钻孔灌注桩工程监理实施细则

钢筋混凝土钻孔灌注桩工程监理实施细则

1. 编制依据

1.1建设工程监理规范。

1.2建筑桩基技术规范。

1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202——2002

1.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300——2001

1.5建设工程现场管理规定 建设部第15号令

1.6建设工程施工现场供用电安全规范 GB50149——93

2.准备阶段监理工作。

2.1开工前组织图纸会审、检查工人安全教育记录。

2.2组织建设单位、施工单位等有关人员对现场环境进行踏勘摸查。对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方做出记录支护、观测的决定。

2.3督促施工单位提交桩基方案并进行审查，审查方案要点：

2.3.1检查施工方案是否有施工单位负责人签字。

2.3.2施工方案是否符合施工合同要求。

2.3.3进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要的配套动用的要求，总承包、分承包单位编制的各单项工程进度计划之间是否相协调。

2.3.4施工顺序的安排是否符合施工工艺、设计的要求。

2.3.5劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要、供应是否均衡。

2.3.6对建设提供的施工条件、承包单位在施工进度计划中所提出的供应时间和数量是否明确、合理，是否有造成因建设违约而导致工程延期和费用索赔的可能。

2.4桩机进场施工，组织甲方、设计、勘察等单位，来确定本工程灌注桩的各项技术参数。

2.5对进场成桩机械的技术性能资料及合理施工工艺进行见证复核，并办理确认手续。

2.6桩机施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、文物和环境保护等方面是否考虑按有关规定执行。

3施工过程监理工作内容

3.1根据施工图纸，对基础桩进行验线。

3.2督促施工方按审批后方案要求进行施工：

3.2.1护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，深度应超出杂填土层，进入原土深度不应小于200MM。

3.2.2护筒用钢板卷制，应有足够的刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大100——200MM。护筒中心与桩位应重合，偏差小于20MM，并应保证护筒垂直。

3.2.3护筒上口应高出地面200MM，埋好后，其周围应用粘土分层夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

3.2.4钻开钻初期，成孔深达5M时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1。5‰以内。待各方面均正常运转，方可开始加速钻孔。

3.2.5应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。

3.2.6钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容：孔底的统一高程；孔径；孔的垂直度；孔底沉渣厚度；泥浆性能等。符合要求后，办理终孔验收签证。

3.2.7清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行。

3.2.8制作钢筋笼内环圈的胎模必须经过检查验收，直径误差小于5MM。

3.2.9钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度﹣50mm.

3.2.10制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接钢筋处应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5d，焊缝应饱满。

3.2.11制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻的两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d，且不小于500mm.

3.2.12钢筋笼的主筋保护层，按设计规定，采用500mm，保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。

3.2.13钢筋笼制作完成后，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。

3.2.14吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称。

求一篇 先张法预应力混凝土管桩监理细则

一、工程概况 该工程为高层商务宾馆楼，由主楼和裙房两部分组成，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构，地下一层，地上18层；结构安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑桩基安全等级为二级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度；结构抗震等级为二级；一类高层建筑；建筑耐久年限为一级耐久年限（100年以上）；建筑耐火等级为一类；屋面防水等级为2级，耐久年限为15年。

工程桩概况列表如下：序号 部位 桩 型 桩有效长度（m） 桩数（根） 桩顶标高（m） 单桩承载力（KN） 极限承载力（KN）二、编制依据 （1）该工程项目的监理规划； （2）设计图纸； （3）先张法预应力管桩标准图集（苏G03-2002）; (4)建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）; (5)地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）; (6)建筑工程质量检验评定统一标准（B50300-2001） (7)施工组织设计。 三、预应力混凝土管桩特点 先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。

启动旋转机，开始以慢速旋转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，混凝土在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，混凝土内的水份和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成。先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品，近几年在我省得到大量推广使用，尤其在小高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。

相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。 预应力砼管桩按砼强度等级分为三种类型： P C 桩 — 预应力砼管桩，砼强度等级不得低于 C60; PHC 桩 — 预应力高强混凝土管桩，砼等级不得低于C80; PTC 桩 — 薄壁预应力管桩，砼强度等级不得低于 C60。

预应力混凝土管桩施工属挤土型桩，对周边 1.3H(H为桩长)范围内都会产生一定的影响。因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测，必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施，确保周边建筑物的安全。

四、监理工作的控制要点及方法措施 因管桩受力类型的不同，控制参数的侧重点有异，故监理组织人员在桩施工前应充分了解设计意图，严格掌握重要的技术参数，并认真作好书面记录。做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。

（一）事前控制 1. 成品管桩检查 （1）进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。内容有：产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。

（2）外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收，具体参见图集《苏G03-2002》。

2.桩位测量放样 由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。

定位用的竹签长度不宜小于 40cm，宽度不宜大于 1cm，安插牢固，确保桩位准确。 3.桩机定位控制 桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用 2 台 J2 经纬仪90°正交控制，平整度可用水平尺检测。

4. 打桩顺序 为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。

该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。 （二）事中控制 1. 桩身垂直度控制 在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用 2 台 J2 经纬仪90°正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的 15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。

第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。但一般在入土 4m 以上时，不再进行调整，以保护桩身。

2. 接桩质量控制 接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。

上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。（根据经验，对于 PTC400 管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于 15min）接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。

（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于2min。有条件的应进行防腐处理。

3. 过程控制 设计要求桩端进入规定的持力层（详见第一章桩基概况）因而对持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种： （1）在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。

（2）离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合打桩时锤击数的变化而判定。 为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一。

旋挖钻孔灌注桩监理细则

您好某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况（淤泥地质）较差，属于软弱土地基。

由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。

桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。

结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。 一、监理要点 根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤： （一）前期工作阶段 前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。

灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。 1.编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。 3.审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。 5.审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。 （二）施工阶段 施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。

灌注桩施工阶段的监理要点如下： 1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。

如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。 2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。

参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m~1.5m，以保证达到设计承载力。

沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm. 3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。

对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。

在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 4.混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。

灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。

混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。

通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。

钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m~3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。

混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。

事后分。

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钻孔灌注桩一、开钻前准备工作1、场地平整：场地平坦时，清除现场杂物，硬化场地。

2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。二、钢筋笼制作1、钢筋笼一般分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距不小于1m。

为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。

加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。

4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。5、钢筋笼内侧若设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。

6、钢筋笼制作完成后，经质检员检查合格后方可使用。三、钻孔（正循环）1、接到开钻通知单后方可开钻。

2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。

护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于50cm处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。

4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。

钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。5、开钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。

6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。

7、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知相关人员到现场处理。

8、施工应连续进行，施工过程一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。四、验孔1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验，不得用加深钻孔的方法代替清孔。

2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。

4、钻孔成孔的质量标准见下表。成孔质量标准项 目 允 许 偏 差孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50孔径（mm） 不小于设计桩径倾斜度 钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深 摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa•s；含砂率：<2%；胶体率：>98%五、吊装钢筋笼1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。

第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。

要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。

3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。

钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊方法检测）。六、安装导管1、导管要由下往上排号安装。

事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于40cm不小于25cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位、不脱落、不渗水。

2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。七、灌注混凝土1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水。

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钻孔灌注桩 一、开钻前准备工作1、场地平整：场地平坦时，清除现场杂物，硬化场地。

2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。二、钢筋笼制作1、钢筋笼一般分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距不小于1m。

为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。

加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。

4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。5、钢筋笼内侧若设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。

6、钢筋笼制作完成后，经质检员检查合格后方可使用。三、钻孔（正循环）1、接到开钻通知单后方可开钻。

2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。

护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于50cm处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。

4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。

钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。5、开钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。

6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。

7、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知相关人员到现场处理。

8、施工应连续进行，施工过程一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。四、验孔1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验，不得用加深钻孔的方法代替清孔。

2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。

4、钻孔成孔的质量标准见下表。成孔质量标准 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5% 孔深 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm 支承桩：不大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20 Pa•s；含砂率：<2%；胶体率：>98% 五、吊装钢筋笼1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。

第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。

要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。

3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。

钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊方法检测）。六、安装导管1、导管要由下往上排号安装。

事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于40cm不小于25cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位、不脱落、不渗水。

2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。七、灌注混凝土1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密。

冲孔灌注桩监理旁站细则

冲孔灌注桩监理旁站细则：

1、检查钢筋的规格、尺寸、数量，间距、接头、钢筋笼直径和长度等是否符合设计要求。

2、受力主筋在同一断面接头数量不超过总数的50%。

3、钢筋保护层厚度必须满足设计要求。钢筋保护层垫块，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼应有强劲的内支撑架，防止钢筋笼在运输和就位时变形。混凝土保护层内不得有定位钢筋。

4、对钢筋的等强直螺纹接头连接检查控制丝口连接，保证顺直度满足要求，另对声测管及注浆管的安装、焊接质量过程进行重点检查，发现问题进行纠正。注浆管道与超声波检测管道结合，纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。

5、钢筋笼上端均匀设置吊环，钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。

6、钢筋笼分节制作完成后，督促承包商检查每一节钢筋笼是否满足规范要求，并按要求填写检验单，填写检验申请批复单，报监理验收。

7、成孔检测由检测单位出具检测速报，监理确认合格后，方可进行钢筋笼安放。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。两接钢筋笼对接时注意：下接笼上端露出操作平台高度1米左右且上、下接笼主筋连接部位表面污垢应予清除。 钢筋笼的顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮与位移。

求云南钻孔灌注桩施工监理细则

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一、机械、设备、电源的检查

用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。

二、对承包人施工组织、人员（资质）的检查1、要求承包人提供桩基施工组织设计，监代处组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。

施工进度计划施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图（横道图），应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。

三、钻孔桩各工序的检查与验收

1、施工测量的复核与记录、对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。当一个桥墩的钻孔桩完成后，进行实物平面位置检查，承包人填写相应工序质量检查表，项目监理复核，如偏差大于施工规范规定，承包人应向项目监理报告，说明情况，并按照监理指示进行缺陷修正。全桥钻孔桩完成后，承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位置的资料汇总统计，供质量评估用。

四、钢筋笼、声测管质量控制

1、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满足大量制作的要求。

2、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。

钻孔桩桥梁监理规划

8m*8m 桥工程项目的施工方案、施工方法一、工程概况（一）概述**桥工程地处**市主城东片偏南。

（二）技术标准1、荷载标准：本桥为人行桥，人群荷载按CJJ77-98取用。2、跨径：采用7.5m+8.7m+7.5m=23.7m3、桥宽为6.5m4、地震烈度：按7度设防，基本地震加速度为0.10g。

（三）设计规范 《城市桥梁设计准则》 （CJJ 11-93） 《城市桥梁设计荷载标准》 （CJJ 77-98）《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60-2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》 （JTJ024-85）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》 （JTJ D62-2004）《公路工程抗震设计规范》 （JTJ004-89）（四）主要材料1、混凝土墩（台）帽 C30混凝土混凝土连续板 C30混凝土混凝土板梁 C30混凝土2、钢材（1）普通钢筋（2）钢筋网（五）桥跨布置1、跨径布置：7.5m+8.7m+7.5m=23.7m 二、施工准备、临时工程 （一）施工准备根据现场调查的实际情况，落实驻地并修建临时工程，组织各种施工机械进入施工现场，与地方有关部门联系落实相关工作。根据前期调查的各种材料市场价格，对各种材料进行取样试验，根据合格的试验报告单，落实签定材料的供应运输合同。

在上下游各打一拦河大坝，将水抽干，大坝设两处过水管涵（二）、材料、试验准备1、模板和支架模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，并报监理人批准。本工程板梁为组合钢模板、局部异形部位采用木模板。

现浇板梁支架采用钢管桩、小钢管，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。（1）、模板加工木模板加工采用内场放样、制作，现场拼装的方式。

用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，立模前涂脱模剂。

（2）、模板安装按施工放样图现场安装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

模板安装后的缝隙用玻璃胶封闭，以防砼漏浆。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理人检查认可后，方可浇筑混凝土。

这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。（3）、模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，其板梁强度不低于2.5Mpa时，方可拆除，为防止砼表面裂缝产生，对上述部位的模板适当延长拆模时间。

承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除，一般达设计等级的90%。(4)、脚手架工程本工程所需脚手部位主要为：板梁脚手为承重脚手。

所有脚手支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。

脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用直径48mm钢管，连接件为铸钢扣件。

2、普通钢筋（1）、钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。

钢筋到工后分品种、规格分别架空堆放，为防止钢筋表面锈蚀，用彩条布覆盖。（2）、钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后再付诸实施。

（3）、钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行检测、标识。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。

焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。

采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊或套接，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，钢筋保护层采用塑料垫块，其形状大小为监理人所接受，同时，其强度应与相邻的混凝土强度一致。3、砼原材料选用本工程砼用商品砼，但同样对其原材料进行严格的检验。

水泥、骨料、外加剂采购配熟悉业务的专业人员。在进场前，对其商品砼厂家的材料进行质检。

⑴、水泥：按招标文件要求，工程砼强度等级大部分为C25以上，其中墩、台、身及驳岸采用C2砼包裹，板梁采用C30砼，因此水泥品种及标号选用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。

会同监理人按规范要求进行抽样试验，检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。合格后使用进场后按ISO9000标准进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。

不同类的水泥分别存放，并设有。