钢铁企业成本管理如何进行

钢铁企业成本控制的关键因素 在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节： 1.控制大宗原燃料成本。

原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70%-80%，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。 2.控制炼钢成本。

对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业（如：一些电炉炼钢）还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。

3.重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。

所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。 成本控制从何做起？ 钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。

对于预算控制，其步骤主要有： 首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。 其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。

钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。

最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。 价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。

由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。

从生产和计量入手 钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。

在大宗原燃料的采购环节，钢铁企业不但实行按质论价，还按质论量，如：扣吨、扣水处理，这个环节的计量工作。企业一般做得比较好，但是在能源介质的计量中，情况不容乐观，我们经常看到，每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价。

还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本造成影响。

钢铁企业的设备自动化程度较高，可以充分利用这一有利条件，用信息化的手段来实现计量表数据的自动采集。 投料环节的工艺称数据，是平常成本数据归集的重要依据，针对工艺称数据不太精确的现状，许多企业月末要进行计量数据的月末调差，但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去，达到财务数据的平衡了事，而是要详细分析造成差异的原因是什么，在以后的工作中，是否能够避免或缩小这种差异。

“日成本”的意义 “日成本”并不是说一定要按日核算成本，在信息技术条件下，按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了，它的意义在于，要快速反馈生产过程中的成本信息。这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在产品成本，每天都可以统计投入产出，这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。

在具体操作上，可以每日或几日核算一次成本，及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。 由于企业的一些固定费用，必须要月末结账时才能确定准确的数据，在进行日成本核算时，这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理。

变动费用： 外购材料费用=实际耗量*实际价格（如：精粉、煤等各种原燃料）； 自制材料费用=实际耗量*标准价格（如：焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等各种自制半成品）。 固定费用： 固定费用=实际产量*计划或标准费率（如：工资、折旧费）。

优质优价管理 优质优价管理，不但在采购结算环节，在内部物流中，也可以使用，比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿，也可以按质论价、按质论量，只不过，这个价是内部转移价，当然，在实际操作过程中，也要照顾到成本效益原则。 对于成本来讲，优质优价管理，使各责任单位，更加关注各自的责任成本和责任收入，更加重视产品品质。

是一种值得广泛推广的成本领先战略。 成本的事后分析中，也可以引入优质优价的管理思想，比如，在成本差异分析中，可以把价格因素影响单位再细。

炼钢成本怎么计算？

几个问题先确定一下：1.多大的规模2.只是炼钢吗，成品是钢锭还是别的什么，有没有下序铸造？

3.是转炉还是电弧炉4.现场有无统计炉报5.有无质量报表。

好了：做好成本分析首先要清楚工艺流程，亲自下去摸情况，有些东西是数字反映不出来的

先说的这些你可能不爱听，一句与分析的内容都没有，但你要有用的给领导看，就得明白我如上所讲的.好了切入正题：

可以先把1到6月份总体成本情况，可按大类如普通钢，高锰钢成本情况简要说一下

然后展开分析，先与上年上半年情况对比分析是增是减，增减在哪个成本项目上，再做环比分析，最好看领导的要求，是同上年比还是同上个月比

重点还是在原材料上，看原材料超不超定额（这个很重要，技术工艺定额），如果超找出是什么原因，是原材料进料质量不好，还是废品率高（成份不合等原因），真正的难度在这儿.

钢铁企业成本管理如何进行

钢铁企业成本控制的关键因素 在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节： 1.控制大宗原燃料成本。

原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70%-80%，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。 2.控制炼钢成本。

对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业（如：一些电炉炼钢）还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。

3.重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。

所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。 成本控制从何做起？ 钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。

对于预算控制，其步骤主要有： 首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。 其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。

钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。

最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。 价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。

由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。

从生产和计量入手 钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。

在大宗原燃料的采购环节，钢铁企业不但实行按质论价，还按质论量，如：扣吨、扣水处理，这个环节的计量工作。企业一般做得比较好，但是在能源介质的计量中，情况不容乐观，我们经常看到，每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价。

还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本造成影响。

钢铁企业的设备自动化程度较高，可以充分利用这一有利条件，用信息化的手段来实现计量表数据的自动采集。 投料环节的工艺称数据，是平常成本数据归集的重要依据，针对工艺称数据不太精确的现状，许多企业月末要进行计量数据的月末调差，但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去，达到财务数据的平衡了事，而是要详细分析造成差异的原因是什么，在以后的工作中，是否能够避免或缩小这种差异。

“日成本”的意义 “日成本”并不是说一定要按日核算成本，在信息技术条件下，按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了，它的意义在于，要快速反馈生产过程中的成本信息。这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在产品成本，每天都可以统计投入产出，这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。

在具体操作上，可以每日或几日核算一次成本，及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。 由于企业的一些固定费用，必须要月末结账时才能确定准确的数据，在进行日成本核算时，这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理。

变动费用： 外购材料费用=实际耗量*实际价格（如：精粉、煤等各种原燃料）； 自制材料费用=实际耗量*标准价格（如：焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等各种自制半成品）。 固定费用： 固定费用=实际产量*计划或标准费率（如：工资、折旧费）。

优质优价管理 优质优价管理，不但在采购结算环节，在内部物流中，也可以使用，比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿，也可以按质论价、按质论量，只不过，这个价是内部转移价，当然，在实际操作过程中，也要照顾到成本效益原则。 对于成本来讲，优质优价管理，使各责任单位，更加关注各自的责任成本和责任收入，更加重视产品品质。

是一种值得广泛推广的成本领先战略。 成本的事后分析中，也可以引入优质优价的管理思想，比如，在成本差异分析中，可以把价格因素影响单位再细分为质量因。

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钢铁企业成本控制方法探讨 钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。

钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。

最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏观经济调控的进行，市场环境已经逐渐变得非常苛刻。

在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作。

钢铁企业成本管理现状与特点 首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业，在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。

钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本信息；各道工序都有副产品产生，在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的，在成本核算上要求冲减上道工序（产出工序）成本，增加下道工序（耗用工序）成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。

正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。 钢铁企业成本控制的关键因素 在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节： 1.控制大宗原燃料成本。

原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70%-80%，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。 2.控制炼钢成本。

对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业（如：一些电炉炼钢）还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。

3.重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。

所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。 成本控制从何做起？ 钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。

对于预算控制，其步骤主要有： 首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。 其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。

钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。

最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。 价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。

由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。

从生产和计量入手 钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等。

材料费如何进行成本控制？

材料费方面，该项目共发生材料费5811。

76万元，其中一般纳税人供应材料 2343。 68万元，小规模纳税人供应材料260。

35万元，实行简易征收的商品混凝 土 2363万元，内部调人材料158。06万元，自然人（个人）供应砖、砂、石子 268。

86万元，材料人员工资80。 82万元，其他零星采购。

174。68万元，采购保管 费162。

24万元。商品混凝土无法实现抵扣。

该项目采用商品混凝土进行施工，而商品混凝土 供应商基本采取简易征收的办法，所供应的所有商品混凝土无法取得增值税专用发票。 材料零星采购方面，很难取得发票。

该项目共有23家零星供货商，金额较 小，采购种类繁多，大部分是经销部、个体工商户，无法取得增值税专用发票，不能实现抵扣。另外，该项目采购的地材（砂、石、砖等）均是从自然人处采 购，无法获得任何发票；施工过程中发生的内部调入材料、材料人员工资、采购保管费、施工用水用电（施工用水、电全部用业主的水表、电表，业主扣收的 水电费全部是收据）均不能取得可抵扣票据。

求一份钢铁企业成本控制的文献综述~~~！急~！！谢谢

钢铁企业成本控制方法探讨 钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。

钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。

最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏观经济调控的进行，市场环境已经逐渐变得非常苛刻。

在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作。

钢铁企业成本管理现状与特点 首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业，在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。

钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本信息；各道工序都有副产品产生，在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的，在成本核算上要求冲减上道工序（产出工序）成本，增加下道工序（耗用工序）成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。

正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。 钢铁企业成本控制的关键因素 在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节： 1.控制大宗原燃料成本。

原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70%-80%，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。 2.控制炼钢成本。

对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业（如：一些电炉炼钢）还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。

3.重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。

所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。 成本控制从何做起？ 钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。

对于预算控制，其步骤主要有： 首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。 其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。

钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。

最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。 价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。

由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。

从生产和计量入手 钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。

在大宗原燃料。

如何做好对材料成本的控制？

降低材料成本的方法和手段如下：1.通过付款条款的选择降低采购成本，如果酒店资金充裕.或者银行利率较低，可采用现金 式，这样往往能带来较大的价格折扣。

2.把握价格变动的时机，价格会经常随着季节、市场供求情况而变动.因此，变动的规律，把握好采购时机，为酒店节约资金.创造经济价值。3.以竞争招标的方式来牵制供应商，对于大宗物料采购，一个有效的方法是实行竞争招标，比价，最终得到底线的价格；此外，对同一种材料通过对不同供应商的选择和比较使其互相牵制，从而使有利的地位。

4.向厂商直接采购或结成同盟联合订购，向厂商直接订购，可以减少中间环节，降低采昀成本、售后服务会更好；另外.今后的发展方向是，有条结成同盟联合订购，以克服单体酒店数量小而得不到更多的优惠。

如何加强钢铁企业成本控制和管理

目前我国钢铁行业面临的困难主要是：产能严重过剩，市场秩序混乱，效益严重低下，原燃料降价幅度低于钢材降价幅度，国有钢铁企业附加成本高，民营钢铁企业靠环境治理低投入和能源浪费形成的低成本优势正在消失，环保治理的严肃性正在形成，产品质量有待提高，产品销售模式有待改进，产品直销直供比例偏低，电子商务降低物流成本有待规范的配套。

因此，降低成本应该从如下几个方面入手：降低原燃材料价格；适当降低愿然材料档次；降低各个工序的消耗；节约能源，搞好综合利用；备品备件提高寿命；点检定修提高作业效率；清理外包工外协队；以低利率的金融产品替代高利率的贷款；降低库存优化物流；提高产品档次和售价；利用充分国家政策，减少上缴等。