）。

25岁，炒股失意而情场得意，开始准备结婚：我希望一年后能有10万元，让我风风光光地结婚（挺现实的想法）。26岁，不太风光的结婚典礼上：我想生一个胖小子，不久的将来当个车间主任就行，别的不想了（是不是结婚就会使人成熟）。

28岁，所在的工厂效益下滑，偏偏正是妻子怀胎十月的时候：我希望这次下岗名单里千万不要有我的名字（这时候我还能说什么）。从上面的小故事可以看出，蚯蚓显然没有对自己的人生进行合理的规划，刚开始的时候当技术员，但他没有去细心研究技术，而是去炒股，想赚到300万，后来炒股失败忽而又想当车间主任，最后可能技术也不是很精通，担心下岗名单中不要有他的名字。

他这样一个没有规划的人生。

求一篇5000字机械专业毕业设计实习报告

我也在找 找不到特别专业的~ 机电一体化实习报告 不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西. 学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的. 离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才，先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外，我还知道了不少用于生产的机器. 一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 二，冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了 三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 （3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。

适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2.检验标准 加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。

主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。 3.检验项目 加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。

检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

（1）几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、回转精度等。 （2）机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

（3）工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定。

求一篇关于机械工程概论的论文~5000字的

摘要： 对于一个机械设计人员来说，在产品设计过程中经常会遇到一些机构设计 分析 、机械强度分析等 问题 ，需要不断地查找设计手册并进行校核 计算 ，如能将机械设计手册建立成 Web 数据库，放在 Internet 上的话，当设计人员在产品设计过程中遇到问题时，就可以将已知参数提交给服务器，服务器经过分析计算和数据库查询，将结果返回给用户。

这样，不仅可以方便设计人员，提高设计效率，使他们能有更多时间去开发新产品和 研究 新问题，而且还可以大大地节约产品开发的成本。本文对基于 Web 的远程机械设计技术广泛分析了当今远程机械设计的 发展 现状。

中国论文联盟 http://www.lwlm.com关键词： 远程 机械设计 计算模式 一、机械设计发展概述 传统设计 方法 是经验、类比式的设计方法。主要采用封闭的收敛设计思维，进行经验类比设计。

在计算方面只进行静态分析，并将载荷、应力进行集中处理，对于计算数据的误差采用增加安全系数的做法。传统设计方法以手工设计为主，使用简单的工具，进行人工计算画图。

另外，传统设计是一种串行设计，即一个零件从设计到生产是一个阶段的工作完成之后才进行下一个阶段的工作。如：首先进行初期的规划设计，接着进入总体方案设计，然后由结构设计人员设计出零件的结构，之后完成工艺文件的编制，最后将图纸及工艺规程交给生产工人，加工出零件的原型。

如需改进的话再返回零件的改进信息。这样，一种产品从设计到正式投产往往要花很多时间，因此开发周期长，并且串行设计过程中，各个环节之间缺乏信息沟通，常导致设计人员之间的合作不协调。

自二战结束以来，世界各发达国家逐渐重视设计 理论 和设计方法的研究，先后产生了许多新概念、新思想、新理论和新技术。从设计方法来看，国内外先后提出了并行设计、虚拟设计、协同设计，相似性设计、智能设计等新概念；从设计准则来看，出现了优化设计、可靠性设计、有限元等概念，从设计的手段来看，出现了计算机辅助设计，不仅普及了二维设计 CAD 软件，而且功能全面的三维造型软件也进入了实用阶段。

近年来，计算机 网络 技术、 Web 技术和数据库技术的出现和飞速发展，给 现代 机械设计注入了新的生机和活力，机械设计逐渐向数字化、网络化方向发展。基于 Web 的远程设计正是在这种条件下产生的。

它的出现，使得各制造 企业 可以充分利用 Internet 和 Web 的国际互联性和资源共享性，组建企业间的动态联盟或虚拟设计小组，通过组合分散在各个地域企业的技术优势，发挥各个企业的局部特长，同时不同专业的技术人员可以不受地域的限制，在一个统一且易于访问的平台下进行异地的合作与设计，实现信息的交流和共享，进而快速开发出所需产品，提高产品设计的一次成功率。 作为现代设计的一个重要组成部分，远程机械设计是一个综合了多学科、多技术的研究领域，涉及到机械工程及计算机技术等诸多知识领域。

从机械设计的角度来说，主要研究设计过程的建模、设计优化理论等。从计算机技术方面来说，应研究如何对现有的设计资源进行组织和发布，使得这些资源能方便异地的设计人员进行查询和调用。

这些资源包括各种专业化的计算、分析程序，供设计使用的数据库和知识库等，所以要研究网络环境下设计资源的获取与调用，设计过程中设计人员之间信息的交流和反馈等，为远程设计中分布式资源的获取和调用提供基础和借鉴。二、国内外远程机械设计发展 2.1 远程设计的概念和意义 远程设计即让设计人员通过客户端浏览器输入设计参数，服务器自动进行计算和选择，并根据确定的参数返回产品的规格或设计图形。

远程设计技术是现代计算机技术、网络技术和机械设计技术在工程设计上的 应用 ，它缩短了产品的设计周期和节省了设计成本，真正意义上地释放了工程技术人员。与传统的机械设计相比，远程设计具有以下优点： 1 、缩短产品的开发周期。

2 、避免重复开发。 目前 企业或个人进行的机械产品设计，大部分是自己根据需要来开发设计软件，而不考虑是否有同类软件在市场中存在或者将自己的研究成 果在允许的情况下租赁或免费为他人使用等。

这就形成了重复开发，浪费了大量的人力和物力。3 、降低了企业资金和人员的投入。

特别是近年来三层 B/S 网络计算模式的出现， 极大地降低了客户端软硬件的配置要求。远程设计可以为用户建立一个统一的设计平台，所有的设计都在高性能的服务器上运行，客户端只需完成设计任务的输入以及设计中某些参数的选择和结果显示即可。

4 、由于远程设计一般都有提供给用户进行交流和讨论的平台，这就不仅加强了各领域专家之间信息的共享和交换，而且大大提高了一次产品设计的成功率。2.2 远程设计的国内外研究现状 2.2.1 在国外，有关远程协同设计的研究和应用起步较早，主要有：（ 1 ）早在上世纪 80 年代中期，麻省理工学院学者就从事了这方面的研究，并首次提出 T 计算机支持的协同工作的概念。

（ 2 ） 20 世纪 90 年代中期，美国伯克利加州大学的集成制造实验室在美国国家 科学 基金、美国国防先进制造计划代理福特汽车公司的资助下。

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我是搞房地产的，接触了很多有名气的建筑师。他们的构思水平的确和一般人有所区别，那几乎是一种天分。而大多的设计师是依据大师的构思完成细节。这些人依靠自己的经验也会日趋成熟，但是很难有那种大师的气魄。 成为建筑师，光有你现在的那些知识是不行的。因为你需要从业资格，如果你能够考下来注册建筑师证，那么你就会成功了。 前不久我接触了一个项目，在太湖边上。由于上海的地价很高，人员成本亦很高，所以现在房地产已经辐射到了它的周边，无锡正是这样的情况。但是据称在当地招聘人员的时候出现了很大的困难，当地的专业人员资源不是很丰富。如果你能抓紧时间，或许能赶上这个好机遇。回答者：maojingqing - 总监 八级 4-13 22:27评价已经被关闭 目前有 1 个人评价 好0% (0) 不好100% (1) 相关内容• versace的设计师。以及范哲思是谁？ • 我怎样才能成为一名建筑师？请您为我指路。 • 奥运建筑的水立方的特色 • 什么行业的工资高 • 急求室内设计专业实习报告and日记/。。 查看同主题问题：建筑 设计师 其他回答 共 6 条建筑师 难回答者：邈髯 - 初学弟子 一级 4-14 21:47不觉得难.历史上很多有名的建筑师是半路出家的.但是建筑确实要靠天分.天分也要付出很多的努力. 难道能干自己喜欢的行业.不比其他的更有滋味吗？回答者： tencyace - 经理 四级 4-14 22:401017建筑资讯网是建筑行业技术资料建筑资讯网站，主要包括的频道有建筑新闻，建筑论文，建筑政策法规，建筑标准规范还有建筑考试技巧等.你去看一下嘛，有帮助的.参考资料：回答者：匿名 4-15 15:37建筑师的确很棒。但需要下相当大的功夫的。考建筑师初级的需要建筑类或理工类毕业，工作3年，相关专业要4年 给你一个链接 报考等条件说的比较详细。祝你成功回答者：花香草 - 经理 五级 4-17 09:53给你的建议就是，如果真的想干这行，就去一个建筑学的本科，不要觉得难，不要觉得年纪太大，想走这条路，就得狠得下心。试问有哪个设计院领导会找一个没有相关学历，没有相关设计经验，而且年纪偏大的新手来做设计，现在建筑学出来的学生大把地抓，工资也不用给太高，也不要从头培训。 所以，劝你还是仔细地考虑一下，正规院校出来，土木工程专业转建筑都不是一件容易的事，更何况没有任何学习背景呢，三思而后行。回答者：湘西捍匪 - 副总裁 十级 4-17 13:50建筑师没有什么年龄限制，基本上是越老越吃香的行业，但是付出也很多，本身的课程就比其他专业累，工作更累，而且多半没有你理想中那样风光，这是个漫长而艰难的过程，而且建筑师的成活率很低，很多人都半途转行了，你最好想好了。 如果要正统的学，需要至少先有一个本科的学位，才有资格日后参加注册建筑师考试，顺便一提建筑学学位的本科工作3年后可以考，工学学位要5年后。 如果是极其有天赋的人，也可以自学，但是在中国是考不了一注的，当然你可以做设计。这种人成功的更是少之又少，前提是你很有钱，建筑学本身的开销很大，世界上为数不多的几个自学成材的建筑师，都有着雄厚的经济实力，可以自助环球旅行或是自己出钱盖自己的房子。 这是一门要求知识广泛的学科，也是一门经验学科，出类拔萃者必是兼具

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浅谈公差原则在机械零件设计中的应用摘 要：在机械零件设计中，正确、合理地应用公差原则，是提高机械零件的设计质量、工艺性和实现最佳技术经济指标的有效途径。

本文介绍了公差原则及其在机械零件设计中的应用。关键词：公差原则；独立原则；相关要求；设计；应用公差原则是处理尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则。

在机械零件的几何精度设计中，如何正确、合理地选择公差原则是一个很重要的问题。机械零件设计所追求的目标是：使所设计的零件既能满足功能要求，又能获得良好的工艺性和经济性。

只有正确、合理地选用公差原则，才能有效地实现上述目标。然而，许多企业的设计者在机械零件设计中，由于传统习惯或对公差原则不太熟悉等原因，常常有意或无意地在机械零件设计图样上，只应用独立原则，而不应用相关要求，使公差原则不能在机械零件设计中发挥其应有的作用。

这样不仅使产品难以获得最佳的工艺性和质量，而且在经济上也难以取得最佳效益。为此，本文将对公差原则及其在机械零件设计中的应用作简单阐述，以期引起工程技术人员的重视，在机械零件设计中能正确、合理地应用公差原则，提高机械零件的设计质量和工艺性，实现最佳的技术经济指标。

一、公差原则简述在机械零件设计时，根据零件的功能要求，对零件的重要几何要素，常常需要同时给定尺寸公差、形位公差等，确定尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则称为公差原则。依据两者不同关系的要求，公差原则又分为独立原则和相关要求，其中，相关要求又含包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求等。

在机械零件设计中正确运用公差原则，使所设计的机械零件既满足功能要求，又具有最佳的工艺性和经济性，这是每个设计者所追求的目标，因此，我们必须熟悉公差原则的各项基本内容。1、独立原则独立原则是图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足各自要求的公差原则。

遵守独立原则时，图样上无任何附加的标记如：（、○M、○L、○R等；形位公差与尺寸公差彼此独立，相互之间无任何补偿关系；尺寸公差控制局部实际尺寸，两点法测量；形位公差控制形位误差，通用量仪测量。独立原则的合格条件为：孔：f≤t,Dmax≥Da≥Dmin；轴：f≤t,dmax≥da≥dmin。

式中：f———形位误差值；t———形位公差值；Da、da———孔、轴局部实际尺寸；Dmax、dmax———孔、轴最大极限尺寸；Dmin、dmin———孔、轴最小极限尺寸。2、相关要求相关要求是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则。

根据被测实际要素遵守的理想边界的不同，又分为以下四种：（1）包容要求被测要素遵守包容要求时，要求实际要素遵守最大实体边界，即要求实际要素处处不得超越最大实体边界，且实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。包容要求仅用于单一要素（形状公差）。

应用包容要求的单一要素应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号（。应用包容要求时，设计者只给出了尺寸公差值T，当实际轮廓要素处于最大实体状态时，中心要素不允许有形位误差；实际轮廓要素偏离最大实体状态时，中心要素才允许有形位误差；当实际轮廓要素处于最小实体状态时，中心要素的形位误差可达最大值：T。

包容要求的合格条件为：孔：Dmo≥MMS(Dmin)且Da≤LMS(Dmax)；轴：dmo≤MMS(dmax)且da≥LMS(dmin)。式中：Dmo、dmo———孔、轴体外作用尺寸； MMS———最大实体尺寸；LMS———最小实体尺寸。

（2）最大实体要求实际要素遵守最大实体要求时，要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓要素处处不得超越该边界，当实际要素偏离最大实体状态时，允许其形位误差值超出图样上给定的形位公差值t，而要素的局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。应用最大实体要求的单一要素或关联要素，应在其相应的形位公差框格内的形位公差值t或基准代号字母后加注符号○M。

最大实体要求可应用于被测要素、基准要素或同时应用于被测要素与基准要素。最大实体要求的合格条件为：孔：Dmo≥VSM(Dmin-t)且Dmax≥Da≥Dmin；轴：dmo≤VSM(dmax+t)且dmax≥da≥dmin。

式中：VSM———最大实体实效尺寸，VSM=MMS±t ，轴+，孔-。还有最大实体要求的零形位公差。

老标准中，这种情况称为关联要素遵守包容原则（要求）。由于其标注形式：0○M或Φ0○M，与最大实体要求的标注形式：t○M或Φt○M相似，为了与ISO接轨，新标准将其从包容要求之中删除，划归最大实体要求。

但其实质内容与包容要求类似：要求实际要素遵守最大实体边界，即要求实际要素处处不得超越最大实体边界，且实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。最大实体要求的零形位公差的合格条件为：孔：Dmo≥MMS(Dmin)且Da≤LMS(Dmax)；轴：dmo≤MMS(dmax)且da≥LMS(dmin)。

(3)最小实体要求实际要素遵守最小实体要求时，要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求其实际轮廓要素处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最小实体状态下给出的形位公差值t，而其局。