写关于5S的文章

实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。（3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

5S范文或制度

我这里有5S手册一份，提纲发给你参考：目 录

1.前言

2.5S的定义与目的

3.5S的效用

4.推行步骤

5.推行要领

6.“要”与“不要”物品的判定标准

7.公司各级员工在5S活动中的职责

8.5.S的检查要点——办公室

9.5.S的检查要点——生产现场

10.开展五分钟 /十分钟5S活动

11.5.S的评分计算方法

12.5.S的评比

13.5.S推展手法（实施技巧）

14.文件的5.S

15.5.S检查内容与考核标准

16.现场管理制度

17.5.S的常用表格

前 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、5.S的定义及目的

5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

帮忙写关于5S的文章

嘿嘿，

5S 让你有了麻烦和烦恼，为什么呢？

因为你还不知道5S是什么，它的意义何在？

偏偏厂里的领导要你去学习，还要写体会。还要想学生写作文一样，文字数量要够。哈哈，还好没有在教室里按时时间写作。你应该庆幸一下好运你的领导还不够5S。

5S嘛很简单的。不就是

1.整理（SEIRI）

2.整顿（SEITON）

3.清扫（SEISO）

4.清洁（SEIKETSU）

5.修养（SHITSUKE ）

现在就来个现身说法，直接给你的个人或行为用上5S。

首先给你【整理】一下，优点和缺点都什么（要是少了你别忘了自己补充，一定要抽够1500个字）。

优点：会上网，会用QQ，会用SOSO问问，还会在上面提的问题，最重要的是你的人品高尚会遇到我这个贵人，哈哈（别忘了给多多追加几次分啊）

缺点：不会利用时间，21:18了这个时候还不休息睡觉，这是在加班，还在上网上问问发问题，说不定还在做别的，有没有看什么不该看的？别忘了做人要诚实老实交代，坦白从宽。遇到问题了，不动动脑子，就知道看别人的，这是作弊，小心检举，（不想被检举把每年的奖金拿来5/5分了）。

接着给你【整顿】了，对上面的优点和缺点分析一下。一手抓优点继续发扬，一手放缺点，缺点要限时改掉。

下来是【清扫】，跟领导好好搞关系，配合领导的工作，时不时要研究烟酒一下，让领导信任你，放心你这个人去做事。像这种小学生作文一样写文章的事，以后就可以少写了。这样你的麻烦和烦恼就没有了嘛。

然后【清洁】 ，看你通过上面的整理、整顿、清扫后，自己的优点和缺点是一手抓一手放呢还是两手抓着不放呢；领导的关系怎么样，得到信任没有。

要是没有得到信任，继续整理自己整顿自己清扫自己，在用清洁来检查自己。

什么都OK了就是【素养】得到了提高，继续保持是升华了，肯定能等到领导看重，飞黄腾达指日可待。

兄弟这样的5 S 好吗？

5s征文怎么写

5S在我们身边

“5S”就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。主要用于对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、多余的工具、报废的设备，要坚决清理出生产场地，以保证场地的卫生。

5S管理的目的是：1改善和增加作业面积；2，提高工作效率；3保障安全，提高质量4消除管理上的混放、混料等差错事故；5有利于减少库存量，节约资金。

近期，我们学校也在在热火朝天的开展5S管理。就说上个星期一吧，学校进一步规定了我们的设施摆放：上课时，书本一律放在桌子的右上角，笔袋就在桌檐的正中间；下课把所有的东西放进抽屉里。墩布、簸箕和垃圾桶全部在门的后面，而笤帚则放在第一个的窗户的下面。并把废纸部回收到一起卖钱。班级里的桌子按照3—2—3摆放着，且书包一律朝右摆放……

自从有了5s管理，我们的学校简直就是脱胎换骨。这才一个星期，班级里的废纸已经攒下一箱了；下课时再也没有因为书包而绊倒人；校园里变得一尘不染；每日倒垃圾的的人数明显减少，甚至校园里的垃圾桶可以几天不清理……这些都要功归于5s管理，我们相信，在5s管理下，我们的校园会变得更加美好！

跪求！一篇有关于5S的征文！！！！800字

“ 5s”从我做起 很小的时候，就在心中为自己设计好了未来——长大了以后能拥 有一份自己喜欢的工作，全身心地投入，不求结果，只要过程，不求 完美精彩，只要问心无愧！可蓦然回首走过的路，一种无奈悄悄袭卷 心头，是悔？是恨？我曾经不止一次摇头叹息——为自己需度过的光阴。

然而岁月又再度将我唤醒，从此让我明白今后的路还很长，需要全 心全意去做，所以我选择加入比亚迪——从头再来。 此刻，我清楚地记得刚进厂时的情景，兴奋激动充斥着内心，为自己 的决定而暗自叫好，可接下来应该怎样做呢？我陷入了一片迷茫……尤其 是是当我对公司有一点了解时，当看到“5s”管理时，我才知道自己欠缺 的实在是太多了，"清洁、清扫、整理、整顿、素养”这五个看似简单的 词语，真要做起来，尤其是要做到位还是特别难的！特别是这个素养`，对一个人是相当重要的，前面那几个词只要我们稍微用点心就可以做到，但这个素养，不是一朝一夕就能做好的，而是需要我们从一点一滴做起，从现在做起，从我做起。

其实稍稍留心就会发现我们的身边有一些不和谐的现象： 工厂里， 有人乱扔垃圾，随地吐痰； 宿舍里，夜深了还有人大喊大叫 ； 饭堂里，白花花的米饭一盘一盘的倒掉； 车间里，大白天灯还亮着； 厕所里，墙上赫然写着“严禁吸烟”，地上满是烟头 …… 毋庸置疑这些看似很小的问题都直接反映部分员工的素质，如果 这些现象能够得到克服的话，我们的员工，我们的公司才能有一个长 足的发展！每个人的素质提高一小步，那么我们公司的整体素质将提 高一大步！所以，这就要求我们每个人从一点一滴做起，用知识武装 自己，苦练生产技能，遵守厂纪厂规，调节好自己的心情，调整好自 己的状态，切实做到以下几点： 一 要严格要求自己。该自己干的事情，尽全力去干好，说 话要一言九鼎，力求少说多做。

己不所予，勿施于人。 二 对待别人要宽容。

有一种人，经常为一些鸡毛蒜皮的事 情和人斤斤计较，纠缠不清，到头来，弄得精疲力尽，苦不堪言，弄得一个输理又输人的结局。但凡有一点层次的人，是不会为小事 和人一般见识的！他往往显得有风度有涵养，大度能容天下难容之 事，正所谓宰相肚里能撑船嘛，但话又说回来，我们不是宰相，肚 里撑不了船，但最起码也得放下一辆‘福莱尔’吧！遇事要冷静，把前因后果想清楚了再决定该怎么样去做，有时候退一步，让一步，忍一忍没什么的，只要我们能把工作干好，能使自己的能力得到最 大程度的发挥就可以了，其他的还重要吗？ 三 要有敬业精神，企业要做大作强，要靠每一位管理者，要 靠每一位员工素质的提高，只有高素质的人，他才会有敬业精神，我们举个很简单的例子，每天上班拖地板，领导要求我们拖三遍，刚开始可能就是三遍，第二天可能就成了两遍，第三天或许就是一 遍……这还没有看质量如何？难怪张瑞敏如是说：这就是为什么我 们的企业引进了许多一流的设备，而产品质量却达不到原装水平的 原因；这就是为什么我们很多工业品产量能达到世界第一，而我们 的价格却只有人家的十几分之一，甚至几十分之一的原因；这就是 为什么中国制造在欧美市场价格上不去的原因！其实这就是我们管 理者，员工与人家在敬业精神，责任心方面的差距！ 四 要有信心，不管是对自己还是对公司。

公司能在短时间 内发展这么快，不是偶然的，它有一定的必然性，不是靠一两个人 捏造出来的，它的产品是经过市场的洗礼，用户的考验而获得肯定 的，单凭这一点，就让我对公司充满信心，再者，我们每个人都是 非常优秀的，只要我们找对自己的位置，发挥自己的优势，没有什 么过不了的沟沟坎坎，我们一定会在公司提供的这个舞台上越走越 远。 一个公司的发展就是人的发展，即员工的发展，员工发展了，公司就会得到发 展——这二者是相辅相成密不可分的，公司要得到长足的发展，必 须要在员工素质的提升上下足工夫，如此公司才会收获一个崭新的 未来，员工才会拥有有一个美好的明天！。

有一篇关于5s的文章请大家帮忙翻译

In view of this, we have not yet entered the true state of the implementation of 5s so far, we have not used to it. 45 weeks to implement lean manufacturing, production line 5s have significantly improved. Done through 5s, to achieve such objectives: A. neat and orderly factories, is the spirit of the new look B. To achieve self-management employees, we know that management is the most important factor "Norms at the scene to challenge themselves and enhance the quality and shape the image of the" 5s is the implementation of the principle of self-challenge which is a very important link, and it is a bad habit to solve the problem. For example, our office often readily release information on the use of tools in working at the scene after the original back in time, and so on, these bad habits will cause trouble work and reduced efficiency. In fact, the bad habit of not develop overnight, should also not be easy to correct, it has become the enemy of the implementation of 5s. In order to effectively carry out 5s in the end, it is necessary to firmly bid farewell to bad habits. And give up bad habits, only a simple know-how ¬ - leaving more than a heart, this is exactly the fact that when you get up from the desk edge, ready to go somewhere else, look back, whether the stationery, paper has been back The original, has set up a chair 。

。; When you complete the task of producing one, look at the bow, the the cleanliness of the ground, a variety of tools have been neatly on the tool box code, 。

。, these sounds very simple, but do It may not be easy. 5s is not a form of inspection and to deal with, and the ultimate goal is to foster a sense, it has been able to carry on a key issue. 5s in the implementation process, as the above-mentioned just to name a few of these small ideas, small and large, see, this is a trivial thing, the accumulation that has given us the environment around us has changed dramatically. We believe that 5s activity is bound to the future development of enterprises to create a favorable atmosphere for business in the tide of reform to achieve take-off to lay a solid foundation.。

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实施5S管理的目的是什么？ 1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。 2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。 4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。 （1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。 混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。 （3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。 没有5s会怎样？——“多”的代价 1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。 2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

车间5S季度论文

5S基本概编

1.1 我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a） 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b） 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c） 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d） 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e） 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f） 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g） 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h） 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i） 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j） 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

1.2 5S是什么？

a） 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b） 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c） 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d） 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e） 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

1.3 5S之来源

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

1.4 5S之释解

1.4.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括：

a） 工厂周边、外围；b） 厂房建筑的本身；c） 办公室；d） 空地、马路；e） 机器、设备及其配置；f） 工作场所；g） 仓库场地；h） 通风；i） 照明；j） 温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。