求质量体系管理中的质管部的管理文件范文

不合格品的控制程序 1. 目的 确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。

2. 范围 适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。 3. 职责 3.1 质量管理部 3.1.1 负责不合格品的登记、标识及隔离； 3.1.2负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证； 3.2 技术部 3.2.1 负责不合格品评审，提出纠正和纠正措施； 3.2.2负责编制不合格品的返工指导书； 3.3 营管部 3.3.1负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购，并向供应商做好相关质量索赔工作。

3.3.2负责传递顾客对不合格产品信息的反馈； 3.3.3 负责对顾客退回的不合格品进行标识，退至成品库隔离存放，通知质量管理部进行处理整改。 3.3.4 一旦发生不合格品被发运，负责立即通知顾客。

3.4 生产部 3.4.1 负责生产过程不合格原因分析，对不合格品进行隔离存放及处置工作； 3.4.2 负责按不合格品评审结论处置不合格品，包括按返工指导书对不合格品进行返工（或返修）； 3.5 总工程师 负责不合格品评审和处置的批准； 3.6总经理 负责重大质量事故评审和处置的批准。 4. 有关术语和定义 4.1 不合格：未满足要求。

4.1.1 A类不合格：指对产品功能性有关键影响的不合格，如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安全性由致命影响的不合格品，如材料严重过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。 4.1.2 B类不合格：指对产品功能性有一般影响的不合格品，如出现后不会引起功能失效，但会造成产品质量水平下降或使用寿命缩短的不合格。

如耳孔偏大、耳宽偏窄等。 4.1.3 C类不合格：指对产品功能性影响不大的不合格品，如：不涉及产品性能指标，也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。

4.2 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 4.3 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

4.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.5 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

5. 工作程序 5.1 产品检验 5.1.1 质检员依据图纸或作业指导书对来料、过程及出厂产品进行检验； 5.1.2 顾客的进货检验或使用反馈； 5.1.3 其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可疑的产品，检验人员对其进行复检。 5.2 不合格品的发现及通知 5.2.1 当进货检验发现不合格品时，质检员立即通知质量管理部，由质量管理部将不合格信息传递给供方，按评审意见进行处置；拒收的产品由营管部退货处理，需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。

对于判定不合格的产品，根据《采购及供方控制程序》对供应商进行质量考核。 5.2.2 当操作工在加工过程中发现不合格品时，立即停止生产，通知质检员来确认，对不合格品进行标识；生产过程中发现的附件辅料不合格品时，由操作者反馈生产部退库处理。

5.2.3 质检员在生产过程检验中发现不合格品时，应立即停止生产，并进行标识。填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产负责人，由生产部负责分析原因，由技术部进行评审，评审结论由总工程师批准。

5.2.4 当产品入库检验发现不合格品时，应停止包装，转到不合格品区，通知生产部，若发现类似不合格品已发运给顾客时，应立即通知营管部，由营管部通知顾客； 5.2.5 当顾客在进货检验或在使用过程中发现不合格品时，由营管部负责将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部，（包括不合格原因、批次及数量等）质量管理部形成信息汇总台账。 5.3 不合格品的登记、标识和隔离 5.3.1 公司内发现不合格品时，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，由责任部门对其进行原因标识，并隔离； 5.3.2 对顾客反馈的不合格品信息，由营管部通知质量管理部（包括原因、批次及数量等），对现场不合格品作及时处理，必要时标识、隔离。

5.4 不合格品评审 不合格品评审的结论有：返工/返修；改制；报废；退货或挑选四种。 5.4.1来料检验中 5.4.1.1 对于来料检验，质检员判定为不合格的产品，按退货处理，并及时把退货信息通知营管部； 5.4.1.2 对于不能够直接判定的不合格批次，由质量管理部决定退货；必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。

5.4.1.3 对于生产急需的来料产品，如果退货将无法保证生产和销售计划的完成，由营管部提出申请，经总工程师批准可以挑选使用。 5.4.2 生产过程中 5.4.2.1 生产过程中发现不合格品，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，交由生产部分析原因，确认责任人，由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置意见，由总工程师批准。

质量管理部验证。 5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息，质量管理部根据信息类别，必要时填写《质量信息反馈单》，反馈给相应的供应商，要求供应商进行原因分析和措施整改。

5.4.3 顾客的进货检验或使用 由顾客退回的不合格品，由营管部负责退至成品库，并做好标识，营管部说明退回理由，通知质量管理部分析原因，按5.4不合格品评审结论执行。 5.5 不合格品的处置 5.5.1 返工/返修 不合格品进行返工/返修时，由技术部编。

系统集成项目管理的质量管理是怎样的？

A、质量标准的制定 行有行规，质量的追求是无止境的，并且是有代价的，因此必须将对质量的要求以标准形式固定下来，达到了标准就算通过，不达标准就要返工，现在各种系统集成层出不穷，可是质量标准却一直不明确或缺乏可操作性，这也是系统集成越做越滥的一个原因。

B、现场作业质量管理 现场作业管理应有明确的程序和质量保证体系。程序和质量保证体系的建设应以ISO9000的作业标准来进行。

如果不能理解ISO900的精髓所在，至少应理解以下一点： 每一道工序应有人检查，每一个工作应有人负责整改。 C、安全管理 这里将安全管理也纳入到质量管理中来，要求将《安全规范》制定出来，并严格要求按安全规范实施，现场作到要求有专人负责施工安全工作。

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系统集成项目管理的质量管理的内容是哪些？

系统集成项目管理的质量管理 监控系统的集成大部分工作是在现场完成的，因此现场作业的质量控制显得非常重要。

A、质量标准的制定 行有行规，质量的追求是无止境的，并且是有代价的，因此必须将对质量的要求以标准形式固定下来，达到了标准就算通过，不达标准就要返工，现在各种系统集成层出不穷，可是质量标准却一直不明确或缺乏可操作性，这也是系统集成越做越滥的一个原因。 B、现场作业质量管理 现场作业管理应有明确的程序和质量保证体系。

程序和质量保证体系的建设应以ISO9000的作业标准来进行。 根据工程实施流程，建立质量保证体系，对工程进行检查，跟踪质量保证体系运作过程和分析造成不良工程的主要因素，制定相应的措施和制度，明确质检和整改责任人，使工程的质量一直处于闭环控制状态。

C、安全管理 这里将安全管理也纳入到质量管理中来，要求将《安全规范》制定出来，并严格要求按安全规范实施，现场作到要求有专人负责施工安全工作。 。

iso9000质量管理体系内容

4.2.2质量手册 6.1资源提供 7.5.1生产和服务提供的控制4.2.3文件控制 6.2人力资源 7.5.2生产和服务提供过程的确认4.2.4记录控制 6.2.1总则 7.5.3标识和可追溯性5管理职责 6.2.2能力、意识和培训 7.5.4顾客财产5.1管理承诺 6.3基础设备 7.5.5产品防护5.2以顾客为关注焦点 6.4工作环境 7.6监视和测量装置的控制5.3质量方针 7产品实现 8测量、分析和改进5.4策划 7.1产品实现的策划 8.1总则5.4.1质量目标 7.2与顾客有关的过程 8.2监视和测量5.4.2质量管理体系策划 7.2.1与产品有关的要求的确定 8.2.1顾客满意5.5职责、权限与沟通 7.2.2与产品有关的要求的评审 8.2.2内部审核5.5.1职责和权限 7.2.3顾客沟通 8.2.3过程的监视和测量5.5.2管理者代表 7.3设计和开发 8.2.4产品的监视和测量5.5.3内部沟通 7.4采购 8.3不合格品控制5.6管理评审 7.4.1采购过程 8.4数据分析5.6.1总则 7.4.2采购信息 8.5改进5.6.2评审输入 7.4.3采购产品的验证 8.5.1持续改进5.6.3评审输出 7.5生产和服务提供 8.5.2纠正措施6资源管理 8.5.3预防措施详情http://baike.baidu.com/view/3603140.htm。