轻钢龙骨调研报告范文
装饰轻钢龙骨吊顶实训总结
(一) 材料购配件要求 1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。3. 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.{TodayHot}4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5. 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三) 作业条件1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,{HotTag}预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺1. 工艺流程:弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨①. 配装好吊杆螺母。②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨 :①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。6.安装小龙骨:①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。
轻钢龙骨隔墙施工报告谁有!急!!!!!
龙骨隔墙工程1 一般规定1。
1 本章适用于板材隔墙骨架隔墙活动隔墙玻璃隔墙等分项工程的质量验收。1。
2 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件;材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告;隐蔽工程验收记录;施工记录。 1。
3 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。1。
4 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压;木龙骨防火防腐处理;预埋件或拉结筋;龙骨安装;填充材料的设置。 1。
5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50 间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间)应划分为一个检验批不足50 间也应划分为一个检验批。1。
6 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 1。
7 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ 118)的规定。2 板材隔墙工程2。
1 本节适用于复合轻质墙板石膏空心板预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。 2。
2 板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查。2。
3 隔墙板材的品种规格性能颜色应符合设计要求有隔声隔热阻燃每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查。 2。
3 隔墙板材的品种规格性能颜色应符合设计要求有隔声隔热阻燃防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察检查产品合格证书进场验收记录和性能检测报告。
2。4 安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法:观察尺量检查检查隐蔽工程验收记录。2。
5 隔墙板材安装必须牢固现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求并应连接牢固。检验方法:观察手扳检查。
2。6 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法:观察检查产品合格证书和施工记录。2。
7 隔墙板材安装应垂直平整位置正确板材不应有裂缝或缺损。检验方法:观察尺量检查。
2。8 板材隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净接缝应均匀顺直。
检验方法:观察手摸检查2。 9 隔墙上的孔洞槽盒应位置正确套割方正边缘整齐。
检验方法:观察2。10 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7。
2。10 的规定金属夹芯板。
3 骨架隔墙工程3。1 本节适用于以轻钢龙骨木龙骨等为骨架以纸面石膏板人造木板水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的质量验收3。
2 骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查。3。
3 骨架隔墙所用龙骨配件墙面板填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求有隔声隔热阻燃防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。 检验方法:观察检查产品合格证书进场验收记录性能检测报告和复验报告。
3。4 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整垂直位置正确。
检验方法:手扳检查尺量检查检查隐蔽工程验收记录。3。
5 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求骨架内设备管线的安装门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固位置正确填充材料的设置应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
3。6 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。3。
7 骨架隔墙的墙面板应安装牢固无脱层翘曲折裂及缺损。检验方法:观察手扳检查。
3。8 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检验方法:观察。3。
9 骨架隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净无裂缝接缝应均匀顺直。检验方法:观察手摸检查。
3。10 骨架隔墙上的孔洞槽盒应位置正确套割吻合边缘整齐。
检验方法:观察。3。
11 骨架隔墙内的填充材料应干燥填充应密实均匀无下坠。检验方法:轻敲检查检查隐蔽工程验收记录3。
12 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3。12 的规定。
4 活动隔墙工程4。 1 本节适用于各种活动隔墙工程的质量验收。
4。2 活动隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查20% 并不得少于6 间不足6 间时应全数检查。
4。3 活动隔墙所用墙板配件等材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求有阻燃防潮等特性要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察检查产品合格证书进场验收记录性能检测报告和复验报告。4。
4 活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固并应位置正确。检验方法:尺量检查手扳检查。
4。5 活动隔墙用于组装推拉和制动的构配件必须安装牢固位置正确推拉必须安全平稳灵活。
检验方法:尺量检查手扳检查推拉检查。4。
6 活动隔墙制作方法组合方式应符合设计要求。检验方法:观察。
4。7 活动隔墙表面应色泽一致平整光滑洁净线条应顺直清晰。
检验方法:观察手摸检查。4。
8 活动隔墙上的孔洞槽盒应位置正确套割吻合边缘整齐。检验方法:观察尺量检查。
4。9 活动隔墙推拉应无噪声检验方法:推拉检查。
4。10 活动隔墙安装的允许偏差和检验方。
KTV的装修调查报告怎么写
必须去看看KTV现场,并建议先阅读下面的提示,列出调查提纲:
一、KTV装修装潢设计中应当遵循的五个基本要点。
①我们KTV装修装潢设计中要以人为本 以人为本的KTV装修则需要从功能关系、空间布局、交通组织和环境营建等几个方面考虑到为我们客人提供周全、方便及优质的服务。那些装修装潢设计华丽的KTV若能结合以上我们所提及到的这几点,其设计将会更加的美观。目前很多的KTV装修设计并不遵循这一点。
②我们的KTV装修装潢设计中在以人为本的基础上、在解决基本功能,提供周全、方便、安全、优质服务的同时,还要注意创造高层次的文化品位和艺术水准 我们的KTV装修设计不能一味的去追求珠光宝气,视觉的冲击会造成审美疲劳,豪华装修并不能代表品位就高,而是要注重文化内涵的体现。经过市场调查发现那些有文化有内涵的KTV装修更显的有品位。给人无限的探索感。
③随着经济的发展,目前很多KTV装修装潢设计都选用了大量的新材料、新设备,那么我们的KTV装修装潢设计如何才能能够更有鲜明的个性和地域特色呢? 解决这一问题才能够把我们的KTV装修让更多人的关注。特别是一些品牌KTV如何尊重所在地的文化传统,展现不同地域和民族的文化多样性,是设计师必须要考虑的问题。
④我们在KTV装修装潢设计的时候同样需要注意的一点是我们在追求高舒适度的同时,必须注意解决对资源的过度消耗和浪费材料合理的使用时可以的,一旦造成资源的浪费及时我们装修豪华气派的场所依然会给我们造成很大的损失。
⑤我们的KTV装修装潢设计还应走出繁琐、杂乱、堆砌、复制的误区,更多地展示传承、原创、理性和简约之美。
二、KTV装修材料
在KTV装饰材料中需要用到的一般是隔音材料、吸音材料、减振材料等减振吸音降噪材料。KTV装饰材料中隔音材料有:静馨隔音毡,石膏板或者硅酸钙板,实心砖等;KTV装饰材料中吸音材料一般比较常用的有:岩棉或者玻璃棉,穿孔板,软包等;KTV装饰材料中减振材料有:减振器,减振吊顶拉杆等。
KTV装修中的不同声学题目采用的不同装修材料解决办法:1.隔音,隔音是解决"串音"的最好办法,隔音首先要控制噪音源的声音传播,音箱不要直接挂在墙体上或者放在地面上,可以使用弹性吊钩或减振垫,使音箱和建筑物程弹性连接。 吊顶的隔音一定要做好,在吊顶上打龙骨,龙骨空腔里填充吸音棉,下面是隔音材料和石膏板。隔音材料一定要选隔声机能好的,墙体可以和吊顶一样的施工方式,需要的话要把地面和墙体都进行隔音处理;2.混响,KTV 包房的混响时间的是非、混响强度的大小对于音质的影响很大。时间长,声音就会混浊,影响清楚度和可懂度;混响时间过短就会泛起演唱时声音很干很涩,缺乏亮度和浑朴感。混响时间的是非是卡拉OK等娱乐场所的重要声学特性。有经验的声学专家会巧妙的利用装修结构的变化和不同材料进行组合,解决声场环境的声学题目。我们在很多场所看到的装修根本没有采用"软包",唱歌时确很轻松天然。
KTV包房装修材料和结构的不同会造成声染色现象。因为声音在扩散时会碰到不同的反射物,当反射界面或者反射物产生谐振时,使原始声音中加入了没有的音色成分,从而改变了声音的音质就是声染色。我们在选择材料和施工工程中应该避免声染色。KTV包房的装修材料直接关系声场参数。一方面要采用适合声学装修的材料,如:矿棉吸声板等。另一方面装修要采用环保材料,材料的好坏直接关系到人的健康和声音质量,我们在做郑州KTV装修设计时,在保证声音质量的条件下会建议选择环保型的装修材料。
因为KTV因为是公用场所,所以防火是最重要的,因此一些防火的KTV装修材料是一定要使用的,类似天花要使用轻钢龙骨、硅钙板、石膏板,墙身假如一定要使用木方及夹板,就要在木料表面用防火漆涂刷过才可以使用。
根据以上提示和现场调查结合结果,按调查提纲的内容进行取舍,编辑,也就理论和实际结合了。
希望对你写KTV调查报告有所帮助。
轻钢龙骨吊顶总结
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 (一) 材料购配件要求 1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。 3. 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5. 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三) 作业条件 1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1. 工艺流程: 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨 ①. 配装好吊杆螺母。 ②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。 ④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨 : ①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。 ②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。 6.安装小龙骨: ①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。
(五) 质量标准 按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. (六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。
轻钢龙骨石膏板隔墙 一、 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件:支撑卡、。
轻钢龙骨吊顶总结
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 (一) 材料购配件要求 1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。 3. 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5. 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三) 作业条件 1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1. 工艺流程: 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨 ①. 配装好吊杆螺母。 ②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。 ④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨 : ①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。 ②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。 6.安装小龙骨: ①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。
(五) 质量标准 按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. (六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。
轻钢龙骨石膏板隔墙 一、 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角。