4M变更是什么？

简单来说：Man、Machine、Method、 Material 简称4M人员、机器、方法、材料4M变更顾名思义，当以上这4种要素发生了变更。

由于这四项要素的异常变更在生产过程中会对品质带来一定影响。因此需要对此四项进行重点管理。

4M是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的。但这只是一个理想的状态，现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。

国企很少有这样的4M变更管理，但是外企工厂是很常见的。百度其他答案如下：1、目的：对环境关联物质的变更因素进行管理和控制，确保变更后的产品符合客户需求2、范围： 本公司环境管理（含品质责任人）人员的变更，机器设备的变更，工艺流程或操作规范的变更，材料（含包装材料）的变更均属之3、职责： 3.1 环境推行委员会：负责对变更事项最终确认并监督、稽核变更后的有效性及影响 3.2 环境管理代表：负责对变更事项的评估，并负责将变更事项提请环境推行委员会召开会议同时报告总经理 3.3 采购部：材料变更的申请 3.4 工程部：机器设备及工艺流程或操作规范变更的申请 3.5 品管部：负责对变更事项进行管理及对变更的有效性进行跟踪及变更后新版文件的发行 3.6 生产部：负责对机器设备变更，工艺流程或操作规范变更，材料（含包装材料）变更的执行及变更后的管制4、定义：无5、程序： 5.1 流程图：5.2 流程说明文件名称 “4M”变更管理控制程序 页 码 2/3文件编号 版 本 A 生效日期 5.2.1 品质责任人变更流程 5.2.1.1 环境推行委员会中主管品质事务的责任人出现变更后，品管部应及时修订环境推行委员会组织图中的责任人，并填写<量产变更确认书>中的品质责任者变更内容。

5.2.1.2 变更后的环境推行委员会组织图经厂长确认，并经环境管理委员会确认后予以发布，确认后的内容由品管部文控修正文件后更新相关文件，经登记后发出新版文件，收回旧版。 5.2.2 机器设备的变更 5.2.2.1 机器设备的变更由工程部门提出，工程部须提出申请变更提案，并向环境推行委员会说明 5.2.2.2 品管部确认工程部提出的变更提案，若变更提案成立，则提交厂长确认。

若变更提案不充分，则退回给申请者。由申请者修改提案后再次提案，若再次不能通过，则此提案暂时搁置，至申请者完善提案再次申请时止。

5.2.2.3 厂长确认提案通过后，召开环境管理会议，并提交提案讨论。讨论通过于新机器设备购置后则修改版本，发行新的文件。

若讨论不能通过则退回厂长处理。 5.2.3 工艺流程或操作规范的变更 5.2.3.1 由申请者（包含所有提出者）提出申请变更提案 5.2.3.2 流程同5.2.2 5.2.4 材料（含包装材料）的变更 5.2.4.1 材料（含包装材料）的变更可由供应商提出、本公司采购提出、客户指定供应商等 5.2.4.2 流程同5.2.2 5.2.4.3 供应商提出变更申请，其变更方式管理依<供应商环境管理程序>执行。

求4M变更管理程序或者规定 word版

一、4M管理的定义

4M指人（Men）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生产过程中最基本的要素。

1、人（Men）

最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，培养良好的工作作风。

2、设备（Machine）

提高设备的最大利用率。实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。

3、材料（Material）

做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制订可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。

4、方法（Method）

生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。

二、如何进行4M变更处理

4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业人员、设备、材料、工艺方法的变更，即常说的人员、设备、材料、方法变更。

如果4M这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的，但这只是一个理想的状态。现实中，人员、设备、材料、方法经常在变化，最终结果也随之变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。

1、4M变更处理程序内容

4M变更的范围包括以下几个方面：

①作业人员的变更。作业人员因缺勤、调动、离职时，由一个作业人员变动到另一个作业人员进行作业时，所产生的变更。

②设备的变更。设备因临时替用、增加而对品质可能有影响时的变更。

③材料、辅料的变更。企业无图纸规定的材辅料、需要对零件的材料和装配用的辅料进行变更时，应完全遵循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书。而车间更改作业指导书，应交技术部批准。

④工艺方法的变更。工艺方法发生变更时，车间更改作业指导书，并培训作业人员掌握变更内容。

2、变更的实施

①由发生区将变更的内容填入“4M变更书”交车间主任签字后发到品质部，由品质部经理确定品质方面需确认的内容。发生区及相关部门收到品质部配发的“4M变更书”后，按要求实施变更。

②作业人员变更的处理方法。由车间工艺员按作业指导书要求安排员工训练，班组长每两个小时进行产品品质确认，直至培训合格止。

③设备变更的处理方法。在实施过程中，车间工艺员专责跟踪，确认首件用变更后的设备生产的产品品质是否合格。如果不合格，则要求相关部门停止生产并重新检查该设备的性能。设备变更后，生产出来的首件产品经工艺员确认合格后，应由质检员进行小批量生产的复检，并在确认品质合格后，方可进行大批量生产。

④材料变更的处理方法。材料变更的原因主要是设计变更。设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素需对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更。

⑤作业方法变更的处理方法。由车间工艺员修改作业指导书，并指导员工按新的作业方法作业，处理发生的异常，直到员工熟练为止。由实施车间在4M变更品的入库单上打“△”作为标志。

3、变更后产品品质的确认

①各部门按照“4M变更书”的确认内容进行品质确认，并将结果记录在“4M变更确认表”中，最后返回品质部存档。

②对4M变更的产品进行品质确认发现不良时，按企业的《不良品处理规定》处理。

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4M变更是什么？

简单来说：Man、Machine、Method、 Material 简称4M

人员、机器、方法、材料

4M变更顾名思义，当以上这4种要素发生了变更。

由于这四项要素的异常变更在生产过程中会对品质带来一定影响。因此需要对此四项进行重点管理。

4M是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的。但这只是一个理想的状态，现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。

国企很少有这样的4M变更管理，但是外企工厂是很常见的。

百度其他答案如下：

1、目的：

对环境关联物质的变更因素进行管理和控制，确保变更后的产品符合客户需求

2、范围：

本公司环境管理（含品质责任人）人员的变更，机器设备的变更，工艺流程或操作规范的变更，材料（含包装材料）的变更均属之

3、职责：

3.1 环境推行委员会：负责对变更事项最终确认并监督、稽核变更后的有效性及影响

3.2 环境管理代表：负责对变更事项的评估，并负责将变更事项提请环境推行委员会召开会议同时报告总经理

3.3 采购部：材料变更的申请

3.4 工程部：机器设备及工艺流程或操作规范变更的申请

3.5 品管部：负责对变更事项进行管理及对变更的有效性进行跟踪及变更后新版文件的发行

3.6 生产部：负责对机器设备变更，工艺流程或操作规范变更，材料（含包装材料）变更的执行及变更后的管制

4、定义：无

5、程序：

5.1 流程图：

5.2 流程说明

文件名称 “4M”变更管理控制程序 页 码 2/3

文件编号 版 本 A 生效日期

5.2.1 品质责任人变更流程

5.2.1.1 环境推行委员会中主管品质事务的责任人出现变更后，品管部应及时修订环境推行委员会组织图中的责任人，并填写中的品质责任者变更内容。

5.2.1.2 变更后的环境推行委员会组织图经厂长确认，并经环境管理委员会确认后予以发布，确认后的内容由品管部文控修正文件后更新相关文件，经登记后发出新版文件，收回旧版。

5.2.2 机器设备的变更

5.2.2.1 机器设备的变更由工程部门提出，工程部须提出申请变更提案，并向环境推行委员会说明

5.2.2.2 品管部确认工程部提出的变更提案，若变更提案成立，则提交厂长确认。若变更提案不充分，则退回给申请者。由申请者修改提案后再次提案，若再次不能通过，则此提案暂时搁置，至申请者完善提案再次申请时止。

5.2.2.3 厂长确认提案通过后，召开环境管理会议，并提交提案讨论。讨论通过于新机器设备购置后则修改版本，发行新的文件。若讨论不能通过则退回厂长处理。

5.2.3 工艺流程或操作规范的变更

5.2.3.1 由申请者（包含所有提出者）提出申请变更提案

5.2.3.2 流程同5.2.2

5.2.4 材料（含包装材料）的变更

5.2.4.1 材料（含包装材料）的变更可由供应商提出、本公司采购提出、客户指定供应商等

5.2.4.2 流程同5.2.2

5.2.4.3 供应商提出变更申请，其变更方式管理依执行

什么是4M变更

1、目的：对环境关联物质的变更因素进行管理和控制，确保变更后的产品符合客户需求 2、范围： 本公司环境管理（含品质责任人）人员的变更，机器设备的变更，工艺流程或操作规范的变更，材料（含包装材料）的变更均属之 3、职责： 3.1 环境推行委员会：负责对变更事项最终确认并监督、稽核变更后的有效性及影响 3.2 环境管理代表：负责对变更事项的评估，并负责将变更事项提请环境推行委员会召开会议同时报告总经理 3.3 采购部：材料变更的申请 3.4 工程部：机器设备及工艺流程或操作规范变更的申请 3.5 品管部：负责对变更事项进行管理及对变更的有效性进行跟踪及变更后新版文件的发行 3.6 生产部：负责对机器设备变更，工艺流程或操作规范变更，材料（含包装材料）变更的执行及变更后的管制 4、定义：无 5、程序：5.2 流程说明文件名称 “4M”变更管理控制程序 页 码 2/3 5.2.2 机器设备的变更 5.2.2.1 机器设备的变更由工程部门提出，工程部须提出申请变更提案，并向环境推行委员会说明 5.2.2.2 品管部确认工程部提出的变更提案，若变更提案成立，则提交厂长确认。

若变更提案不充分，则退回给申请者。由申请者修改提案后再次提案，若再次不能通过，则此提案暂时搁置，至申请者完善提案再次申请时止。

5.2.2.3 厂长确认提案通过后，召开环境管理会议，并提交提案讨论。讨论通过于新机器设备购置后则修改版本，发行新的文件。

若讨论不能通过则退回厂长处理。 5.2.3 工艺流程或操作规范的变更 5.2.3.1 由申请者（包含所有提出者）提出申请变更提案 5.2.3.2 流程同5.2.2 5.2.4 材料（含包装材料）的变更 5.2.4.1 材料（含包装材料）的变更可由供应商提出、本公司采购提出、客户指定供应商等 5.2.4.2 流程同5.2.2 5.2.4.3 供应商提出变更申请，其变更方式管理依<供应商环境管理程序>执行。

变更管理的变更的流程

我们看下变更生命周期中的几个主要过程和这些过程的要求 ：

提出：记录变更的详细信息，相当于一个备忘。需要记录的信息可能根据不同组织和不同项目的规定而不同。要点在于变更提出者能简明扼要的记录下有价值的信息，比如缺陷发生时的环境，要变更的功能……。

变更管理工具不仅要能方便的记录信息，而且要给记录者一些记录的提示信息，帮助记录者准确的记录变更。

审核：审核者首先要确认变更意义，确认是否要修改；其次审核者要确认变更可能产生的影响，根据影响分析决定是否要修改下变更的内容以及对项目其它方面做同步改变；最后就是指派项目成员实施该变更。

在这里，关键是审核者要能对变更的相关影响有清楚的认识，这认识并不是说如何修改变更，而是如果修改了该变更，有可能带来什么影响，是否值得修改。很显然，这些信息不是变更提出者在记录时会给出的，而应该是审核者自己辅助其它系统或者工具进行判断。

实施修改：根据变更要求进行修改。

首先要保证修改实施是完全而彻底的，比如提了一个需求变更，不能只改了需求文档而不改代码或者用户文档。在组织分工情况下，如何协调多个小组的同步变更保证工作产品一致性正成为一个很严峻的问题。

实现变更的一个初始目的就是为了项目的跟踪回溯，那么，针对变更而做的修改也应该被记录下来并被和变更关联起来，实现why、what的双向跟踪。

确认：确认验证变更确实得到了确实实施（或者拒绝变更的理由是合理的）。

查询和度量分析：项目管理者需要了解项目中各个变更的当前状态，根据变更状态做出各种管理决定；度量分析变更数据，了解项目质量状况；定期进行复盘，寻找变更根源，进行有针对性，甚至是制度化的改进。

这儿的关键是要确定要分析哪些数据，如何分析。