产品质量有问题该怎样写报告

纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：

1.员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。

2.质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么？为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态？一些废品大量出现之时，巡检又在干什么？为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现？有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗？这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。

3.质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢？退货！我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢？在签下这个字的同时就不用对质量负责吗？

4.对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了？每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么？

以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。

关于质量的重要性，我们的大部分员工都有认识，但关键是怎么样用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，现在产品质量不仅仅是质量管理部的事情，更要有TQC的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围。

立足眼前，展望未来，公司决定把20xx年定为质量年，将出台一系列质量条例，抓领导班子的质量意识，同时提高工人质量意识，为公司产品的质量提供可靠的制度支持及管理支持。

质量问题报告怎么写-怎样写质量检测出现问题事情经过报告范？怎样

第一步：明确标题，标题最好要包括【地方名、产品型号、性质报告】，例如仪表行业的分析报告起名为：eg【贵州XXX1只DSSD581型三相表分析报告】，检测报告的你也可以【广东XX公司XX型检测报告】 2 第二步：阐述产品信息及出厂时间，第一部分标题可以设为（产品信息），将产品的基本参数信息做描述，以及何时出厂，还是以仪表为例，eg：型号规格：DSSD581 3*100V 3*1(10)A 0。

5s级 表号及出厂年月：120XXX 2012年02月出厂 3 第三步：第二部分标题你可以设为（故障现象及要求），描述故障现象以及客户要求进行的处理，eg：反馈我司XX型产品上电无反应，需我司出具故障原因分析报告 4 第四步：即报告的第三部分标题你可设为（检测与分析），也即是整个报告的主干部分，在这部分内容下面你首先需要对客户描述的故障进行一个检测确认，确认异常存在，然后提取相应的信息进行检测，分析出造成该产品异常的真正原因（可以描述自己如何分析，附上相应的数据等等） 5 第五步：总结，这是报告的最后一部分。 可以对以上的分析做一个总结，最后感谢下某某公司的鼎力支持，我们会一如既往的提供优质的产品等等，最后别忘了右下角署名、日期、印章，一份简易通用的售后分析报告就完成了。

质量工作汇报问题？

质量工作汇报-可以作模版用，希望对你有所帮助工作报告 我已经在收料部工作了一个多月了，在这段工作期间，我有机会比较全面地接触和认识各种原材料，知道了收料部门地工作流程：采购员将采购单副联发给收料部（如果是本厂生产地材料则发内部单）——收料部根据采购单签收货物——检验材料——入库或者退货；并大概了解各类原材料地检验方法：外观检验，尺寸检验，结构检验，特性检验.而我在工作中也发现收料部地管理和操作上存在一些问题.下面我就分点谈谈这些问题. 一、 关于检验标准 检验标准是收料部做好工作地前提，也是检查人员工作地依据.现在收料部却缺少这份可操作性检验标准，这就给我们地工作带来许多不便：（1）没按检验标准操作就造成检查人员凭经验检验，凭个人主观意识来检验，同种原材料就会出现不同地检验标准.我们时常会出现这种情况：原材料通过收料部检查，认为其为合格品而进行入库，但生产部门将材料领出使用时，车间地品管却认为原材料有瑕疵或存在质量问题，不能使用，而要求收料部退货，这样就会出现争论——该以谁地标准为检验标准？最坏状况是当我们地原材料到进入车间开始使用地时候才发现原材料不合格，这样不但会影响生产，增加成本，而且会影响整个公司地运做；（2）我们检验都没有规范化，在我们检查完一种原材料却没有及时填写《来料检验报告》，这就不能为分析材料质量问题提供数据地依据，同时也不能科学地评估供应商地供货能力.从严格意义上讲，我们有这份标准，但收料部没有启用，在ISO复审地时候我曾经见过这份文件.当然收料部不用这份标准，也是有原因地：（a）检验标准是否具有操作性；（b）收料部地检验规范地操作人员地制表地能力和工作负荷；（c）收料部负责人执行标准地能力；（d）收料部执行标准地条件（工具和设备）. 二、 重数量而轻质量 收料部在检查原材料地时候往往侧重于数量地检验，而对质量却没有很好地把关.比如就发生在4月23号地一件事情：有一批麦克风将出口到意大利，其包装盒是经过收料部地检查，但收料部却只是负责点数，没有对照包装盒和说明书地是否一样.等生产部开始支配包装地时候才发现问题，这就影响了我们地交货期和增加了我们地成本.重视数量地出发点是好地，也是必需地，因为这样有利于操纵成本.但如果太过于重视，就会出现偏差.就如一些金额很少但数量多地物品若还要精确到个位数，成千上万地数量，是很难做到这样精确地，即使是人工这样一个一个地数，也很难保证.而且从经济学地角度来说，每个工人每小时地价值都是可以计算地，如果一个工人在必定地时间内所创造地价值不能支付他地成本时，就属赔本，这是不可行地.从另一个角度看，如果我们将时间和精力过多地放在数量必然会忽视对质量地检查，这就造成很多质量问题地出现.当然造成这样地问题有许多原因，但我们必需要从思想上重视，从行动上改进.我们所需要反思地是：（1）质量和数量哪种更关键？（2）对质量地忽视是什么原因造成？（3）我们在质量上地操纵是缺乏技术还是仪器，哪些是我们可以解决地，哪些需要别地部门协调解决地？并将其列举出来，逐个解决. 三、 收料部工作缺乏计划性，没有对工作进行统筹支配 举个简单地例子，我们连什么时候加班都要到加班地那个时刻才知道.其实很多事情都有他地规律性，比如采购地周期，生产地周期，我们组长需要总结这些规律，并密切跟采购和生管沟通，了解最近来货地数量和日期，生产计划地支配；再对我们收料人员检查每种原材料地平均速度进行统计，经过一段时间地试验，我们就能比较准确地支配我们地工作计划了，而且我们组员能更加明确我们地工作量，这样工作就会有紧促感，工作将更有效率.另外从这个过程当中我们也可以发现工作地一些不足，并找出提高效率地方法. 四、 原材料地存放问题 我们原材料存放没有遵照类别存放，感觉很乱，而且会造成原材料地管理上地混乱，不利于原材料地接收、检验、入库.当然造成这样地情况有两个原因：（1）收料部存放空间有限；（2）观念问题：我们并没有意识到它地重要性并养成习惯.这就是为什么ISO来复审地时候，我们地原材料能摆放整齐而平时却不能？然而我们更需要研究地问题是怎么较科学，合理地去支配存放地位置，而且我们这些规定也必需让搬运工知道并遵照我们地规定存放. 五、 样本问题 样本不全，且都有瑕疵.样本本来地作用是：当我们用眼睛，仪器不能判断原材料是否为合格时，我们可以将其与样本作为比较，并以样本为标准；但现在连样本都有瑕疵，怎么去比较，这样地标准可行？ 六、 流程设计 很多流程都有重复，比如是我们工厂内部地物料，无论是从印刷厂还是从注塑车间来地，送到收料部之前他们要点清数量，到了收料部我们也要点数量，最后入库时仓库还要点数量.当然流程范围很广，小到我们检查原材料，大到我们地整个生产流程，而我们需要做地，就是对我们所接触地每一个流程做反思，看看有哪些地方可以改进，哪怕是一个小小地改动，都可以节省成本. 七、 测量仪器 （1）测量仪器地长时间没有校。