怎样写铁路道口损坏申请维修报告

一、抓学习。

学习17大精神，学习“4。28”部局段领导讲话，从思想深处认识到科学发展观的重要性，认识到铁路和谐发展的重要，认识到铁路安全的重要。

同时，学习提速专业知识，不断提高自身业务素质…… 二、抓预防。安全第一，预防为主。

作为主管安全的副主任，我从三个方面强化安全工作：一是安全的宣传教育，班前点名强调，4。28宣传标语横幅多少块，二是勤督促检查……三是做好重点人重点事的工作。

三、抓养成。严字当头，铁的纪律。

如何让职工养成执行规章成为自觉习惯，重点做了：一是宣讲规章与完善规章结合，二是严格考核引起重视与关心职工主动遵纪结合，三是典型引路与千安赛结合。 四、抓作风。

工作作风上，深入现场。党风廉政上…… ——就这么多吧，可以把4。

28教训放在其中，多谈点如何避免此类事故发生，如加强了望，标准化用语，多与车站联控，等等。三五分钟就够了，成绩要讲，问题也要提，但要根据对象（是向职工或向领导述职）确定哪块是重点，避免引起听众反感。

大修防腐会议报告计划怎么写

范文： 《大修防腐会议报告计划》 大修是一项任务也是一种挑战，挑战成功是一种荣誉，挑战失败 就是前功尽弃。

这次大修对煤化工及工程公司是一项非常重要的考验， 也有着决定性意义的大修，我公司为了顺利完成大修期间的各项任务， 根据煤化工的大修工作内容，生产办及各个检修队制定出了详细的工 作计划、工作节点和工作目标，每项工作人员安排的落实。并且制定 出大修项目进度表。

我部门在大修前近 1 个月已经开始积极的为本次 大修做着各项准备工作。在临近大修开始前煤化工将最终版大修项目 内容下发于我公司。

大修项目统计情况汇报如下：大修共接收检修及技改项目共计 1210 项， 期中公用工程界区检修任务共计 219 项。 到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为 100%。

预干燥界区检修任务共计 642 项。到目前全部完成，经业主确 认后完成合格率为 100%。

空分界区检修项目共计 349 项，其中安全阀 效验 170 项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为 100%。

三界共大中型技改工作共计 20 项，到目前全部完成，经由监理、 业主确认全部合格移交，部门项目已投入使用。因大修项目时间紧，任务重，我公司特请外协队伍“三东四方” “大同森第”协助完成，同时还招用临时工人完成大量的防腐、保温、 架子工作。

本次大修期间我部门深入贯彻能化公司的各项文件要求，坚持每 天的现场巡查制度，深入学习安全生产月的各项文件要求，结合实际1做好“两票一证”、“三讲一落实”文明施工等工作，围绕公司、队、 班组制定的安全工作目标。以控制事故为重点，以无事故为目标。

优 质高效的为本次大修顺利进行起到不可比拟的作用。在本次大修工作中，我们每位员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨， 自主加班以大局为重的敬业精神。

积极组织人力、物力，统一安排、 统一指挥，分工明确。为了在装臵短暂停车期间如期保质完成检修任 务，我们根据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检 修工作内容。

同时公司还成立大修组织机构领导小组，生产办负责组 织机构制定与编制。每周负责大修进度表完成情况统计并做出明显标 记，便于直观地掌握大修进度情况。

各检修作业组严格按照检修进度表执行。每日执行大修专报制度。

汇报当日完成内容及总体完成情况，保证每项内容按计划节点完成， 做到可控在控。 控制各种钢材的焊接质量，保证焊接无返修现象， 对 部分重点检修项目我们与分厂点检技术人员共同分析原因，制定检修 方案，检修计划，合理掌控检修时间，进而保证了械检修质量也保证 了施工进度按照预期计划顺利完成。

我部门每周召开检修周例会，通报检修中各类违章作业，未完成 项目原因，及时了解各项内容进行进度，并根据我实际情况制定出相 应的预防措施。 大修期间生产办总共编制施工措施 14 项，经审批后下发于各个施 工小组， 使检修工作从技术上、 质量上、 安全上得到了充分的保障。

也在业主的心目中肯定了我公司的能力、说明了我公司机构的健2全性。为再接生产界区的保运工作夯实了基础。

在这短短的几周内我部门还完成了压力管道施工资料一套， 完成技改工程资料 2 套。编制焊接工艺卡 5 份。

同时与煤化工工 程部及相应分厂为新的技改项目办理工程委托、工程联系单及设 计变更等相关手续，配合监理单位对监理所辖项目进行监督与验 收。 针对重点焊接工作我部门配专人执行现场监督制度，使整个 工程的质量更上一层楼。

也为公司经营结算工作完成了不可缺少 的一部分。在紧张而又忙碌之后，大修的工作圆满告终，在重新开车之际， 我们全体员工始终以“服务至上，保障有力”的公司宗旨，我们将对 开车后的检修工作继续监督。

按照项目公司及分公司的要求，生产办 将保质保量完成每项工作，为煤化工顺利开车尽到我们的义务和职责。

求任何生产线的大修维修计划

合理选择设备维修方式

设备维修方式的选择，应根据不同的工作要求和设备类型，不同的行业，不同的企业规模，不同的设备寿命周期，不同的故障特征和原因，而采用不同的维修方式现分述如下。

1.依据故障频率、停机时问及对生产的影响程度选择维修方式。

2.依据故障曲线选择维修模式

选择状态维修方式，需要对有关设备故障进行研究，通过状态监测对设备的故障数据进行积累和统计，绘制故障曲线依据故障曲线选择维修方式，

3.依据不同的故障特征选择维修方式

4.依据行业生产方式、设备类型不同选择维修方式

(1)对普通工艺设备实行定期维修方式在符合实际的修理周期基础上，计划预修仍然切实可行，选用定期维护加项修和大修的方式，定期维护包括调整、清扫、清洗、润滑、紧固、治漏等由操作工人与维修工人共同进行定期维护，可以调动操作工人自主维修的积极性。

2）对于生产联动线设备、电子数控设备、自动化生产线设备等，采取点检和故障管理等方式全员参加规范化的生产维修方式，较适用有效。

3）对流程工业设备，为使设备停机减少到最低限度。

①利用“维修窗口”的概念，组织在生产停歇、生产淡季或节日大检修设备。

②应用诊断技术做好状态监测维修。除适用于流程工业设备的振动监测、红外监测、油液分析、噪声监测、全流程各运行参旅监侧（压力、温度、流量、流速）外，还要对产品质量检测和排钧监侧。企业很好的效果。

③采用成套部件更换的维修方式。这种方式是对流程工业设备的总成、组件、部件合理储备，以整体快速更换，大大减少产停工损失。适用于流程工业瓶颈关键设备，如减速装置、电气控制柜、翰送装置等。

④同步修理。当生产线某一部分的设备或装置需要停机维修时，可同时对全生产线设备进行维修，这样可以充分利用维修停机时间，使维修功能得到最大限度的发挥。

⑤应急修理。对危险设备，应建立特种紧急抢修组织，应由具有特殊检修技术的员工组成，并进行预案训练和演习，对紧急事故、灾害进行快速检修，如带压堵漏、灭火、防炸、处理污染环境和进行紧急处理和抢救病员等。

企业在借鉴先进经验的同时，结合自己的经验，建立符合本企业的设备维修管理模式。

在多年实践的基础上总结了一套管理模式与体系，即由预防维修、故障维修、改善维修三种方式组成。

其中预防维修由状态监测（精度检查和性能检查）、定期维修和状态维修（例行保养和定期保养、项修和大修）组成；

故障维修由事后维修和日常维修组成；

改善维修由合理化建议和改良设计组成。简称“两定检（精度、性能），两保养（例保、定保），两修理（大修、定修）和日常维修的设备维修管理模式

跪求设备检修检修技术标准范文！！

化工设备检修安全保证书范文 化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。

化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。

这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。

巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。

2.同步检修与协同检修要求 化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。

这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。

一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。

协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。 3.怎样实现同步和协同检修 化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。

（1）当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。

同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。

以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。 尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。

因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。

（2）中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。

如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。

4.压力容器、管道的维护检修 化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。

定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。

一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。 5.更高的安全检修要求 化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。

一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。

设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。

登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。

6.化工设备修理决策方式 （1）维修规程结合设备实际状况。