压力管道运行中的安全检查的主要内容有哪些

压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： （一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； （四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通； （六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； （七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （八）排放（疏水、排污）装置是否完好； （九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象； （十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； （十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； （十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。

第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。 （一）压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容： （1）压力表的选型； （2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印； （3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。

检验员检验压力表时应该注意哪些方面的内容？

一、外观检查

1、新制压力表表面应光滑均匀，无锈迹.毛刺，无电镀不良，焊接处应光滑美观。

2、读数部分，压力表玻璃盖或者塑料盖应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

3、零位，带有限止钉的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，无限止钉的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内。

4、压力表若是充液的，液体内应清晰透明，无杂质或漂浮物，其液位高度应位于表壳中心上方的0.25D-0.3D(D为仪表外径)且在60度恒温箱内无渗漏现象。

二、计量器

1、选择合适的标准器，标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

2、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计

三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定

1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

2、回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，规定的允许误差绝对值。

3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2。

4、示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合要求。

注意内容就是，

升压时要稳，否则的话很容易超过量程范围，从而使压力表受力过大，导致表彻底损坏。

选择标准器一定要选择适当的标准器，这样测出来才准确，否则误差会过大。

希望这些对你会有帮助！

压力表的检查丶冲洗及注意事项

压力表应根据锅炉或受压容器的工作压力来选择压力表的精确度等级。当锅炉或受压容器的1.作压力小于2.5MPa时，压力表的精确度不应低于2.5级；工作压力大于2.5MPa时，精确度不应低于1.5级。也就是说，其介质的工作压力越高，要求压力表的精度越高。

压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值宜为介质工作压力的1.5~2倍。如锅炉蒸汽工作压力为1.0MPa时，选择压力表值范围宜在0~1.6MPa较为合适。用于锅炉上安装的压力表表盘直径应不小于100~150㎜.

注意事项：

(1)压力表在安装前必须经劳动局有关计量校验部门进行校验，合格者方能安装。对已安装的压力表，应定期进行复验。不允许私自拆除铅封进行修理或超期使用未经校验的压力表。

(2)压力表需安装在便于观察、易于冲洗的位置，应避免振动和高温烘烤。压力表安装处应有足够的照明。

(3)压力表应安装在锅筒〔汽包）、分汽缸等蒸汽空间位置上，在管道上安装应在直管段上。

(4)压力表不允许直接安装在锅筒、分汽缸或管道上，应连接存水管（表弯）并在表弯与压力表之间装三通旋塞阀，然后再与设备或管道连接。表弯的作用是可积存蒸汽中的冷凝水，避免蒸汽直接进人弹簧管内，使其因过热而失灵。三通旋塞阀可便于冲洗管路和更换压力表用。

(5)压力表安装在管道上时。

(6)当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清、保护玻璃破碎、表针被卡不动等情况时，应立即更换新表，避免出现误指示而酿成大祸。

现场压力表检修主要步骤有哪些

现场压力表检修主要步骤：

一、准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，记录纸，记录笔。

二、操作步骤：

1.检查：

a）检查流程，记录压力值，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。 b）核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致 。

2.卸压力表：

a）关闭压力表截止阀。

b）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉并放在合适的位置，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。

3.安装压力表：

将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠适量生料带，将压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。

4.试压：

压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀。

5.对比压力值：

a）记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。

b）对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用。差值大于压力表允许误差，则该压力表不能继续使用。

哪里可以进行压力表的质量检验

当地质量技术监督局就可以了你的是什么形式的压力表嘛，下面就弹簧管式压力表简单说下检定项目和检定方法详细见JJG 52-1999 网上有，你找不到可以找我要价格取决与你的什么样的压力表，真空表与否，量程，精度等级，介质等等再说各个地方收费标准也不一样的我们这里一般0到0.6MPa 普通压力表要检验一个20到30块钱左右。

0到2.4MPa 1.5级氨用压力表一般40到50元其实检验比买一块新表都要贵，但是没办法国家规定强制检验的计量器具不得不检，新表也要去检一遍，半年一检。不然。

。下面式我 word版的JJG 52-87（已经被JJG 52-1999代替）里面贴出来的二 检定条件12 检定设备12.1 标准器弹簧管式精密压力表，弹簧管式精密真空表；三等标准活塞式压力计，三等标准活塞式压力真空计；三等标准液体压力计；其他同准确度的标准计量仪器。

检定时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。12.2 其他设备压力表校验器；气体压力源，真空泵；工作电压为500V的兆欧表；检定氧气表用的隔离器；检定电接点式压力表信号误差用的发讯设备等。

13 检定时环境温度：20±5℃。14 对测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质须为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。

对测量上限值大于0.25MPa的压力表，工作介质应为液体三 检定项目和检定方法15 外观检查目测检查压力表。应符合本规程1~6条规定。

16 示值检定16.1 检查零位示值。应符合本规程第7条的要求。

16.2 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定（包括零值）。检定时，逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上限后，耐压3min；弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min，然后按原检定点降压回检。

轻敲表壳前的轻敲表壳后的示值与标准器示值之差均应符合本规程第8条规定。升压和降压在所有检定点上的同一检定点，升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差应符合本规程第9条规定。

轻敲表壳所引起的指针示值变动量（包括零值）应符合本规程第10条规定。16.3 进行示值检定时，要检查指针移动的平稳性，并应符合本规程第11条规定。

16.4 检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值检定。真空部分：测量上限值为0.06MPa时检三点；测量上限值为0.15MPa时检二点。

测量上限值为0.3~2.4MPa的压力真空表时，疏空时指针应指向真空部分。16.5 真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压检定。

四 几种压力表的附加检定17 氧气压力表的无油脂检查为了保证安全，应确认氧气压力表内没有油脂时，方可进行示值检定。在进行示值检定前，应先检查是否有油脂。

方法是：将纯净的温水注入弹簧管内，经过摇荡，再将水甩入盛有清水的器皿内，如水面上没有彩色的油影、即可认为没有油脂。18 带检验指针的压力表检定先将检验指针与示值指针同时进行示值检定，并记录读数，然后把示值指针回到零点，对示值批针再进行示值检定。

两次升压读数之差不应超过最大允许基本误差的绝对值。进行上述示值检定中，轻敲仪表时检验指针不得移动。

19 双针双管压力表的检定应先检查两管连通性，两管不应连通。然后用三通接头安装压力表，进行示值检定。

双针双管或双针单管的压力表还应检查两指针示值之差，其差值应不超过最大允许基本误差的绝对值。两指针应互不影响。

在两接头上应分别涂以与两指针颜色相同的油漆，以便识别。20 带电接点信号装置压力表的检定20.1 压力表的电器部分与外壳之间的绝缘电阻在环境温度5~35℃，相对湿度不大于85%时，应不小于20MΩ（工作电压500V）。

20.2 将压力表安装在校验器上，用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值检定。示值检定合格后，进行信号误差检定。

其方法是：将上限和下限的信号接触指针分别定于三个以上不同的检定点上，检定点应在测量范围的20%~80%之间选定。缓慢的升压或降压，直至发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍。

五 检定结果处理和检定周期21 经检定合格的压力表应予封印或发给合格证。必要时，封印的同时也发给合格证。

22 经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。23 压力表的检定周期可根据具体情况确定，一般不应超过半年。

请问现场校验一般工作用压力表,都有哪些方案可供参考？

我是销售压力表的我来告诉你

压力表常规检定项目及规定

1、 外观检查

1.1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

1.3 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）

1.4 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。

1.5 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

1.6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.7 准确度等级为1,1.6,2.5,4。

1.8 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

2、 计量器具

2.1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

2.2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计

2.3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。

2.4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。

2.5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表，工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体。

3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定

3.1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

3.2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。

3.3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，表1规定的允许误差绝对值。

3.4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。

4、真空压力表的检定方法

4.1 压力测量上限为（0.25~250）MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。

4.2 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。

4.3 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。`

表1

精确度等级 基本误差限（以量程的百分比计）

零 点 测量范围

90%以上部分 测量范围

其余部分

带止销 不带止销

1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.0

1.6 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.6

2.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.5

4 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0

注： 1.仪表的精确度等级由”除测量范围90%以上部分外的其余部分”的基本误差来表示

压力表的检定纪录表基本格式

压力表的检定纪录 NO:

送 检单 位： ，检定日期 年 月 日

压力表名称： ，测量范围 MPA

制 造 厂： ，检定温度 ℃

出 厂编 号： ，允许误差 MPA

级 别： ，标准器允许误差 MPA

外 观检 查：

检定结果： 符合 级 审核： 年 月 日 检定员： 年 月 日

怎样进行压力巡检及不安全因素的排除

压力管道不安全因素的排除方法

检查发现不安全因素时，应视具体情况。在确保自己有能力处理时，应

即予以解决。否则应立即报告单位有关安全管理人员。必要时可越级向政

府管理部门报告。

现场模拟不安全因素的排除方法

1.

管道原件泄漏处理步骤：发现泄漏情况时，首先判断是否能通过对泄漏

部位或者元件的操作消除泄漏，

或通过关闭泄漏点前后阀门控制泄漏源

等。如可以就实施操作，否则应按单位事故应急救援预案的规定实施事

故救援工作

2.

管道系统压力，温度过高的处理步骤：通过对不同点压力温度表计和管

道表面等的观察。

首先判断管道系统压力温度是真实升高还是表计损坏

或者读数误差。

若为前者，

则应立即停止压力源供给

（如停止压缩机

泵

运行）

。然后进行检查。直到消除隐患方可开机运行。同时可喷水降温，

以达到降压的目的。若为后者，应及时更换损坏的表计。若现场临时无

法更换，应加强检查，特别是对其他点的表计观察。同时做好安全检查

记录。

压力管道安全检查要点

1.

各项工艺操作指标参数，运行及符合情况。

2.

管道接头，阀门及管件密封情况是否存在泄漏。

3.

保温层

防腐层和保护层是否完好。

4.

管道振动情况。

5.

管道支吊架是否完好。

6.

管道之间

管道和相邻构件的摩擦情况。

7.

阀门等操作机构润滑是否良好。

8.

安全阀

压力表

爆破片等安全装置的运行完好状态。

9.

静电跨接

静电接地

抗腐蚀阴极保护装置是否完好。

10.

是

否存在其他缺陷。

压力管道安全检查步骤

1.

安全检查前要熟悉工艺流程

安全管理

检查制度

查看相关日常安全检

查记录。

2.

准备安全检查必须的工具

仪器设备

（如擦布

气体浓度报警仪

泡沫液

体

防爆照明灯

扳手或加力杆等）

3.

正确选择检查点和检查线路，为避免遗漏应规定重点检查部位和线路。

一般按管道流程或始终点开始进行检查。当有支管时，必须在检查为干

管后返回检查支管做到全面有序不遗漏。

4.

检查工作要认真细致，通过检查人员看

听

闻等，判断管道和附件有无

跑

冒

滴

漏情况。如有可疑泄漏情况时，用抹布

泡沫液体进行验证。

5.

对有关阀门，特别是安全阀

紧急切断阀

压力表

温度计的根部阀关闭

或者打开状态进行验证。如有可疑情况，应进行操作验证。若必要还应

检查其他阀门操作是否灵活，有无卡涩现象。

6.

观察管道各点压力

温度表计读数是否一致，以及完好情况。