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  • 管线试压会议纪要范文

    消防管线打压试验记录

    当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

    水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压;达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。

    水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h应无泄漏。

    水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。

    管道试压记录表

    下面在弄个签字的表格,

    建设/监理单位 施工单位

    专业工程师 技术负责人:

    质量检查员:

    班(组)长:

    年月日 年月日

    管道、设备试压记录

    化工企业压力管道检验规程 1 总则 1.1 为了确保化工管道的安全运行,保护人民生命财产的安全,依据《化工企业压力管道管理规定》,特制定本规程。

    1.2 本规程是化工压力管道检验的基本要求,化工生产企业必须遵守本规程。 1.3 本规程适用于同时具备下列条件的管道 1、进口压力Pw≥0.1MPa; 2、公称直径Dg≥50mm; 3、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

    (对于有重大危害的最高工作压力小于0.1MPa或公称直径小于50mm的化工管道可参照执行。) 本规定不适用于下列管道: 1、非金属管道; 2、仪表管道; 3、设备本体所属管道; 4、衬里管道; 5、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。

    如:水、空气、惰性气体等。 1.4 管道的分级表示如下:(略) 1、输送极度或高度危害毒性介质的管道属A级管道。

    2、物料为易燃可燃介质,工作温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道,工作温度大于370℃的碳素钢管道属A级管道。 3、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属B级管道。

    4、输送甲类火灾危险气体(爆炸下限50%,B级>30%,C级>10%,D级>5%。 c.测厚点的位置应根据管内介质的物理状况(气相、液相,有无悬浮物等)及流向,选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。

    一般弯头与三通的测厚点数应符合表2规定。 表2 弯头与三通的测厚点数(略) d.对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道,应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。

    e.测厚中如发现异常值时,则须在该点前后左右各5mm处增测四个点,如仍有异常,则须进一步扩大测厚范围,找出异常厚度的区域,同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。 2.3.2.3 无损探伤 a.对宏观检查发现裂纹(或裂纹迹象)及可疑部位进行表面探伤检查; b.对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道,应在该处的管道外表面进行渗透探伤,以检查是否有应力腐蚀裂纹产生; c.对有可能产生疲劳的管道,应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤,以检查是否有疲劳裂纹产生; d.对A级管道焊缝进行至少10%,B级管道至少5%的射线探伤(RT)或超声波探伤(UT)抽查。

    其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行RT或UT抽查及抽查比例。若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时,则RT或UT抽查比例可减半。

    抽查中,若发现有超标(指本规程评定标准,下同)缺陷,应适当扩大检查比例;若继续发现有超标缺陷,则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。 e.无损探伤方法执行JB4730—94标准。

    2.3.2.4 理化检验 下列管道,在全面检验时进行理化检验: a .工作壁温大于370℃的碳钢和铁素体不锈钢管道; b.工作壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道; c.工作壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道; d.工作壁温大于320℃的钛及钛合金管道; e.工作介质含湿H2S的碳钢和低合金钢管道。 检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查,机械性能(抗拉、抗弯及冲击韧性)试验。

    对于上述类型管道,为便于取样,最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道,以便定期查明材质劣化程度。 对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道,应进行焊接接头的硬度测定,以查明焊缝热处理(消除焊接残余应力)效果,从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小,硬度测定点的部位如图1所示。

    图1 焊接接头硬度测定点(略) 2.3.3 用法兰连接的高压管道,进行全面检验; a.去除绝热层、防腐层及表面锈垢,对外表面进行全面的宏观检查; b.逐段测定壁厚,每段管道的测厚点不少于3点; c.对管端丝扣及不少于20%的表面进行表面探伤抽检,如发现裂纹等危害性缺陷,则须扩大比例,直至100%检查。必须将裂纹等缺陷消除后,方可继续投入使用。

    2.3.4 管道的耐压试验与严密性试验,一般随装置贯通试压一并进行,参照HG25002—91《管道阀门维护检修规程》的有关规定。 3 评定 3.1 管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形,焊缝表面不允许存在裂纹。

    对此类危害较大的缺陷,必须进行消除、补焊或更换处理。 3.2 对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施(为维持连续生产),在停车检修时必须予以拆除,同时对该管道进行全面仔细检测,然后彻底修复。

    3.3 A、B级管道中,凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道,其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为:深度≤0.5mm,长度≤焊缝全长的10%,且小于100mm。若超过此限度时,则应修复。

    3.4 A、B级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的20%且不大于3mm,否则亦应修复。 3.5 管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时,均应进行修理或更换。

    3.6 无损探伤缺陷评定 3.6.1 表面探伤缺陷评定 表面探伤(磁粉探伤和渗透探伤)检出的所有裂纹均不允许存在。 3.6.2 射线探伤缺陷评定 Ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在;Ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在,应视被检管道的工况、应力复杂程度,应力水平高低,缺陷的自身高度等诸多因素,因检验人员确定。

    3.6.3 超声波探伤缺陷评定 a。.。

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