怎样写供应商评比分析报告？

一.认真调查供应商，广泛收集供应商的有关数据； 二.对调查情况和收集的数据进行分析对比； 三.将分析对比的结果归纳提炼出有用的论据； 四.具体撰写《关于供应商评比分析报告》：1.概述：根据领导指示（或年度工作计划），于某年某月某日至某年某月某日对哪些供应商采取哪些方法进行了调查研究，现综合评比分析如下，如此云云…… 2.主要供应商的情况：单位名称，法人代表，地址，电话传真号码，企业规模，经济实力，获得哪些荣誉和评优情况，供货能力，商誉信誉情况等等； 3.写出你对比评价分析的结论，比如：综上所述，我认为某公司和某公司（或还有某公司）可以成为我公司的合格供应商等等； 4.要表示谦虚和对领导的尊重，比如：以上意见仅供领导决策时参考，错误之处请领导批评指正，等等。

怎么填写供应商评估报告

供 应 商 评 价 报 告的写法：

供应商名称： 供应商地址： 审核结论：

A级（ ≥90分）

B级（ ≥75分）

C级（ ≥60分）

D级（ 审核覆盖产品：

是否关键重要件： 是 否

审核日期：

审核组长：

审核组成员：

供应商代表：

审核/日期：

批准/日期：

具体填写方法：

1、供应商的基本情况：含公司规模、人员数量、法人姓名、公司面积、公司地址、联系电话、传真、电子邮件、网址、联系人姓名、电话、公司主要设备、技术、年产量等 ；

2、供应商市场分布情况：主要经销商及分布、单一产品的市场份额、主要销售区域、销售政策、价格政策、物流方式等；

3、供应商信用度情况：交货是否及时、质量是否可靠、债务情况、主要负责人有否不良记录和嗜好；

4、供应商公司管理情况：是否符合ISO9000管理标准、内部管理是否有序、电脑使用情况、企业文化、业务人员礼仪等；

5、供应商在行业中的竞争位置、竞争力，主要竞争对手等；

6、是否符合本公司采购标准的要求。

如何对供应商进行评估评审

供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。

而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。质量：是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。

首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。

采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。成本：零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。

成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。

总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。

交付：供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。

另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。服务：供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。

评价供应商的服务水平有以下几个指标：处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。

供应商的选择方法：供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

如何对供应商进行评估评审

供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。

质量：是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。

成本：零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。

交付：供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。

服务：供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标：处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。

供应商的选择方法：供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

供应商稽核报告？

供应商评审表 评审报告编号： 供应商名称 供应产品类别 供应商地址 供应商代表 评审日期 评审组成员 管理体系认证 产品认证 评审模块及评分 序号 评审项目 最高分值 实际评分 序号 评审项目 最高分值 实际评分 分值及等级评价 1 IQC及存储管理 20 5 量规仪器 5 分值 评价 等级 2 制程及成品检验 15 6 变更管理 5 ≥ 90 优 A 3 投诉及异常处理 10 7 环保管理 10 70 - 89 合格 B 4 生产管理 15 8 生产/交货能力，渠道管理 20 合计 100 0 总体评价： 结论：□合格 □不合格 备注： 评审代表/日期： 审批/日期： 1 IQC及存储管理 1.收料检查？BOM表所列材料之检验标准、工程规格、封样是否齐全、完整？管理状态？检查记录完整性（批量/抽样数/批号/关键尺寸/品质标准和检验者） ？ 5 2.合格/不合格来料之标识、区分、异常评审处理、不良改善推进管理状态？ 5 3.材料/产品存储：仓库温湿度？粉尘？阳光？包装防尘和静电防护？取拿ESD防护？潮敏件散件包装防护（有无堆叠/真空包装）？（根据材料防护要求） 5 4.先进先出（FIFO）管理状态？呆滞和不良物料管理状态？库房5S? 5 2 制程及成品检验 5.是否实施每批量产前或工艺调整前或停机重启前之首件检验？检验资源（人员/仪器）保障和实施结果？首件检验是否有核对BOM/图纸？首件样品状态？ 5 6.是否有设置定点的全检工位及巡检功能，巡检有无包括对制程条件的检查？并针对异常予以修正 5 7.检验不良处理？区分和标识有效性？品质问题如何通知有关主管？如何证明改正措施有效？ 5 3 投诉及异常处理 8.客退及内部不良，异常反馈途径，原因及纠正措施状况？ 5 9.是否有文件规定客户投诉的解决时效性？实施结果如何？ 5 4 生产管理 10.各生产工序作业指导书之完整性及实施结果？ 5 11.车间的温湿度管理状态？关键工序操作人员、关键参数标准化及管理状态？ 5 12.生产现场5S状况？台面洁净度？静电防护管理状况？设备维护保养状态？ 5 5 量规仪器 13.仪器、量具、测试治具及试验设备是否均经过定期校准？ 5 6 变更管理 14.工程变更管理机制？内部管理及对客户的申报机制？实施情况？ 5 7 环保管理 15.管理人员对环保的认识和理解？ROHS、中国环保等？ 5 16.如何应对客户对产品环保要求？客户的环保要求如何实现在内部管理中？ 5 8 生产/交货能力，渠道管理 17.现有生产线配套数量？与ALD的规模匹配性？ 5 18.现有设备（常规型号）日产能？ 5 19.送货管理：送货人员对产品防护的理解？运送资源？时效性？ 5 20.主要材料有稳定的渠道来源（品牌厂商或可靠代理，非散件市场） 5 合计 100 0 评分标准：（5分）管理有效，管理的标杆；（3-4分）有管理有执行，略有不足；（1-2分）管理明显不足，效果差；（0分）无管理/失控. 评审代表评价意见及需改善点。