丝网工艺转正范文
丝印组长转正考核总结
产品质量、检查与管理的重要。
没有范文。
以下供参考,
主要写一下主要的工作内容,如何努力工作,取得的成绩,最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献,体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点:
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作,哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么,也要写一些有难度的问题,你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备,即事前准备工作以下供你参考:
总结,就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析,分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1.总结必须有情况的概述和叙述,有的比较简单,有的比较详细。
2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩,找出缺点。成绩有哪些,有多大,表现在哪些方面,是怎样取得的;缺点有多少,表现在哪些方面,是怎样产生的,都应写清楚。
3.经验和教训。为了便于今后工作,必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括,并形成理论知识。
总结的注意事项:
1.一定要实事求是,成绩基本不夸大,缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。语句通顺,容易理解。
3.要详略适宜。有重要的,有次要的,写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式:
1、标题
2、正文
开头:概述情况,总体评价;提纲挈领,总括全文。
主体:分析成绩缺憾,总结经验教训。
结尾:分析问题,明确方向。
3、落款
署名与日期。
什么是丝网印刷工艺
丝网印刷是一种古老的印刷方法,源于我国夹缬印花法。
早在2 000年 前的秦汉时期就有夹缬蜡染印花的方法。 丝网印刷的基本原理和工艺是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏 印至承印物上形成图文,印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承 印物上形成空白。
制版方法一般以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然 后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经 曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔堵住,印刷时 不透墨,印版上过墨部分的感光膜显影时去除,印刷时油墨透过,在承印物 上形成墨迹。 印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下 不会自行通过网孔漏到承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮 动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图文复制。
丝网印刷具有成本低、见效快、附着力强、着墨性好、墨层厚实、立体感 强、耐光性强、成色性好、承印物广泛、印刷幅面大等许多优势,是目前应用 最为广泛的一种印刷形式。 丝印制版主要有间接菲林晒网法、直接菲林晒网法两种。
丝网印刷分支很多,印刷原理和工艺多以手工为主,其工艺流程通常包 括:印刷准备—刮墨板调整—印刷—印品干燥。 丝网印刷机有平面丝印机、曲面丝印机、静电丝印机等几种。
制作丝网的工艺流程该怎么写
2)绷网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时,先对网框进行清洁处理,绷网可 以采用手工、机械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。
(3)制版
①直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合 牢固,耐印,图文易出锯齿。 ②间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂,线条光洁, 膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。 ③混合法:网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较 光滑,较牢固。
(4)丝网直接制版
丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔 通透,印前系统计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶,紫外线光波范围窄,激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上,然后紫外线全面曝光。图文部分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶,不损失图像细节部分。
丝网印刷工艺的内容简介
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
什么是丝网制版工艺
丝网印版的制版方法有多种,主要有直接法、间接法、混合法等。
各种 制版方法所得到的印版质量也不同,其耐印力、精细程度和成本都不同。 直接法是往绷在框架上的丝网表面直接涂布感光液,经晒版、显影制成 丝网版。
其工艺流程如下:绷网—丝网前处理-涂布感光液—晒版—显影。 在框架上绷丝网叫绷网,是把丝网裁剪成比框架四周稍大的尺寸,用 钉子或胶将其固定在木质或金属框架上。
丝网绷在框架上要有一定的张 力,绷网时所使用的张力要均匀一致,可以手工绷网,也可以在绷网机上 绷网。 丝网前处理主要是用20%的苛性钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理, 然后用水冲洗干净。
涂布感光液是将配制好的由重铬酸盐和明胶或聚乙烯醇组成的感光 液,均匀地涂布在丝网上,待干燥后使用。 晒版是用阳图底片,使用专门的丝网晒版机,进行密接曝光。
显影是把曝光后的丝网架浸入水中,喷射冲洗丝网,将未受光的胶膜 冲刷掉,形成图文部分。 擦干后再全面曝光,增强胶膜的附着度,提高耐 印力。
间接法是在涂有感光层的胶片上进行制版,然后把它转拓到丝网上。 间接法丝网制版工艺流程如下:在感光胶版上曝光—活化处理-显影—冲 洗—往丝网上转拓—四周涂胶—揭去胶片片基—修整。
用阳图底片进行曝光、晒版,晒版机可使用平版晒版机或专用晒版机。 直接间接混合法是上述两种方法的结合,先将感光胶片用水、醇或感光 胶粘贴在丝网框架上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,经显 影处理得到丝网版。
直接间接混合法丝网制版工艺流程如下:粘贴感光胶片—干燥4剥离 感光胶片的片基—晒版—显影—修整。 除此之外,还有红外线制版法、腐蚀制版法、电镀制版法等。
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请问几个问题,1简述丝印工艺流程,2简述一下你对丝网印刷这道岗位
丝网印刷由丝印网版、刮胶、油墨、丝印机和承印物组成。
丝网印刷原理是:利用丝印网版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝印网版上倒入油墨,用刮胶(刮板)在丝印网版上的油墨部位施加一定压力,同时另一端移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
工艺流程基本上如下:
1.制版--根据需要印刷的图案制作丝印网版,又分菲林制作、选择网纱、拉网、清洗网版、上浆、曝光。
2.根据不材质,选择合适的油墨和硬度相当的胶刮。
3.调整丝印机,打样测试(油墨的颜色、油墨的效果、油墨的牢固度)
4.量产。
丝印工艺流程
丝印的工艺流程:
丝网印刷由五大要素构成:
即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;
不同的丝网适合不同的产品,具体如下:
油墨:
分为原油,稀释剂,固化剂,色粉;丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨,PU油墨不耐磨,所以只能印刷在底漆上,然后喷面漆保护;
UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良,可以丝印在面漆上,大幅提高生产效力,目前生产上普片使用。
丝印全流程图如下:
扩展资料:
丝印的优点:
1、不受承印物大小和形状的限制。
一般印刷,只能在平面上进行,而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
2、版面柔软印压小。
丝网柔软而富有弹性。
3、墨层覆盖力强。
可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。
4、 适用于各种类型的油墨。
5、耐旋光性能强。
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。
6、印刷方式灵活多样。
7、制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
8、附着力强。
9、可纯手工丝印,也可机印。
10、适于长期展示,在室外的广告富有表现力。
参考资料来源:百度百科-丝网印刷
印刷丝印主管年终总结范文
丝网印刷发展前景是不错的,我们先来看一下丝网印刷主要应用在下述几方面:
①纸类印刷:美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等;商标印刷;转印印刷;包装印刷;建材印刷--糊墙纸等.
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等;塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘;生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具;加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
从上可以看出,丝网印刷在各行各业几乎都有关系,特别是在广告和民用,应用更广。