求一篇精细化管理心得体会范文

精细管理：是指企业按照"五精四细"的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。

"五精四细"是精细管理工程的核心内容，其内涵是： （一）五精： 1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。 2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。

3、精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。 4、精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。

5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。 （二）、四细： 1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。

2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。 3、细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。

4、细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。 指在工作中，将各种任务分解明确，责任到人，严格要求，全面落实，既要从宏观上统筹，又要在微观上研究与落实.这个名词最初是由山西省灵时县教育局长田应松在2005年教育工作会议上提出，并被各行业广泛流传.例：严格精细管理创建一流粮库 山东淄博周村国家粮食储备库，坐落于周村北郊镇，现有干部职T40人，总占地120亩，拥有高大平房仓15栋，仓容。

万吨，固定资产2210万元，系中型国家粮食储备库。近年来，储备库以“建一流粮库、创一流管理”为奋斗目标，精细管理求发展，科学储粮上水平，逐步建成了“流程细、操作精、指标细、控制精”的储备粮精细化管理模式，规范化、精细化管理水平有了新的提高，连续多年被评为“市、区粮食系统先进单位”，区级文明单位和红旗单位，被市政府授予“绿色文明家园”和“花园式单位”，被省粮食局评为“山东省储备粮规范管理示范库”和“全省粮油仓储工作先进单位”，被共青团省委授予“青年文明号”等光荣称号。

一、完善制度，严格考核，全面推进精细化管理上水平 l、细化管理制度。进一步修改、补充、完善了《周村国家粮食储备库规范管理标准》，明确了包括24项业务制度、1项财务制度和1项人事制度在内的26项管理制度、8项技术规范和9项工作标准，对管理和储粮的各个环节进行了量化、细化，使库区管理真正做到了执行有制度，行为有标准，确保了人人心中有目标、个个肩上有责任。

2、健全完善考核体系。进一步加大监督考核力度。

成立了由一把手任组长的考核领导小组，建立了完善的考核体系，制定了百分考核办法，每丹定期不定期检查，做好记录，把考核工作做为企业发展的一个督促点，列入重要工作日程。自2000年开始，企业连续七年实行虹旗仓考评制度，由主任亲自带队，对各仓的粮情安全；帐簿记录、仓内外卫生、仓储设施、一口清等4个太项）8个小项的内容进行综合评比检查，次丈提高了职工的参与意识。

目前，“以管理促发展，向管理要效益”已在全库形成共识，考核机制的形成，促进子各项工作的顺利进行。 3、严格执行奖惩兑现。

考核小组每月对考核情况进行公示，并结合每月的民主测评情况，直接与干部职T-E资挂钩。对检查中发现的违规现象我们当即指正，并对责任人进行罚款。

对民主测评不合格人员实行待岗政策，保证制度的严肃性。通过制度体系和监控体系的完善，杜绝了管理过程中的主观和随意，基本实现了管理无死角和制度面前人人平等。

二、加大投入，科学保粮，努力提高仓储精细化管理水平 1、完善配套，整合基础。自2005年起，企业一直把完善仓储配套作为工作的重心之一，先后投资200万元进行了大规模的基础改造：粉刷了仓房外墙，改建了库区院墙；将仓房的爬梯；护栏及通风口统一油漆为兰色；更换了仓房配电箱，所有仓窗均安装了防雀虫装置，增设了密封管槽，改善了仓门的气密性，提高了熏蒸效率；安装了仓内照明设施，购置了地上通风笼，配备微机测温系统，环流熏蒸系统等；库区内维修了排水设施，翻新了路面。

为加强企业信息化建设，投资13万元安装了储备粮业务管理信息系统；建立了库区局域网，实现了库区管理信息化。通过改造，所有仓房的设备、设施得到更新，储粮功能得到完善和提升，为安全储粮打下了坚实的基础。

2、科学创新，绿色保粮。企业在全面推广三项储粮新技术的基础上，加大创新力度，设立激励机制，鼓励干部职工发明创新；探索。

作为一个中层职员应如何精细化管理

中层职员承上启下，起着桥梁和纽带作用。

中层的精细化管理实施得当，既能带来示范作用，又能使方方面面的工作落到实处。 “精”体现了对中层职员基本素质的要求。

在工作安排部署上，应当做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在组织实施上，方法要灵活多样，分清步骤，根据下属的特点和特长安排工作，充分发挥每个人特长。

同时，在工作过程中，善于协调，及时组织，发现工作中的矛头和问题，适时研究对策；工作完成后，还应及时进行总结，总结优势和不足以及今后注意事项和对策。 “细”体现了对中层职员管理功力的要求。

首先，要细在运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。 其次，细在过程，仔细留心，加强检查，不仅会发现员工的优势优点，以此提高工作效率，降低运行成本，而且能找出问题和不足，及时改进工作方法，取得意想不到的效果。

最后，注重细节，以身作则。如节约上，用电人走灯灭，每张纸都能用背面。

工作中早上班、晚下班，严格遵守纪律。 与员工多些沟通交流，把他们的思与想引导到工作中；多些关心，以解除他们的后顾之忧；多些指导，避免工作中的差错和失误。

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精益管理改善报告怎么写 -

精益化是燃气企业必须迈过的一道坎，也是持续改进燃气企业班组管理水平的必由之路。

下面是yjbys小编分享的精益管理心得体会范文，欢迎大家参考！ 精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。

下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。 特训营活动从大家入场签到就开始了：按照规则进行签到，自己动手领取团服、胸牌等并进行佩带，在手机放置处各人指定位置放置手机，根据平面布置图找自己所在组颜色的座位区域，在该区域与自己所在组颜色相同的椅子上就座——一共是五个环节的入场签到规则，清清楚楚地写在了活动会场的入口处。

然而，当参训人员全部坐定，主持人公布的整个入场签到环节综合合格率却低的让所有人感到吃惊，1.03%！换算一下，五十多名参训人员中，只有几个人将签到的五个环节一次性全部做到位了。参加特训营伊始，全体参训人员就受到了“规则”的一次强烈冲击。

爱博瑞的活动主持人在接下来的主持词中指出了本次特训营活动的目的之一，是要让大家“体验规则、感受规则、实践规则”。在随后的特训营活动中，大家开始注意履行特训营的规则；而活动结束评出的优胜团队，也恰恰是在考勤、纪律、请假等特训营规则方面做得最好的一个小组。

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精细化管理是制造企业的利器（浙江苏泊尔家电制造有限公司总经办 诸葛齐）近三十年来确实发展很快，这是因为我们起点较低，三十年后的今天，粗放型的经营模式走到了它的穷途末路。

金融危机也使得很多有识之士在反思，我们应该如何实现企业的可持续发展？通过精细化管理总裁高级班的学习，我们坚定了信念：走精细化管理的道路！ 世博会的城市历史馆最近展出了一件清朝宫廷画家徐扬的作品《姑苏繁华图》，这件作品长12米，画家呕心沥血花费了24年完成了这件巨作，画卷布局精妙严谨，气势恢宏，笔触细致，十分细腻地刻画出了清乾隆年间苏州城的繁华景象。穿越几百年的历史时空，这件作品静静的躺在世博会展馆里，接受人们的啧啧赞叹和顶礼膜拜。

在漫漫历史长河中，中国从来不缺精细化的文化，我们的祖先是精细化文化伟大的实践者。然而对比我们现在中国制造的产品，多数都是粗制滥造，价值低下。

我们的生产方式粗放型的模式。我们原来一些优秀的精细化文化和理念，为什么在当代的中国得不到传承？社会反而被充斥着急功近利和浮躁？近百年来，从新文化运动，内外战乱，大跃进，文化大革命到改革开放，轰轰烈烈的运动型文化把我们精细化的文化一扫而空。

我们虽然没办法改变当下的社会环境，然而我们要推行精细化的管理，我们可以从企业小环境营造开始，即营造精细化的企业文化开始。企业文化就像一个人的品性，如果品性塑造好了，其实成功只是时间和机遇的问题。

要推行精细化管理，我们首先要营造精细管理的文化。公司首先要确立精细管理的重要性并且得到广泛的认同。

然而，目前很多公司的管理干部都习惯了过去粗放管理的文化，并形成了习惯，所以很难理解什么是精细管理。我们应该让我们管理干部多了解和学习精细管理做的好的优秀企业，多出去参观考察，多培训学习，让他们有认识，有对比，有触动。

然后大家交流讨论明确“什么是精细化，我们为什么要精细化，我们如何精细化”等问题。在塑造精细管理的文化过程中，最高管理者扮演了无可替代的角色。

大家都熟悉丰田喜一郎，张瑞敏等企业家，他们在企业变得伟大之前，花了很大精力塑造精细化的企业文化。张瑞敏砸冰箱的故事就是很好的说明。

这些伟大的思想者，不但深刻认识精细管理的重要性，而且善于通过某些手段，去营建精细管理的文化。很多企业也许会说我们有精细管理的文化，然而很多企业都停留在口号和标语，使得这些东西可视化，但是没有转化为员工行动，更没有转化为企业核心理念。

优秀的公司从理念文化，行动文化到视觉文化，由高到低，全部落实，这就是差别。光有精细管理的文化，还应该有一些基本的理论和方法。

这些方法是接下来推行精细管理的工具。比如丰田公司，TPS,TQM等都是全球企业推崇的先进理论工具。

本企业目前在推行的是“目标管理”，在下一阶段，我们或许还会延展到“标杆管理”。短期而言，“目标管理”有助于业绩的迅速提升。

“标杆管理”是“目标管理”的更高阶段。目标管理以业绩和数字为导向，标杆管理则范围更广，全面定位企业发展方向。

简单的说，目标管理好比应试教育，标杆管理则有点类似于素质教育。在本企业推广目标管理的实践中，有如下心得体会：首先，要明确目标的优先顺序。

成本，品质，销售额这些都是目标，但是我们必须要明确为了公司可持续发展，当目标出现冲突时，到底是优先保证哪个目标？其次，专案型目标和数值型目标要互相补充，特别是目标体系还不健全的公司，或者刚开始推行目标管理的公司，有时会出现数值目标全部达成，但是实际上也没有做很多工作；或者做了很多工作，数值目标没有达成。就好比一张考试卷，要有一定客观题（数值目标），也要有一定主观题（专案），这样才会比较全面合理。

另外，在最初阶段，树立目标和绩效考核的公信力，比准确性更重要。有时，目标达成非常好，但是经分析发现，目标设定比较低是达成目标的主要原因，在这种情况下，我们觉得还是信守原先规则，给予高分，然后设法调整目标。

否则目标管理会在推行之初就夭折。目标管理固然在某阶段是可取的，是马上能见效的，然而到一定阶段就会暴露出问题。

索尼公司推行的目标管理体系非常彻底，然而在近十年中，索尼面临业绩下降等严重问题，管理界有人反思是彻底的目标管理，害了索尼。所以，本次学习到的“标杆管理”，将是我们下阶段可以使用的有效工具。

就像一个学生，在成绩优秀之后，他会思考在成绩之外，比如“演讲能力”以谁为榜样，比如“人际关系”以谁为榜样，比如“学习效率”以谁为榜样。就本企业而言，库存管理，我们可以学习某家超市的模式，客户服务可以学习某家五星级酒店，企业文化氛围可以学习某家IT企业。

在每个方面，我们总能找到最好的葫芦，去画出最好的瓢。“标杆管理”是动态的。

如家连锁酒店的成功，就是成功推行“标杆管理”的例子。如果某家门店在上月的考核中，哪方面做得最优，所有在本市的如家门店都会到这家门店学习这方面的经验，然后将这家门店作为这方面的标杆，每月都是这样刷新标杆，推动了如。

精益生产管理八大浪费心得体会

207年3月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。

通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化，大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。

它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。首先，人员需要专职的。

生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。其次，环境需要专职的。

设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。

推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。

只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。