5s管理心得体会

企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。

通过5s现场管理法则，我们需要：整理整顿好自己的衣着，办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象，从而更加巩固公司的企业文化。

对一切公司安排的事宜有良好的规格按的整理手段，对于了可预测发生的变化做好提前的打算，这样不仅充实自己的干劲儿，同时提高咯原来的工作效率。摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。综上所述：一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。

通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

5S现场管理总结心得体会

5S”管理培训心得 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。

在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度监督非常重要；② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

帮忙写关于5S的文章

嘿嘿， 5S 让你有了麻烦和烦恼，为什么呢？ 因为你还不知道5S是什么，它的意义何在？ 偏偏厂里的领导要你去学习，还要写体会。

还要想学生写作文一样，文字数量要够。哈哈，还好没有在教室里按时时间写作。

你应该庆幸一下好运你的领导还不够5S。 5S嘛很简单的。

不就是 1.整理（SEIRI） 2.整顿（SEITON） 3.清扫（SEISO） 4.清洁（SEIKETSU） 5.修养（SHITSUKE ） 现在就来个现身说法，直接给你的个人或行为用上5S。 首先给你【整理】一下，优点和缺点都什么（要是少了你别忘了自己补充，一定要抽够1500个字）。

优点：会上网，会用QQ，会用SOSO问问，还会在上面提的问题，最重要的是你的人品高尚会遇到我这个贵人，哈哈（别忘了给多多追加几次分啊） 缺点：不会利用时间，21:18了这个时候还不休息睡觉，这是在加班，还在上网上问问发问题，说不定还在做别的，有没有看什么不该看的？别忘了做人要诚实老实交代，坦白从宽。遇到问题了，不动动脑子，就知道看别人的，这是作弊，小心检举，（不想被检举把每年的奖金拿来5/5分了）。

接着给你【整顿】了，对上面的优点和缺点分析一下。一手抓优点继续发扬，一手放缺点，缺点要限时改掉。

下来是【清扫】，跟领导好好搞关系，配合领导的工作，时不时要研究烟酒一下，让领导信任你，放心你这个人去做事。像这种小学生作文一样写文章的事，以后就可以少写了。

这样你的麻烦和烦恼就没有了嘛。 然后【清洁】 ，看你通过上面的整理、整顿、清扫后，自己的优点和缺点是一手抓一手放呢还是两手抓着不放呢；领导的关系怎么样，得到信任没有。

要是没有得到信任，继续整理自己整顿自己清扫自己，在用清洁来检查自己。 什么都OK了就是【素养】得到了提高，继续保持是升华了，肯定能等到领导看重，飞黄腾达指日可待。

兄弟这样的5 S 好吗？。

要一篇5S管理文章

1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义

整 理：SEIRI 要/不要

整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱

清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

5S现场管理总结心得体会

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

5S现场管理总结心得体会

5S”管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④ 互相信任，管理公开化、透明化；

⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5S总结怎么写啊？重要性又是什么？

概况5S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： （1）工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； （2）员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品；

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期；

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展；

(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

5S管理对个人、家庭、社会的贡献

5S 管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S 管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是 5S 管理 5S 管理就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SETKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以 "S" 开头而简称 5S 管理。

5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1 、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件 " 小事 " ） 2 、遵守规定 3 、自觉维护工作环境整洁明了 4 、文明礼貌 没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。

5S 管理与其它管理活动的关系 1 、 5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 2 、 5S 管理能够营造一种 " 人人积极参与，事事遵守标准 " 的良好氛围。

有了这种氛围，推行 ISO 、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3 、实施 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4 、 5S 管理是现场管理的基础， 5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO 、 TPM 、 TQM 活动能否顺利、有效地推行。

通过 5S 管理活动，从现场管理着手改进企业 " 体质 " ，则能起到事半功倍的效果。 二、 5S 管理的定义、目的、实施要领 1S---- 整理 定义： ◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇ 不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识 ---- 使用价值，而不是原购买价值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

· 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 · 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴ 、自己的工作场所 （ 范围 ） 全面检查 ， 包括看得到和看不到的 ⑵ 、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 、将不要物品清除出工作场所 ⑷ 、对需要的物品调查使用频度 ， 决定日常用量及放置位置 ⑸ 、制订废弃物处理方法 ⑹ 、每日自我检查 2S---- 整顿 定义： ◇ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇ 明确数量，有效标识。 目的： ● 工作场所一目了然 ● 整整齐齐的工作环境 ● 消除找寻物品的时间 ● 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。

实施要领： 1 、前一步骤整理的工作要落实 2 、需要的物品明确放置场所 3 、摆放整齐、有条不紊 4 、地板划线定位 5 、场所、物品标示 6 、制订废弃物处理办法 整顿的 "3 要素 " ：场所、方法、标识 放置场所 ---- 物品的放置场所原则上要 100% 设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ---- 易取。

· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 ---- 放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的 "3 定 " 原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S---- 清扫 定义： ◇ 将工作场所清扫干净。

◇ 保持工作场所干净、亮丽。 目的： ● 消除赃污，保持职场内干净、明亮 ● 稳定品质 ● 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。

实施要领： 1 、建立清扫责任区（室内、外） 2 、执行例行扫除，清理脏污 3 。