什么叫连铸火焰切割？

连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

切割优势

铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高（土L 0mm）无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。

使用缺陷

高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。

连铸机火焰切割机横移工作有哪些方式？

8#连铸机原铸坯切割方式为45°机械液压斜剪，由于设备复杂且老化，剪切机容易出故障，造成浇注流中断，影响生产，并且维护保养困难，维护成本高。

而火焰切割设备重量轻、结构简单、投资少、切割速度快、割缝质量好、不受断面及温度的影响，切割过程中出现故障可以改为人工手动气割，灵活性比机械剪切好，基于以上原因，将8#连铸机由机械剪切改为火焰切割。但在铸坯切割方式改为火焰切割的初期，火切机故障率偏高，直接影响到连铸机的连续生产；铸坯切割面质量差，定尺准确率低，对连铸坯质量影响很大，不能顺利完成切割任务。

针对存在问题，分析了故障产生原因，对火切机进行了一定的优化改进，提高操作人员生产现场操作调整水平，在较短时间内使火切机达到了较好工作状态，满足了连铸机浇铸工艺和铸坯质量的要求。1 8#连铸机火焰切割设备情况介绍8#连铸机火焰切割装置由机架（立柱、前后横梁、电缆软管拖链等）、切割小车、切割枪、气动夹钳同步机构、铸坯定尺测量装置、切割枪横移装置、切割车返回气缸、切割机能源介质箱及配管组成，。

连铸机火焰切割机横移工作有哪些方式？

气动夹钳同步机构、铸坯定尺测量装置、切割车返回气缸、切割枪横移装置，由于设备复杂且老化，切割过程中出现故障可以改为人工手动气割，剪切机容易出故障，造成浇注流中断，影响生产、切割枪，并且维护保养困难，维护成本高。

而火焰切割设备重量轻，直接影响到连铸机的连续生产8#连铸机原铸坯切割方式为45°机械液压斜剪，对连铸坯质量影响很大，不能顺利完成切割任务。1 8#连铸机火焰切割设备情况介绍8#连铸机火焰切割装置由机架（立柱、前后横梁、电缆软管拖链等）、切割小车、切割机能源介质箱及配管组成、结构简单、投资少、切割速度快、割缝质量好、不受断面及温度的影响，提高操作人员生产现场操作调整水平，在较短时间内使火切机达到了较好工作状态，满足了连铸机浇铸工艺和铸坯质量的要求；铸坯切割面质量差，定尺准确率低，灵活性比机械剪切好，基于以上原因，将8#连铸机由机械剪切改为火焰切割。

但在铸坯切割方式改为火焰切割的初期，火切机故障率偏高。针对存在问题，分析了故障产生原因，对火切机进行了一定的优化改进。

钢厂连铸机上的火切机,切钢坯切口不整齐怎么办,时好时坏,求解决

钢厂连铸钢坯火焰切割影响质量的三个基本要素就是：气体、切割速度以及割嘴高度。

  对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。

铸坯火焰切割机的除尘方法如何选择

不锈钢连铸板坯在火焰切割时须喷洒铁粉，造成红色氧化铁粉尘飞扬，同时在切割过程中切割渣用高压水粒化，烟气中含有部分水蒸气。

在这种工况条件下必须采用除尘装置，目前国外不锈钢生产厂已普遍采用干法除尘。它与湿法静电除尘器相比，不但投资省、操作简单，而且不存在水污染问题，故不锈钢板坯火焰切割机的除尘多采用干法除尘。

一般在冲渣沟的侧壁沿切割机走行方向设置多个吸尘口，而且因烟尘具有颗粒小、含水量高和腐蚀性强的特点，除尘系统在采用干法布袋除尘器的同时，为防止布袋除尘器内产生凝结水，在热铸坯上设热空气捕集罩，经脱水器后混入除尘管道，共同进入布袋除尘器。

半自动火焰切割机的工作细节

1、操纵职员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上间隔，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5~0.7Mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不答应调节器连接端有油污水及灰尘，以免进进气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，封闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。