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  • 改善措施报告范文

    改善措施怎么写

    我以前是生产管理,经常要写这样的改善报告。

    你的情况不明,所以没办法帮你写,但其实很简单。首先,你要明白一个道理,让你写改善报告并不是追究你的责任,而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法,以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生,正所谓“没有解决不了的问题,只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了,写起来就简单了。

    (1)写出不良产生的原因,是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的,是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。

    一共发现不良品多少台,是否全数追回。等等(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。

    这样的改善最好对事不对人,改善结果应适用于此类事件不再发生,不能只针对你一个人,或一小群人而是适用于每一个人,要不然,就没有意义了。

    提案改善的心得报告怎么写?

    提案管理制度提案管理办法 创意提案改善制度 员工建议改善办法 会议提案改善方案 提案建议效益奖的管理条例一、提案管理办法 □ 总则 第一条 了为推动我公司科学技术的发展,鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动,加强科技成果的管理、推广和应用,不断提高科技水平,根据上级单位有关规定,结合我公司的实际,制定本管理办法。

    第二条 本办法所称合理化建议,主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施;所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。 第三条 本办法由总工室组织实施。

    □ 项目的范围与来源 第四条 项目的范围 (一)适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。 (二)对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

    (三)开拓新的生产业务。 (四)计算机技术在通信生产和管理中的应用。

    (五)发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。 (六)生产中急需解决的技术难题。

    第五条 项目的来源 (一)由上级单位下达的项目。 (二)由本公司有关部门下达的项目。

    (三)各部门根据生产和管理需要提出的项目。 □ 项目的申报、立项和经费来源 第六条 合理化建议由建议人填写提案申报卡,交总工室。

    第七条 技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。若要申请经费,需填报项目经费申请表及可行性报告。

    第八条 由总工室组织相关部门对所报项目进行评审筛选、汇总后报总工程师审批。 第九条 批准立项后,由总工室向相关部门下达项目计划,项目承担部门按计划实施。

    第十条 需向申请立项的项目,由总工室上报上级主管部门。 第十一条 为了避免项目的低水平重复开发,任何项目必须经部门同意后才能上报,经公司立项后才能实施。

    ? 第十二条 技术革新、技术开发经费列入公司管理开支。财务部每年按自有收入的1%左右作出安排,由总工室掌握使用。

    □ 成果的评审、鉴定 ? 第十三条 成果申报 项目完成后,承担部门应填写《成果鉴定申请书》,并备齐下列技术资料报总工室。 (一)研究报告 (二)测试和实验报告 (三)技术设计方案、数据、图表、照片 (四)质理标准 (五)国内外技术水平对比分析报告 (六)技术经济分析和效益分析报告 (七)标准化审查报告 第十四条 成果的评审、鉴定 (一)总工室在接到成果鉴定申请书后一个月内进行审查、提出意见报总工程师审阅、并答复申报部门是否同意评审鉴定。

    (二)在市局立项的项目成果,报市局科技处组织评审鉴定。其余项目成果由公司科技项目评审委员会负责评审鉴定。

    □ 成果的奖励 第十五条 成果评审鉴定后,选择优秀项目向上级主管部门申报申请专利奖。 第十六条 对获专利的项目将按专利管理有关规定进行奖励。

    第十七条 未申报市专利或申报而未获的项目,由公司科技项目评审委员会评定奖励。 第十八条 公司科技项目评审委员会每年组织对成果集中评奖一次,原则上按项目经济效益的大小予以奖励,也可根据项目创造性大小、水平高低、难易程度和生产发展贡献大小给予客观、公正的评奖。

    评奖标准按有关规定执行。 □ 附则 第十九条 任何单位及个人无正当理由,不得阻止有关人员进行项目申报和奖励申请。

    第二十条 对弄虚作假、骗取荣誉者,公司科技项目评审委员会有权撤销其荣誉称号,追回奖金,情节严重者,追究其行政或刑事责任。 第二十一条 本办法自颁布之日起开始执行。

    二、创意提案改善制度 □ 目 的 第一条 为启发全体员工的想像力,集结个人的智慧与经验,提出有利于本公司生产的改善及业务的发展,以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气,特制定本办法。 □ 范 围 第二条 提案内容针对本公司生产、经营范围、具有建设性、及具体可行的改善方法。

    (一)各种操作方法、制造方法、生产程序、销售方法、行政效率等的改善。 (二)有关机器设备、维护保养的改善。

    (三)有关提高原料的使用效率,改用替代品原料,节约能源等。 (四)新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。

    (五)废料、废弃能源的回收利用。 (六)促进作业安全,预防灾害发生等。

    第三条 提案内容如属于下列各项范围,为不适当的提案不予受理: (一)攻击团体或个人的提案。 (二)诉苦或要求改善待遇者。

    (三)与曾被提出或被采用过的提案内容相同者。 (四)与专利法抵触者。

    □ 提 案 第四条 提案人或单位,应填写规定的提案表(如附表3.7.1、甲、乙)必要时另加书面或图表说明、投入提案箱,每周六开箱一次。 □ 审 查 第五条 审查组织 (一)各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。

    (二)公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。 第六条 审查程序 (一)各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后,(评分表如附表3.7.2)始可汇报“提案审查委员会”。

    (公司各部门提案经送委员会) (二)“提案审查委员会”每月视提案需要,以召开1~2次委员会,审查核定各小组汇送的提案表及评分表,必要时并请提案人。

    品质改善报告怎么写才最合适

    品质异常处理单 NO:09033001产品型号/名称 PO# 提出日期/时间 09.03.30 投入数 50PCS 不良数 3PCS 不良率 6% 提出单位/人 *** 部门主管审核 *** 异常内容描述: 胶袋做薄了 品管确认:*** 2009.03.30 原因分析: QE/PE: ***2009.03.30 责任归属: □品管 □工程 □研发 ■生产 □采购 □营销 □仓库 品管经理:*** 处理/改善对策:临时: ******完成期限*责任人 ** 备注***永久 1.并且培训操作员**** 完成期限*责任人 ** 备注*** 2.***改善团队: ***/***费用承担:□ 供应商 □公司内部承担; 品管确认: 结案确认: QE/PE: 主管核准: 备注:抄送 □研发 □工程 ■生产 □采购 □营销 □仓库 以上格式请参考!。

    改善报告格式

    情况汇报,就是情况报告,属于报告文种。

    一般由标题和正文两部分组成。 (一)标题。

    标题可以有两种写法。一种是规范化的标题格式,即“发文主题”加“文种”,基本格式为“关于****的情况报告” (二)正文。

    正文一般分前言、主体、结尾三部分。 1.前言。

    写明调查对象的历史背景、大致发展经过、现实状况、主要成绩、突出问题等基本情况,进而提出中心问题或主要观点来。 2.主体。

    这是报告最主要的部分,这部分详述基本情况、做法、经验,以及分析研究所得材料中得出的各种具体认识、观点和基本结论。 3.结尾。

    提出解决问题的方法、对策或下一步改进工作的建议。

    怎样写改善前改善后报告

    此类报告一般包含四个方面:(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷(2)采取的改善的方案或措施(3)改善前后情况的对比:(4)改善后的成果参考的事例:生产流水线的改进一、改善前的问题点: 1、流水线布局不合理,物流不畅通; 2、平衡率偏低,效率低下; 3、各工位所使用的工具无固定装置放置; 4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产; 5、5S推行不到位。

    二、改善采取的措施: 1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图,对工序重组,平衡各工位,并设定标准人力及产能; 2、依据工艺流程图设计线体布局图,对各工位明确规定作业位置及摆放方式; 3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放; 4、依据线体布局图推行5S; 5、在实际生产中对工位内容再作调整,对作业方法进行修正以求完善。 三、改善前后对比:1、数据对比表2、成本对比表3、利润对比表四、改善后的成果: 1、生产率: A.改善前23人作业,间接人员4人,时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元; B.改善后24人作业,间接人员4人,时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元; C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算,每月工作26天; 即: 每天可节约成本:600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本:600台*26天*0.64元/台=9984元. 每年可节约成本:600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。

    2、5S推行: 按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。 3、IE思想推行: 通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解,对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

    供参考。

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