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  • 来料质量控制规章范文

    求质量体系管理中的质管部的管理文件范文

    不合格品的控制程序 1. 目的 确保不符合要求的产品得到识别和控制,以防止其非预期的使用或交付。

    2. 范围 适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程,以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。 3. 职责 3.1 质量管理部 3.1.1 负责不合格品的登记、标识及隔离; 3.1.2负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证; 3.2 技术部 3.2.1 负责不合格品评审,提出纠正和纠正措施; 3.2.2负责编制不合格品的返工指导书; 3.3 营管部 3.3.1负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购,并向供应商做好相关质量索赔工作。

    3.3.2负责传递顾客对不合格产品信息的反馈; 3.3.3 负责对顾客退回的不合格品进行标识,退至成品库隔离存放,通知质量管理部进行处理整改。 3.3.4 一旦发生不合格品被发运,负责立即通知顾客。

    3.4 生产部 3.4.1 负责生产过程不合格原因分析,对不合格品进行隔离存放及处置工作; 3.4.2 负责按不合格品评审结论处置不合格品,包括按返工指导书对不合格品进行返工(或返修); 3.5 总工程师 负责不合格品评审和处置的批准; 3.6总经理 负责重大质量事故评审和处置的批准。 4. 有关术语和定义 4.1 不合格:未满足要求。

    4.1.1 A类不合格:指对产品功能性有关键影响的不合格,如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安全性由致命影响的不合格品,如材料严重过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。 4.1.2 B类不合格:指对产品功能性有一般影响的不合格品,如出现后不会引起功能失效,但会造成产品质量水平下降或使用寿命缩短的不合格。

    如耳孔偏大、耳宽偏窄等。 4.1.3 C类不合格:指对产品功能性影响不大的不合格品,如:不涉及产品性能指标,也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。

    4.2 返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 4.3 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

    4.4让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.5 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

    5. 工作程序 5.1 产品检验 5.1.1 质检员依据图纸或作业指导书对来料、过程及出厂产品进行检验; 5.1.2 顾客的进货检验或使用反馈; 5.1.3 其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可疑的产品,检验人员对其进行复检。 5.2 不合格品的发现及通知 5.2.1 当进货检验发现不合格品时,质检员立即通知质量管理部,由质量管理部将不合格信息传递给供方,按评审意见进行处置;拒收的产品由营管部退货处理,需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。

    对于判定不合格的产品,根据《采购及供方控制程序》对供应商进行质量考核。 5.2.2 当操作工在加工过程中发现不合格品时,立即停止生产,通知质检员来确认,对不合格品进行标识;生产过程中发现的附件辅料不合格品时,由操作者反馈生产部退库处理。

    5.2.3 质检员在生产过程检验中发现不合格品时,应立即停止生产,并进行标识。填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产负责人,由生产部负责分析原因,由技术部进行评审,评审结论由总工程师批准。

    5.2.4 当产品入库检验发现不合格品时,应停止包装,转到不合格品区,通知生产部,若发现类似不合格品已发运给顾客时,应立即通知营管部,由营管部通知顾客; 5.2.5 当顾客在进货检验或在使用过程中发现不合格品时,由营管部负责将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部,(包括不合格原因、批次及数量等)质量管理部形成信息汇总台账。 5.3 不合格品的登记、标识和隔离 5.3.1 公司内发现不合格品时,由质检员填写《不合格品评审及处置记录》,由责任部门对其进行原因标识,并隔离; 5.3.2 对顾客反馈的不合格品信息,由营管部通知质量管理部(包括原因、批次及数量等),对现场不合格品作及时处理,必要时标识、隔离。

    5.4 不合格品评审 不合格品评审的结论有:返工/返修;改制;报废;退货或挑选四种。 5.4.1来料检验中 5.4.1.1 对于来料检验,质检员判定为不合格的产品,按退货处理,并及时把退货信息通知营管部; 5.4.1.2 对于不能够直接判定的不合格批次,由质量管理部决定退货;必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。

    5.4.1.3 对于生产急需的来料产品,如果退货将无法保证生产和销售计划的完成,由营管部提出申请,经总工程师批准可以挑选使用。 5.4.2 生产过程中 5.4.2.1 生产过程中发现不合格品,由质检员填写《不合格品评审及处置记录》,交由生产部分析原因,确认责任人,由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置意见,由总工程师批准。

    质量管理部验证。 5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息,质量管理部根据信息类别,必要时填写《质量信息反馈单》,反馈给相应的供应商,要求供应商进行原因分析和措施整改。

    5.4.3 顾客的进货检验或使用 由顾客退回的不合格品,由营管部负责退至成品库,并做好标识,营管部说明退回理由,通知质量管理部分析原因,按5.4不合格品评审结论执行。 5.5 不合格品的处置 5.5.1 返工/返修 不合格品进行返工/返修时,由技术部编。

    求质量体系管理中的质管部的管理文件范文

    不合格品的控制程序 1. 目的 确保不符合要求的产品得到识别和控制,以防止其非预期的使用或交付。

    2. 范围 适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程,以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。 3. 职责 3.1 质量管理部 3.1.1 负责不合格品的登记、标识及隔离; 3.1.2负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证; 3.2 技术部 3.2.1 负责不合格品评审,提出纠正和纠正措施; 3.2.2负责编制不合格品的返工指导书; 3.3 营管部 3.3.1负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购,并向供应商做好相关质量索赔工作。

    3.3.2负责传递顾客对不合格产品信息的反馈; 3.3.3 负责对顾客退回的不合格品进行标识,退至成品库隔离存放,通知质量管理部进行处理整改。 3.3.4 一旦发生不合格品被发运,负责立即通知顾客。

    3.4 生产部 3.4.1 负责生产过程不合格原因分析,对不合格品进行隔离存放及处置工作; 3.4.2 负责按不合格品评审结论处置不合格品,包括按返工指导书对不合格品进行返工(或返修); 3.5 总工程师 负责不合格品评审和处置的批准; 3.6总经理 负责重大质量事故评审和处置的批准。 4. 有关术语和定义 4.1 不合格:未满足要求。

    4.1.1 A类不合格:指对产品功能性有关键影响的不合格,如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安全性由致命影响的不合格品,如材料严重过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。 4.1.2 B类不合格:指对产品功能性有一般影响的不合格品,如出现后不会引起功能失效,但会造成产品质量水平下降或使用寿命缩短的不合格。

    如耳孔偏大、耳宽偏窄等。 4.1.3 C类不合格:指对产品功能性影响不大的不合格品,如:不涉及产品性能指标,也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。

    4.2 返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 4.3 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

    4.4让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.5 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

    5. 工作程序 5.1 产品检验 5.1.1 质检员依据图纸或作业指导书对来料、过程及出厂产品进行检验; 5.1.2 顾客的进货检验或使用反馈; 5.1.3 其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可疑的产品,检验人员对其进行复检。 5.2 不合格品的发现及通知 5.2.1 当进货检验发现不合格品时,质检员立即通知质量管理部,由质量管理部将不合格信息传递给供方,按评审意见进行处置;拒收的产品由营管部退货处理,需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。

    对于判定不合格的产品,根据《采购及供方控制程序》对供应商进行质量考核。 5.2.2 当操作工在加工过程中发现不合格品时,立即停止生产,通知质检员来确认,对不合格品进行标识;生产过程中发现的附件辅料不合格品时,由操作者反馈生产部退库处理。

    5.2.3 质检员在生产过程检验中发现不合格品时,应立即停止生产,并进行标识。填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产负责人,由生产部负责分析原因,由技术部进行评审,评审结论由总工程师批准。

    5.2.4 当产品入库检验发现不合格品时,应停止包装,转到不合格品区,通知生产部,若发现类似不合格品已发运给顾客时,应立即通知营管部,由营管部通知顾客; 5.2.5 当顾客在进货检验或在使用过程中发现不合格品时,由营管部负责将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部,(包括不合格原因、批次及数量等)质量管理部形成信息汇总台账。 5.3 不合格品的登记、标识和隔离 5.3.1 公司内发现不合格品时,由质检员填写《不合格品评审及处置记录》,由责任部门对其进行原因标识,并隔离; 5.3.2 对顾客反馈的不合格品信息,由营管部通知质量管理部(包括原因、批次及数量等),对现场不合格品作及时处理,必要时标识、隔离。

    5.4 不合格品评审 不合格品评审的结论有:返工/返修;改制;报废;退货或挑选四种。 5.4.1来料检验中 5.4.1.1 对于来料检验,质检员判定为不合格的产品,按退货处理,并及时把退货信息通知营管部; 5.4.1.2 对于不能够直接判定的不合格批次,由质量管理部决定退货;必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。

    5.4.1.3 对于生产急需的来料产品,如果退货将无法保证生产和销售计划的完成,由营管部提出申请,经总工程师批准可以挑选使用。 5.4.2 生产过程中 5.4.2.1 生产过程中发现不合格品,由质检员填写《不合格品评审及处置记录》,交由生产部分析原因,确认责任人,由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置意见,由总工程师批准。

    质量管理部验证。 5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息,质量管理部根据信息类别,必要时填写《质量信息反馈单》,反馈给相应的供应商,要求供应商进行原因分析和措施整改。

    5.4.3 顾客的进货检验或使用 由顾客退回的不合格品,由营管部负责退至成品库,并做好标识,营管部说明退回理由,通知质量管理部分析原因,按5.4不合格品评审结论执行。 5.5 不合格品的处置 5.5.1 返工/返修 不合格品进行返工/返修时,。

    质量相关部门管理职责?

    转载以下资料供参考 品管部主管职责与权限 1、职责 1。

    1负责本公司产品质量管理工作,严格监督执行公司各类质量标准,确保及提升产品质量,营造持续改进品质的质量文化; 1。 2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念,积极参与产品设计和改善,以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量,控制制程错误、减少损耗、降低生产成本; 1。

    3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作;制定制程检查标准,并稽核检查质检人员是否确实实施; 1。 4 配合技术部门(部分检验指引由本部门自行制定)制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作; 1。

    5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作; 1。6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表,分析和评审各类检验报告,每月进行质量总结分析,提出改进意见; 1。

    7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息,对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析,以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法; 1。8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作,及时与公司领导及其它部门相互沟通,共同解决各类质量问题; 1。

    9参加公司内部质量审核,协调和落实纠正和预防措施,跟踪验证,并参与供应商评审工作; 1。10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作;制程管理与分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施,鉴定报废品; 1。

    11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养,保证检验工作的正常进行; 1。12负责召开各类质量分析会,以团队精神共谋产品质量的改善, 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动,提高全员质量管理意识,推动质量管理工作迈上新的台阶; 1。

    12负责部门各类培训工作,努力提升部门职员业务水平; 1。13完成上级安排的其它临时性工作。

    2权限 2。1有权对部门的组织架构进行合理调整; 2。

    2有权批示部门员工3日假期; 2。 3有权对品质异议作出判定; 2。

    4有权对部门所有职工作出奖惩权利; 2。5有接受培训的权利; 品管部班长职责与权限 1 职责 1。

    1在部门主管的领导下,认真监督各部门对品质要求的执行情况,协调和管理本部门各小组的日常工作; 1。 2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作; 1。

    3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作; 1。4负责各类品质问题的调查和反馈工作; 1。

    5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作; 1。 6及时统计来料质量报告和巡检报告,及时向上级报告各类异常状况; 1。

    7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作; 1。8负责各类样板收集和保存工作; 1。

    9负责文件传递、资料派发等日常工作; 1。 10负责部门月计划申请工作,各类测量工具管理工作; 1。

    11完成上级指定的其他事项; 2权限 2。1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利; 2。

    2有权批示部门职员1日假期; 2。 3有权对轻微品质异议作出判定; 2。

    4有接受培训的权利; 品管部IQC职责与权限 1 职责 1。1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验,并记录相关的信息,发现有不良现象及时反映并提供样品,并沟通协助供应商加强改善,尽量把各种问题反映在最前端。

    1。2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试,并跟踪测试结果,科学判定来料质量等级; 1。

    3对所有装配件检验必须测试装配效果,参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级; 1。 4对来料质量判定结果负责; 1。

    5加强与生产线及仓库的沟通,主动跟踪各种料件品质与使用状况,负责生产过程的材料异常投诉处理,针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意; 1。6负责对生产线的退料检验,区分料件为制程损坏或来料损坏,并及时反映给类信息,协助控制物料损耗; 1。

    7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果,提升供应商的供货质量水平; 1。8保证检验记录真实、清楚、及时、准确; 1。

    9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管(批量拒收时通知主管同意后再拒收); 1。 10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果; 1。

    11负责协助仓库,定期对库存物料进行重新判定,确保库存物料符合质量要求; 1。12保管各种检具仪器,并确保使用检具属合格检具; 1。

    13努力学习各类专业检验知识,自觉提升个人业务水平; 2 权限 2。1有建议来料检验不合格物料处置的权利; 2。

    2有要求供应商改善物料质量的权利; 2。3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利; 2。

    4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权; 2。5有接受培训的权利; 品管部IPQC职责与权限 1 职责 1。

    1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求,对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验; 1。 2对所使用的检验工具(如:游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等)、量具的精度进行确认。

    必须定期对量具进行校验,以保证制程品质的准确度、一致。

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    总 则 第一条 目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。

    第二条 范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: 1.质量检验标准; 2.不合格品的监审; 3.仪器量规的管理; 4.制程质量管理; 5. 成品质量管理; 6.产品质量异常反应及处理; 7.产品质量确认; 8.质量管理教育培训; 9. 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条 制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。

    第四条 检验标准的内容:应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 第五条 检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。

    第六条 检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。

    (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。

    (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批经过检验后的处置: 1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。

    2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。 不合格品的监审办法 第七条 适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。

    第八条 由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。 本产品质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施,修正时亦同。

    第九条 实施要点 (一)发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。 (二)监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如: 1.是否能维修或必须报废。

    2.检修是否符合经济效益。 3.是否为生产的急需品。

    4.是否能转用于另一等级产品。 5.是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废。

    (三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,即由有关单位执行。 (四)监审小组应于三日内完成监审工作。

    仪器管理 第十条 仪器校正、维护计划 1.周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 2.年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。

    第十一条 校正计划的实施 1.为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由产品质量管理制度thldl.org.cn单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。

    3.仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于"仪器校正卡"内,一式二份存于使用部门。 第十二条 仪器的维护与保养 1.由使用人负责实施。

    2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

    4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5.久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。

    6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 7.特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

    8.使用部门主管应负责检核各使。

    求质检方面个人年工作总结范文,急切需要

    质检员年终工作总结

    本人于20xx年x月x日非常荣幸地加入了xx公司,截止今天已经x年多了,在各位领导以及同事地支持和帮助下,本人积极主动地完成了自己的本职工作和领导交给的其它工作。现将本人20xx年度个人工作简要回顾总结如下:

    一 、有关工作态度以及职业规范方面的收获

    一年多来,本人能切实遵守公司的各项规章制度,尽快适应公司文化,

    尽快融入公司这个大家庭。同时也能做到遵守劳动纪律,克尽职守,不迟到,不早退,爱岗敬业;在工作中,服从领导的指挥与安排,端正工作思想,迎难而上,时刻保持高效的工作状态与热忱,严于律己,要求自己对待工作必须保持高度的责任心,积极工作,任劳任怨,按时保质保量的完成,保持警惕的思想;遵守各项安全规程,学习专业知识,提高业务素质,树立“安全第一,预防为主”的工作态度,为维持本职岗位工作的安全高效奉献自己的一份力量;抱着一种谦逊的心态,向前辈和同事们不断学习和请教,付出很多收获也很多,个人能力也得到了不断的提升。

    二、有关工作内容以及岗位技能方面的收获

    整体来讲公司今年的业务量创造了历史之最,作为煤检公司采制化的一员,同时也作为一名加盟公司时间不长的员工来讲,我需要比别的同事要学习的更多,付出的更多,对自己要求也更高;在整年内我一直坚持“科学管理、公正检测、准确报告、诚信服务”的原则,大体内容概况如下:首先,

    作为一名采样人员,应严格按照国家标准GB475—20xx的规定进行操作,能正确的利用所学到的理论知识以及积累经验来确定采样单元、总样、子样数、采样点的布置、子样量等参数。其次,除了做好本职工作外,整年以内按时按点的对榆树湾煤矿和麻黄梁煤矿进行抽样检测监督,确保业务正常进行。第三,而在平时倒班穿插制样中严格执行GB474—20xx的所有规定,对外来煤样逐级破碎、缩分、掺和、干燥,从而制成符合化验要求的一般分析煤样,尽最大努力缩小制样误差,保证后面检测数据的准确性,为事业的进展贡献了自己的力量。第四,公司采制化的一员,最主要的工作还是煤质的分析检测,本人能做到能对化验室中所有仪器进行熟练操作和日常维护,能对各台仪器的性能等参数有了很深的掌握,能利用各台仪器遵照国家标准规定出具准确无误的数据。对各台仪器的性能日常故障有了一定的判断,能及时的修理上报。第五,在完成重点工作的同时,还会负责负责办公室文员的样品接待、数据汇总以及出具有效报告等,做到坚决贯彻执行公司的“六不让”原则。也正是有了这些工作任务,才使得我的专业技术水平、动手操作能力以及日常办公操作能力都有了很大的提升。

    三、日后的工作规划以及个人展望

    过去的一年里,我学到了很多知识,包括硬性的专业技术方面以及软

    性的沟通协调能力方面;三愚煤检公司各位领导以及同事的工作态度和精神也深深的感染着我,使我更加坚定了加盟三愚煤检公司这个正确的选择,也让我深深的体会到公司就是一个温馨的大家庭,而我则是家中的一员,我有责任也有义务不断提升个人各方面的能力。

    和其他领导和同事对比来讲,本人有进步但也有只不足和改进。在新

    的一年到来之际自己作为一位国家煤检岗位的员工,我必须努力提高提高本人专业知识水平,认真履行煤检工作的程序与章程,不断提高自己工作技能,努力做到快速反应,正确判断,快速有效率的施工并保证安全第一,严防事故的发生,继续发扬不怕脏不怕苦不怕累的精神,扎实的工作,为维持与维护公司的安定发展贡献出自己的一份力量;同时需要我继续谦虚谨慎、不骄不躁的不断学习,从细节着手、从小事做起来提升个人综合能力,为公司的事业发展做出自己更大的贡献。

    以上为本人年度工作总结报告,不足之处望领导给予批评指正。

    质检部管理制度

    一、目的: 使品管部管理制度化,明确化,规范QC日常工作中的一些行为。

    维持良好的生产秩序,建立团结、高效的员工队伍,树立良好的团队精神和企业形象,特制定本制度。 二、适用范围 品管部各级管理人员及全体员工。

    自批准之日起生效。 三、职责 总 经 理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 人力资源部——负责监督本制度的执行情况及提报事项的协助处理 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。

    品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。 品管部各员工——负责执行本制度。

    四、制度内容 4.1.0 出勤管理 4.1.1上午上班必须提前5分钟到车间参加早会,由组长或主管主持,会议内容为:总结昨日生产情况,布置当日工作计划及注意事项,品管部所有员工必须准时参加,否则按迟到处理。 4.1.2未到下班时间末经班组长同意提前下班或是提前准备下班者,按早退处理。

    迟到、早退依《员工手册》相关内容处理。 4.1.3旷工按天数双倍扣罚全额工资,连续旷工3天,按自动离职处理。

    4.1.4未经批准擅自不加班,3小时以下按旷工0.5天处理,3小时以上按旷工1天处理。 4.1.5请假必须填写《请假单》,且需经主管或经理批准后方可离厂,不允许打电话请假,否则按旷工处理。

    4.1.6上班时间内未经组长及以上管理人员批准不得擅自离岗,违者处以5-10元罚款 4.1.7员工需外出时,需开出《人员出厂单》经主管或经理批准后方可离开厂区,否则按早退或旷工处理。 4.2. 0 作业管理 4.2.1每位员工必须在一周内熟记自己的岗位职责和操作方法,严格按照《作业指导书》及 工艺标准进行检验作业。

    初次违规处以罚抄作业指导书2遍,二次违规处以10-20 元的罚款,三次以上的违规处以20-50元的罚款,并视情节轻重直至开除 4.2.2批量生产前,必须认真做好首件检验,如果未做首检就放行开拉生产,初次违规处以罚抄写《IPQC作业指引》2遍,二次违规处以10-20元的罚款,三次以上处以20-50元的罚款。如造成批量不良则处以100元罚款,并视情节轻重直至开除。

    4.2.3人为因素造成材料或产成品报废、丢失的,则照价赔偿。 4.2.4 IPQC/OQC/IQC未严格按照《IPQC/OQC/IQC作业指导书》作业、处理、反馈异常,初次处以罚抄写本工序作业指导书2遍;二次处以10-20元的罚款;三次以上处以20-50元的罚款。

    4.2.5 各种机器设备、仪器、仪表要严格按照作业指导书操作,初次违规操作,处以罚款10-20元,并处罚抄写《设备操作指引》3-5遍;二次违规操作,处以罚款20-50元的罚款;三次以上处以50-100元的罚款。造成设备重大损坏或不可修复的损坏者,视情节轻重,处以更高的罚金直至开除。

    4.2. 6 上班时间内必须服从直接上司的工作安排,如有不服表现或未按工作安排及时完成任务者,初次违规处以20元的罚款,并处抄写本管理制度1遍;二次违规处以50元罚款,并处抄写本管理制度3遍;三次以上违规每次处以100元的罚款且记小过处分,并视情节轻重,并处不高于200元的罚金直至开除。 4.2. 7 不得与其他同事争吵,不得辱骂同事,否则初次违规处以10-20元罚款,并处罚抄写本管理制度1遍;二次违规处以20-50元的罚款,并给予通报批评同时要求书面向对方道歉;三次以上每次处以50元的罚款,并视事情的严重程度,处以不高于100元的罚金直至开除。

    4.2. 8 各员工如果认为上司的工作安排不当、制度施用执行不当、滥用制度等行为的,可以口头或书面形式向主管、经理、公司行政管理部门或公司高层领导申诉。要求各员工先执行直接上级的处理意见,并禁止在车间内进行争辩,造成不良影响者,初次违规处以20元的罚款,并处罚抄本管理制度2遍;二次违规处以50元的罚款,三次以上每次处以50-100元的罚款,并视事情的严重程度,处以不高于200元的罚金直至开除。

    4.2. 9上班时间应维持良好的工作秩序,不得擅自串岗、换岗、聊天、打瞌睡,不得做与工作无关的事情,初次违规者处以罚抄写本管理制度1遍;二次违规处以5-10元的罚款;三次以上违规者每次处以10-20元的罚款 4.2. 10新员工在七天内工作技能如无明显进步表现者,立即辞退。 4.2. 11工作过程中,如有怠工表现者,初次违规处以5-10元罚款,并处罚抄写本管理办法3-5遍;二次违规处以10-20元的罚款;三次以上者,处以20-50元的罚款 4. 3. 6S管理 4.3. 1各员工应对各自的“6S”和责任区域负责,每日至少进行一次以上的清扫且随时保持自己工作台面及设备的清洁;若被检查为不合格,初次违规处以抄写本管理办法3-5遍;二次违规处以5-10元的罚款,三次以上违规处以10-20元的罚款。

    4.3. 2不许乱扔废纸、抹布、手套等杂物,清理废弃物时应按一般、危险和可回收废弃物进行分类处理,初次违规者处以罚抄写本管理办法3-5遍;二次违规处以5-10元的罚款,三次以上违规处以10-20元的罚款。 4.3. 3经常维护公共卫生,不得随意使用他人茶杯、等私人用品,初次违规者处以罚抄写本管理办法3-5遍;二次违规处以5-10元的罚款,三次以上违规处以10-20元的罚款。

    4.3. 4各工位的值日人员应认真打扫办公区域卫生,如果留有明显灰尘及垃圾立即重。

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    工作描述:

    1.根据公司整体质量状况制定品质目标、质量控制方案,监控产品全程质量; 2.负责建立质量管理体系,编制质量管理流程与标准;

    3.全面负责公司来料检验、开发试验、生产过程、产品入库、封箱出货等全过程的品质管控; 4.监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性,定期评估解决的工艺或控制方案;

    5.负责品质部部门人员规划及人员的工作安排与管理,并做好品质部人员入职、在岗素质提升的培训工作

    6.主导推行、监督工厂5S的执行.

    7.主导应对客户稽核及客户投诉的处理

    技能专长:

    擅长企业内部的培训,并能结合企业的现状编写培训教材 善于灵活处理客诉及制程品质异常.

    精通实验测量仪器的操作与检验标准的修订

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