炼铁厂供料维修班长年度工作总结

2006年在董事长的英明领导下，在公司所有高层的指导下，通过设备部的共同努力，各厂的积极配合，我们建立了纵横的设备管理模式和支撑体系，并得以运行，使我公司的设备管理有了全面的提高，上了新的台阶。

完善了基础管理工作，建立健全了相关制度，并组建了计量科、备件科，夯实了基础管理工作，推行通过包机落实点检定修制的纵横设备管理模式，加强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和特种设备管理等；并及时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产提供了有力的保证；推行定置管理，使现场设备和备件面貌大为改观；加强备件管理，强化备件流程，使机物料的消耗和库存逐渐下降，备件合格率逐渐上升，加强计量管理，强化计量程序，完善了工序计量，及时标校计量器具，为公司的能源计量提供了依据，保证了公司的利益等。具体内容如下：一、基础管理工作1、组织全公司修改、完善设备管理各项制度，编制设备操作规程、维护规程。

对五大厂共130种设备（或工种）172项设备操作规程及维护规程进行汇总、修改、校对，外委印刷1400册，下发各厂组织培训、学习，并督促检查岗位工严格按照执行。2、统一全公司设备档案的格式，印刷成册，下发各厂执行，并督促检查，使设备档案管理逐步完善。

3、整理设备管理知识，交《纵横报》连载，使广大员工学习和掌握设备管理知识。4、制定《设备联查综合评分细则》、《红旗设备评定办法》等，使设备联查和评定红旗设备时有了依据，有力地促进了各厂设备管理工作的开展。

5、在全公司推行设备包机制，督促各厂落实包机制，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促、检查各厂认真落实点检作业。形成了纵横公司自己的设备管理模式——“通过包机落实点检定修制”。

通过炼钢厂设备管理试点，使炼钢厂设备工作有了很大进步，设备事故率大大降低，设备面貌焕燃一新，现场备件管理进一步加强，一改过去现场混乱的局面。这样有力推动了各厂设备管理工作的全面提高。

（1）通过落实包机制，使得每台设备都有专人管理，同时明确了岗位操作工、维修工在设备管理方面的职责。在此基础上，逐步推行岗位工日常点检、维修工专业点检、设备科技术人员的精密点检，发现问题及时做出相应处理。

（2）在设备维护保养方面，各厂都比较重视，现场设备卫生和环境卫生有了很大改善。通过对设备的擦拭、清扫，能够及时发现设备存在的隐患，并采取积极有效的措施予以排除，大大减少了设备事故的发生。

（3）在设备定修方面，各厂根据设备点检情况，能够及时准确地排出检修计划，利用生产、工艺停机等一切可以利用的停机时间，进行设备动态检修。对于较大的检修项目，排出检修计划报公司审批后，实施计划检修。

通过设备定修，大大改善了设备的技术状况，提高了设备完好率。6、拟定“各分厂加强配电室防鼠患工作的通知”；“火灾自动报警系统维护、保养技术协议”；“工控机管理规定”；“动力设施保护管理制度的补充规定”；“大电机管理规定”。

7、组织动力厂、炼铁厂和炼钢厂对渣场电源管理区域进行界定，并做出相关规定。8、根据电业局要求编制公司反事故预案等事宜。

9、参加市发改委节能会议及发改委推荐的北京紫御湾科技公司现场调研相关报告事宜。10、新上烧结、炼铁施工用电核算并写出相关安排意见。

11、设备故障率及设备方面各分厂月综合考核见附表一。12、参加公司内审二次。

二、设备系统检修参与设备系统检修，跟踪生产厂的检修情况，督促各厂提前做好准备，做好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。今年公司共进行了四次大的系统检修，具体情况如下：1、元月22日—2月7日系统检修1）、烧结厂烧结区111项，竖炉区109项，检修计划完成率均为100%。

2）、炼铁厂检修计划安排200余项全部完成，每个项目均有专人负责检修质量，包括外委项目，检修完成后都要由设备科组织维修、生产、以及相关人员进行调试验收，达到生产要求后共同签验收单，确保了检修质量。3）、炼钢厂外委项目共21项，较好的完成。

本次检修由于连铸液压管件出现质量问题，导致2#机检修时间延长，影响了部分项目的完成；1#、2#连铸机校弧由于加工件未制作，未能检修。总体来看，管理人员协调能力差，检修方与调度沟通不足；检修力量薄弱，工人普遍年轻，缺乏工作经验；检修前的准备工作有待进一步加强。

4）、轧钢厂外委项中存在一些准备不足的问题，未按计划完成；内部项目105项基本完成。另外对所有设备进行了检查、润滑、保养，设计不合理的技改项目得到了改进。

5）、动力厂检修项目共计54项，全部完成。本次动力厂修前准备工作做得很充分，尤其是对施工人员的安全教育做得很好；检修过程中组织协调工作比较到位，对于外委项目内部人员24小时跟踪施工单位检修质量，从而保证了整个系统检修工作按时、保质、保量完成任务。

2、4月8日—12日系统检修1）、烧结厂烧结区106项，竖炉区44项，检修计划完成率均为100%。2）、炼铁厂本次检修共计105项，检修项目完成率为100%。

3）、炼钢厂计。

炼铁厂高炉炉前工的个人工作总结该怎么写？

主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。 总结的基本要求 1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。 2.成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。 3.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。 今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等 总结的注意事项 1.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。 2.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。 3.要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。 总结的基本格式 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。 主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 结尾：分析问题，明确方向。 3、落款 署名，日期

整改报告与整改计划

整改计划的内容包括不符合项、不符合原因分析、具体整改措施、整改完成时间表、长效机制等。

可以依照ISO9001质量管理体系的纠正程序，也可以参考党政机关的整改计划。而整改报告则是对整改情况进行全面的汇报，包括整改实施主体、整改计划（含不符合项、不符合原因分析、纠正、纠正措施、整改完成时间、保持措施）及计划实施进度、验收情况（以上同时采用了公文术语和ISO9000术语，混乱之处，请楼主包涵）。

如果要求的是书面整改报告，个人以为，基本格式应比照机关公文的整改报告，内容要符合ISO9001的纠正程序要求。这个很专业，我以前写过的对楼主没有什么参考价值。

如果有具体问题可以进一步咨询。

2011年炼铁厂电仪车间工作计划怎么写

2011年电仪车间工作计划

1、 工作的变动导致生产计划性工作加强。

2、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。

2、 按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。

3、 建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。

4、 加强与同事之间的团结合作。

5、 加强制度实施中的督导和绩效的认定。

6、 完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用

7、 全面修订工时定额，以工时定额测定劳动力，调动劳动力，不断提高企业科学管理水平。提高工时利用率，减少非生产工时；加强设备维护保养，减少停机，添置必要的工模具，提高工效，全年工时利用率争取达80%以上，每月增产工时80个。全年出勤率达95%以上。

8、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。

谁有炼铁厂的设备管理制度

2008年11月份，全厂设备运行平稳，没有因设备原因而影响高炉生产的情况，本月严格按照公司统一安排的检修计划进行检修。

全月总计休风时间为22443分钟，因设备原因慢风5分钟，其中3#高炉计划休风3930分钟， 1高、2高计划休风17404分钟。一、本月主要围绕以下几项工作开展：1、积极组织1#、2#高炉检修收尾工作，虽然此次检修时间常项目多、任务重、人员少，全厂各检修单位人员充分准备，克服各种困难，按时完成了任务。

2、认真组织3#高炉月初检修，本次检修是在小高炉年终检修的过成中进行，而且时间紧，工作量大，检修人员连续高强度工作，为此我厂为了按时保质保量完成，多次召开准备会，认真审核检修项目，确保检修质量和安全；人员配备、备品备件和施工方案等方面根据实际情况合理安排，生产车间安排岗位人员配合检修，外委项目必须设有岗位监督联络员。所有规定项目均开据工作票，制定安全措施，让员工熟知项目内容和现场环境，确保本次检修在人身安全、设备安全上不出现任何事故，所有项目保质保量按计划完成。

3、本月初3高炉检修期间由于高炉休风后下降管突然破裂，致使临时组织处理，推迟了复风时间，但由于装备运行部及时组织协调，项目落实到位，比较顺利的完成了。4、坚持每天下午16:00按时召开点检碰头会，对点检出的隐患及时解决和反馈。

5、根据设备运行“零”故障目标，对各岗位主要设备进一步加强、细化落实，坚持每周二集中对各车间进行设备、卫生、现场管理大检查，每周日车间自查，对检查出的问题下发给整改责任人，限期整改并进行复查和落实考核情况。6、根据公司和厂里要求，严格按照公司下达的钢铁行业标准化对炼铁厂不符合项开始全面整改，对五大系统标准化检查出的问题，以及厂内重点对A、B类重要设备的润滑、保养等，进行重点排查，根据情况落实整改时间及责任人。

7、由于天气变冷，对全厂蒸汽管道跑、冒、滴、漏进行一次检查整改；对全厂降温用冷却设备在冬季不用的进行全面排查，并组织人员进行清灰保养，做好台帐登记。8、月末安排专人按照公司下发的工业建筑检查标准对本单位内工业建筑进行检查，发现隐患及时上报工程部，并加强监控及制定相应的防范措施。

9、本月备件计划：其中机械63项，电气仪表24项，材料62项，工艺1项。二、本月存在问题：1、1#高炉干法除尘荒煤气管道末端支座开焊下沉，致使干法除尘8#箱体荒煤气支管变形，目前已经做了临时调整加固处理，等下次休风时在对其彻底处理。

2、由于1#高炉干法除尘8#箱体荒煤气支管变形致使眼睛阀密封不严，现在已经进行打卡子临时性处理，等下次休风时在对其彻底处理。3、新线喷煤中速磨电机内部有异音，已停机检查没发现异常变化，现在继续观察，有较长停机时将其更换下线做彻底处理。

4、3#高炉炉顶大煤气放散阀自投产以来使用效果就十分不理想，经常因此影响休风和复风时间，也给生产带来非常大的安全隐患，我厂早已对此备件提报计划，至今未到，待备件到场后有休风机会将其整体更换。5、随着高炉的稳产高产，铸铁机使用频率日益增高，备件的使用和维护量也逐渐加大，我厂已初步打算每周对其检修维护一次。

三、休风、慢风情况与上月比较：1、2008年11月份：设备故障休风次数及时间炉别 次数 日期 起止时间 min 原因1#炉 / / / / /2#炉 / / / / /3#炉 / / / / /2、设备故障停机对比：月份 原因 次数 时间（min）08.10月份 / / /08.11月份 / / /四、下月的重点工作计划：1、根据目前高炉的高产稳产，加强全厂A、B类设备的检查和维护力度。2、随着两节的日期渐渐到来，加大重点设备备件的催办。

3、做好厂内重点设备和已发现隐患的监控，组织好12月份的定修工作。4、坚持每周的设备 、卫生、现场大检查，认真按照标准化制度检查和考评。

督促各岗位对本区域设备的使用、维护和基础管理等方面得到全方面提升。5、认真做好监督培训工作，杜绝因操作失误和技术能力不足而引起的设备故障。

6、按时召开每天下午16:00的点检碰头会，对当天检查出的隐患及时解决和反馈，最大限度的掌握和降低设备故障率，提高设备的运行率，发挥最大的效能，保证生产的稳定顺行。7、随时做好公司相关部室的联络和沟通工作，认真传达公司领导的精神，及时上报相关材料和信息。

2011年炼铁厂电仪车间工作计划怎么写

2011年电仪车间工作计划1、 工作的变动导致生产计划性工作加强。

2、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。2、 按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。

。3、 建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。

4、 加强与同事之间的团结合作。5、 加强制度实施中的督导和绩效的认定。

6、 完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用7、 全面修订工时定额，以工时定额测定劳动力，调动劳动力，不断提高企业科学管理水平。提高工时利用率，减少非生产工时；加强设备维护保养，减少停机，添置必要的工模具，提高工效，全年工时利用率争取达80%以上，每月增产工时80个。

全年出勤率达95%以上。8、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。

求炼钢厂质检员年终工作总结~！！！！

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。

今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。

四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。

其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿品位稳定率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。 3.消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4.攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。 5.技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作； （一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现 1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。 为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。

实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。

1-11月份，利废总量达2.0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。

加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。

在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。 3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。

并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。

在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停机率降低到了1.xxxx以下，确保了烧结。