7s管理心得体会范文

关于7S管理的心得

7s是5s（整理/整顿/清扫/清洁/素养）的扩展，后边2个s不同的企业有不同的定义，一般来说增加为安全和节约的较多。

7s管理的作用可可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

7s学习心得

为加强全系统办公区域的日常工作，努力为广大职工提供一个舒适安全的工作环境，营造团结和谐的工作氛围，全面提升企业的整体形象，市局（党组）研究决定在淮安烟草专卖局（公司）系统办公区域实施“7S”管理，以确保职员素养，文明办公和安全节约等方面达到企业标准管理的要求。洪泽县局领导高度重视，在学习、宣贯的同时，就相关工作进行部署。我们专卖科在科长李新建同志的带领下，进一步加强学习，深化解码，让我们在“7S”管理的基本定义和内涵上有了更为深刻理解。

“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。烟草企业文化其实质就是烟草企业职工的思想意识，精神风貌，行为表现，企业形象等。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是烟草企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段。是弘扬烟草企业文化“走在行业前面、争创一流”，使淮安烟草又好又快发展的有力保障。

通过“7S”管理的学习培训，对照标准进行查找，深感其成效。要想达到整洁、实用、规范的办公区域，合理的配置和使用资源，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率，全体员工必须激情参与，不断提高淮安烟草员工的工作热情，信心和自豪感，提升企业的整体形象。

我认为“7S”的素养是整个“7S”活动的核心和精髓。和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了，通过“7S”管理的培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四坚持、五不准、十严禁”，达到“7S”管理要求。

“历览前贤国与家

成由勤俭败由奢”。节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导。在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人的心态对待企业的资源。

“7S”的推进给了我很好的启迪，那就是深思熟虑的策划，不折不扣的执行，现场管理的成果巩固后，将会把管理深化，把重心放到科室管理。初步使用“绩效管理”将各科室的主要工作定量化、指标化，以便考核。加强服务质量的监督管理和评价，促进各级人员履行岗位职责，提高工作服务和效率，在经历过形式化、行事化、习惯化的过程后，全面提高职工的素养。通过对“7S”管理的学习培训，使我对“7S”管理有了一个清晰系统的认识，增加了开展工作的信心，我相信通过我们全体员工的努力，定会看到一个整洁有序、高效崭新的淮安烟草。来源：http://www.chinatpm.net/

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多学习.多思考.看看管理的书籍法律的书籍，领导开会记好笔记.日后加以思考.网上是学习的好地方，很多管理知识.和同仁的经验体会

创业时必不可缺的五种职员作为创业时期的经理，识别和运用出色的人才是执行胜利的保障，下列五种能人在一定程度上可以互补互用，将为提高工作效率提供保证：（1）智谋胆略皆备的英才这是胸怀天下一类的豪杰人物。他们不但胸怀奇谋，智慧超群，更可贵的是他们有敢于行动的勇气和策略，能够机敏灵活地应对各种突变，而不会惊慌失措。（2）顽强竞争的人才这种人具有挑战精神，不怕挫折和失败，明确自己的目标和意愿，顽强地奋争，去争取目标的实现。他们还有强烈的主体意识和主人翁态度，不能安于在指令下做一些不需承担风险和责任的工作，并有独立思考能力，不怕孤军作战，能独当一面，并有总揽全局的设想。（3）敢于提出创见的人才新颖的见解表现在创新、探索上，是可贵的创造性品质，现代企业将敢于提出并善于提出新见解的人，看得比仅有勤奋品质的人更重要。（4）灵活创新的人才不因循守旧，不墨守成规的人是最富有魅力的。面对超速运行。的信息社会，按照既定模式办事的人，只会适应平庸的领导，应努力开拓视野，以适应现代社会产业结构的不断变化。（5）屡败屡战的人才有的人经不起批评，忍受不了失败的挫折，这是人的心理承受能力低下，个性赢弱的表现。在现代社会，成功与风险并存，聪明的领导不敢重用一帆风顺或祈望一帆风顺的人：只有百折不挠，对困难、失败有良好耐受能力的人，才可能被委以重任。

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文上范文开心人 www.kxren.com 70年代以来，企业普遍关心治理的效益问题，尤其是关系战略、组织结构与治理效益的关系问题。

为了弄清这些关系，美国麦肯锡咨询公司组织了两个研究小组：一个是战略研究组，任务是检查美国治理学界关于战略的想法对不对；另一个是结构研究组，任务是搞清楚什么样的组织结构最有效。结构研究小组经过考察和研究得出结论：任何一种明智的治理都涉及7个变量，这7个变量分别是：结构、战略、人员、作风、技巧、共有价值观。

企业文化学者，企业问题专家，麦肯锡咨询公司的托马斯.彼得斯和小罗伯特.沃特曼认为，超群初中的企业，必然有一套独特的文化品质，这种文化品质使他们脱颖而出。他们提出了革新性文化的8种品质：贵在行动；紧靠顾客；鼓励革新、容忍失败；以人促产；深入现场，以价值观为动力；不离本行；精兵简政和辩证处理矛盾。

贵在行动。有两层含义：一是强调“组织的流动性”；二是提倡“企业试验精神”。

“出色企业的组织是流动性的，灵活可变的”。这表现在治理人员经常走出办公室搞“巡视治理”、“周游式治理”、“看得见的治理”，在无拘无束、随随便便的气氛中与各类人员广泛接触、交流信息、研讨问题。

巡视治理是一种丰富多彩的信息交流活动，它既能促使人们采取更多行动、进行更多实验、学习更多东西，又能更好的保持联系。出色的企业贵在行动，其最重要和最明显的表现，就是它们愿意去把事情试出来，愿意去试。

紧密顾客。主要表现在对服务的执着，对质量的执着，开拓合适的市场和倾听用户的意见。

把售后服务当成法宝，认为推销工作是在货物售出后才开始的，而不是在此前。因此，每当顾客回来要求服务，就给他把事办得尽善尽美。

对用户的每一条意见都给予迅速答复。鼓励革新、容忍失败。

这里说的革新是干出新的特色。让企业中最宝贵的人才--革新闯将发挥更大的作用。

出色的公司结构安排就是从创造革新闯将处罚的。尤其是它们的体制故意设计的有些漏洞，使那些到处去物色东西的个性闯将们得以有空子可钻，搞到所需的资源，把事情办成。

出色企业里有对革新起促进作用的信息沟通制度，即非正式的，程度非常强烈的，有具体物质手段支持的，通过自发性的及时检查来监控的信息沟通制度。以人促产。

优秀公司总是把普通员工看作提高质量和生产率的根本源泉。对员工必须把他们当作同伴来看待，待之以礼，尊重他们。

而不是把资本支出和自动化作为提高生产率的主要源泉。深入现场，以价值观为动力。

出色的企业是依靠有连贯性的价值观体系来驱动的，这些价值观几乎总是用定性的而不是定量的词汇来表达的，并都带有树立这套价值观体系的领导人个性标记。领导人所能做出的最大贡献，就是阐明企业的价值观体系，并给它注入生命力。

这就要求企业领导既是思想能手，又是行动能手。要靠企业领导人躬亲实践他想要培植的那些价值观，诚恳踏实的、持之以恒的献身于这些工作，并应辅之以非比一般坚韧去加强这些价值观。

不离本行。出色的企业不依靠购买和兼并其他企业来搞多种经营，因为所买进来的企业具有不同价值观而很难实现各部门间的协同配合，假如企业无所不包，向四面八方出击，难以形成统一的宗旨。

当然，不是说出色的企业只是生产少数几样产品，而只是强调他们必须坚持以自身的专长技术作为贯彻所有产品的共同轴线，而不是搞自己不知道怎样去经营的行业。作为一般规律，经营绩效最佳的企业主要是通过内部发生的多样化来获得进展，有时出色的企业也搞些购并，但也应可控制得住为原则，假如控制不住，还不如及早甩手。

精兵简政。出色公司一是结构简单，二是班子精悍，同时这两项品质是互相紧密的纠缠在一起的，并且是自我完成性的。

组织形式简单了，办事所需的人力也就少了。优秀的企业治理体制可以用三根支柱来描述：符合业务高效率需要的稳定性支柱，既保持一种简单而又始终如一的基本组织形式；符合经常性革新需要的创业精神支柱，建立以创业精神的多少及贯彻执行情况为基础的测量考核制度；符合避免僵化需要打破旧习俗，即能定期改组。

辩证的处理矛盾，出色的企业既有宽松的特性，又有严格的特征。灵活的组织结构，答应自愿参加的革新活动，强调以一种宽松自由的方式从（范文开心人提醒长时间工作要作息休息哦 www.kxren.com/fanwen）事广泛的试验活动。

但是又需认真奉行共有价值观，强调及其频繁的信息沟通和迅捷的反馈，不使不协调的严重偏离主流的情况发生。做到既严格控制，又坚持让普通员工享有自主权和发挥创业精神、革新精神。

出色的企业能做到这一点，实际上靠的是“信念”，靠的是价值体系。他们把执行纪律和自主这对矛盾统一起来：自主是纪律的产物，纪律--共同信仰和遵守的价值观，使人们产生出信心，这种信心是根植于人们对确有价值的东西所抱的坚定期望。

出色企业的规章都带有积极的色彩。这些规章涉及的是质量、服务、革新等问题，它们的重点在于建立，在于发展，而不是抑制。

出色的企业总是既集权又分权的：一方面把自主权一直下放到。

关于7S管理的心得

7S的由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法.因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、速度（Speed）、节约（Save）”等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S的定义 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 [编辑本段]7S现场管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的六大效用 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、事故为零 6、投诉为零什么是7S 7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：一、“7S”活动的含义 “7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动。

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推行7S现场管理 ——压铸现场工作学习心得无锡功肯工具有限公司（压铸）杨忠自从毕业以后，转眼间在压铸厂已经工作4个多月了，感受颇多，松下认为吸引人来求职的手段，不是高薪，而是靠企业所树立的经营形象，一个成功的企业必定有一套成熟的管理系统，我们压铸厂现在还处在起步阶段，还存在许多问题，推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围势在必行，顺应发展我们厂推行了7S现场管理和三不政策，不过现在还在推行中，其中遇到许多困难，结合实际，我浅谈一下在压铸现场工作和学习心得。

一、7S定义 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。为了便于员工记忆，我们压铸厂将7S描述如下：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；节约：形成制度，养成习惯安全：安全操作，生命第一；二、7S推行重点根据我们压铸厂现实情况和结合其它厂的情况 2.1整理的推行步骤：第一步：现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等。

第二步：区分必需品与非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中。第三步：清理非必需品将不要物品清除出工作场所。

第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位）整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。

所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨. 2.2推行整顿的步骤：第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关。

第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行。第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理。

我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 2.3推行清扫的步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。

特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫。第三步：清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题。

第四步：整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。 2.4推行清洁的步骤第一步：对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿—规定必需物品的摆放场所第六步：规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位第七步：进行标识第八步：将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去，成为公司的制度；对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达成更高的境界； 2.5推行安全的步骤第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。

第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。 2.6 推行节约的步骤第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起。

2.7 推进素养的步骤第一步：制定共同的有关规定、规则第二步：制定服装、仪容、识别证标准第三步：制定礼仪守则第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第五步：推动。

7s学习心得

为加强全系统办公区域的日常工作，努力为广大职工提供一个舒适安全的工作环境，营造团结和谐的工作氛围，全面提升企业的整体形象，市局（党组）研究决定在淮安烟草专卖局（公司）系统办公区域实施“7S”管理，以确保职员素养，文明办公和安全节约等方面达到企业标准管理的要求。

洪泽县局领导高度重视，在学习、宣贯的同时，就相关工作进行部署。我们专卖科在科长李新建同志的带领下，进一步加强学习，深化解码，让我们在“7S”管理的基本定义和内涵上有了更为深刻理解。

“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。烟草企业文化其实质就是烟草企业职工的思想意识，精神风貌，行为表现，企业形象等。

“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是烟草企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段。是弘扬烟草企业文化“走在行业前面、争创一流”，使淮安烟草又好又快发展的有力保障。

我认为“7S”的素养是整个“7S”活动的核心和精髓。和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。

努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了，通过“7S”管理的培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四坚持、五不准、十严禁”，达到“7S”管理要求。

“历览前贤国与家成由勤俭败由奢”。节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导。

在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人的心态对待企业的资源。“7S”的推进给了我很好的启迪，那就是深思熟虑的策划，不折不扣的执行，现场管理的成果巩固后，将会把管理深化，把重心放到科室管理。

初步使用“绩效管理”将各科室的主要工作定量化、指标化，以便考核。加强服务质量的监督管理和评价，促进各级人员履行岗位职责，提高工作服务和效率，在经历过形式化、行事化、习惯化的过程后，全面提高职工的素养。

通过对“7S”管理的学习培训，使我对“7S”管理有了一个清晰系统的认识，增加了开展工作的信心，我相信通过我们全体员工的努力，定会看到一个整洁有序、高效崭新的淮安烟草。来源：http://www.chinatpm.net/。