机械零件制造质量管理手册包括那些内容

批准令。

。.3 任命书。

。.4 公司概况。

..5 《质量手册》的管理。

。6 《质量手册》更改记录。

。.7 第一章：质量方针与质量目标。

.8 第二章：组织机构、职责和权限 组织结构图。

。.9 质量构架图。

.9 职责和权限。

。10 第三章：质量管理体系 1：总要求。

..13 2：范围与应用。

.14 3：引用标准。

。14 第四章：过程的识别。

。15 第五章：顾客导向过程 COP1：顾客要求/合同。

。.18 COP2：产品/过程设计和开发。

。.18 COP3：生产过程。

。19 COP4：交付/服务。

..21 COP5：顾客反馈。

21 第六章：支持过程 SP1：文件控制。

.23 SP2：记录控制。

.24 SP3：人力资源。

.24 SP4：基础设施与环境。

25 SP5：应急计划。

26 SP6：采购与供方控制。

.26 SP7：工装和设备控制。

.27 SP8：产品/过程更改。

..28 SP9：标识与可追溯性控制。

。29 SP10：顾客财产。

。29 SP11：产品防护。

。30 SP12：监视和测量装置控制。

。..30 SP13：检验、测量和试验控制。

。31 SP14：不合格品控制。

。..31 SP15：持续改进。

。32 SP16：纠正和预防措施。

。33 第七章：管理过程 MP1：经营计划。

。.34 MP2：职责和沟通。

..35 MP3：管理评审。

.36 MP4：内部审核。

.37 MP5：质量成本控制。

。37 MP6： 数据分析与应用。

。.38 附件一：过程、条款和拥有者分配表。

.. 。

。.39 附件二：QMS过程图。

。.41 附件三：程序文件清单。

. 以上是一个公司的质量手册的目录，是按过程的方式编写，一般讲质量手册就包括以上内容.。

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本《质量保证手册》按照国质检锅[2003]174号《机电类特种设备制造许可规则（试行）》、国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》对质量保证体系要求，对本公司 陀螺类大型游乐设施和弹跳车、桑巴气球等家庭型游乐设备的制造、安装、改造、维修和服务，从生产提供、经营中对管理职责、资源管理、产品实现、分析改进等过程及其子过程的要求进行描述，规定了质量保证体系的要求，用于向顾客或第三方证实本公司质量保证体系有能力稳定地提供满足顾客和特种设备法律法规要求的产品；通过国质检锅[2003]174号《机电类特种设备制造许可规则（试行）》、国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》对质量管理体系要求，有效应用和对本公司质量保证体系的持续改进以保证产品安全技术性能，符合顾客与适用的法律、法规要求，达到顾客满意。

应用范围本《质量保证手册》应用于本公司质量保证体系所覆盖的本公司大型游乐设施的制造、安装、改造、维修和服务。既应用于本公司质量保证体系的管理，又适用于顾客和第三方质量保证体系审核。

该质量保证手册由特种设备制造企业编制，发布于2009年，全稿约5.6万余字，共98页。0.1 《质量保证手册》目录表 20.2 《质量保证手册》更改记录 70.3 《质量保证手册》编制说明及管理 80.4 《质量保证手册》的应用范围 100.5 《质量保证手册》发布令 140.6 质量方针目标发布令 150.7 企业概况 151.0 组织结构与职责 171.1 组织结构 171.2 部门管理职能分配表 182.0 任命书 192.1 质量保证工程师任命书 192.2 技术负责人任命书 192.3 质量保证体系责任人任命书 202.4 质量检验人员任命书 213.0 职责与权限 223.1 总经理的职责和权限 223.2 质量保证工程师的职责和权限 223.3 技术负责人的职责和权限 233.4 金属结构系统控制责任人（师）的职责和权限 233.5 机械加工系统控制责任人（师）的职责和权限 243.6 焊接系统控制责任人（师）的职责和权限 243.7 材料系统控制责任人（师）的职责和权限 263.8 电气系统控制责任人（师）的职责和权限 263.9 安装调试系统控制责任人（师）的职责和权限 273.10 检验系统控制责任人（师）的职责和权限 273.11 无损检测系统控制责任人（师）的职责和权限 283.12 质量保 293.13 生产部 303.14 技术部 303.15 人事行政部（总经理办公室） 304.0 质量保证体系 324.1 总要求 324.2 文件要求 324.2.1 总则 334.2.2 《质量保证手册》 334.2.3 文件控制 344.2.4 记录控制 354.3 质量保证体系的策划 354.4 相关文件 365.0 管理职责 375.1 管理承诺 375.2 质量方针 375.3 质量目标 385.4 职责、权限 385.5 内部沟通及工作接口 395.6 管理评审 395.7 相关文件 416 资源管理 426.1 资源的提供 426.2 人力资源 426.2.1 总则 426.2.2 培训 426.2.3 能力评价 436.3 基础设施 446.4 工作环境 446.5 相关文件 457 产品的制造、安装、改造、维修、服务 467.1 过程的策划 467.2 与顾客有关的过程 477.2.1 与产品有关要求的确定 477.2.2 产品合同的评审 477.2.3 与顾客的沟通 487.3 设计和开发 497.3.1 产品开发设计 497.3.2 设计验证 507.3.3 设计评审 517.3.4 外来设计文件的确认 537.3.5 设计文件的更改 547.4 材料、零部件控制 557.4.1 材料、零部件采购过程 557.4.2 材料、零部件验收 577.4.3 材料、零部件标识 587.4.4 材料、零部件的存放保管 597.4.5 材料、零部件的发放使用控制 597.4.6 材料的代用 607.5 生产和服务提供 607.5.1 服务提供的控制 617.5.2 制造、安装、改造、维修过程的控制 617.5.2.1 工艺控制 617.5.2.2 设备控制 637.5.2.3 过程控制 647.5.2.4 金属结构件控制 647.5.2.5 焊接控制 667.5.2.6 机械加工控制 687.5.2.7 电气控制 697.5.2.8 现场安装调试控制 697.5.3 标识和可追溯性 717.5.4 顾客财产 717.5.5 产品防护 727.6 检验和试验设备控制 727.7 相关文件 748. 测量、分析和改进 758.1 总则 758.2 监视和测量 758.2.1 顾客满意 758.2.2 内部审核 768.2.3 过程的监视和测量 788.2.4 产品的检验和试验控制 788.2.5 理化试验控制 798.2.6 无损检测控制 798.3 不合格品控制 818.4 数据分析 828.5 改进 838.5.1 持续改进 838.5.2 纠正措施 848.5.3 预防措施 858.6 相关文件 859.1 执行特种设备许可制度控制 869.1.1 许可管理 869.1.2 制造和安装许可 869.1.3 许可的换证 879.1.4 许可的变更备案 879.1.5 许可的增项升级 889.2 接受技术监督部门监督 889.2.1 接受监督 889.2.2 告知 899.3 接受监督检验 899.3.1 型式试验 899.3.2 监督检验 909.3.3 设计文件鉴定 909.4 许可证管理 919.4.1 许可证保管 919.4.2 许可证使用范围 919.4.3 许可证使用规定 919.4.4 许可证使用程序 919.5 许可标志管理 929.6 相关文件 92附录A 质量保证体系程序文件目录表 93附录B 作业指导书目录表 95附录C 产品档案要求。

机械零件制造质量管理手册包括那些内容

批准令。

。.3 任命书。

。.4 公司概况。

..5 《质量手册》的管理。

。6 《质量手册》更改记录。

。.7 第一章：质量方针与质量目标。

.8 第二章：组织机构、职责和权限 组织结构图。

。.9 质量构架图。

.9 职责和权限。

。10 第三章：质量管理体系 1：总要求。

..13 2：范围与应用。

.14 3：引用标准。

。14 第四章：过程的识别。

。15 第五章：顾客导向过程 COP1：顾客要求/合同。

。.18 COP2：产品/过程设计和开发。

。.18 COP3：生产过程。

。19 COP4：交付/服务。

..21 COP5：顾客反馈。

21 第六章：支持过程 SP1：文件控制。

.23 SP2：记录控制。

.24 SP3：人力资源。

.24 SP4：基础设施与环境。

25 SP5：应急计划。

26 SP6：采购与供方控制。

.26 SP7：工装和设备控制。

.27 SP8：产品/过程更改。

..28 SP9：标识与可追溯性控制。

。29 SP10：顾客财产。

。29 SP11：产品防护。

。30 SP12：监视和测量装置控制。

。..30 SP13：检验、测量和试验控制。

。31 SP14：不合格品控制。

。..31 SP15：持续改进。

。32 SP16：纠正和预防措施。

。33 第七章：管理过程 MP1：经营计划。

。.34 MP2：职责和沟通。

..35 MP3：管理评审。

.36 MP4：内部审核。

.37 MP5：质量成本控制。

。37 MP6： 数据分析与应用。

。.38 附件一：过程、条款和拥有者分配表。

.. 。

。.39 附件二：QMS过程图。

。.41 附件三：程序文件清单。

. 以上是一个公司的质量手册的目录，是按过程的方式编写，一般讲质量手册就包括以上内容.。

机械质量事故报告书的范文

XX 事故发生部门 XX 项目部 事故发生时间 2002 年7 月27 日 事故发生地点 XX1 号公寓 事故类别 机械伤害 伤害程度 轻伤 受伤部位 左手大拇指 编制人 编制时间 2003 2 18 审批 意见 审批人签字 审批时间 2003 2 一、事故发生部门 二、事故发生时间 三、事故发生地点 四、事故类别 五、伤害程度 六、受伤部位 七、伤者基本情况 八、事故经过 九、事故原因分析： 十、预防措施 十一、事故责任分析 十二、事故处理意见 *** XX 项目部 2002 年7 月27 日 XX1 号公寓 机械伤害 轻伤 左手大拇指 ： 姓 名 性别 年龄 身份证号码 籍 贯 安全教育 安全技术交底 文化程度 有 有 小学 2002 年7 月27 日上午10 点10 分左右，伤者***在一号公寓楼下完大梁准备下二排钢筋时，从K/⑧轴处翻越过去，人体翻过大梁脚踩到地面，支梁的钢管架扣件断裂，导致二排钢筋下滑，二排的钢筋上的钢管压住***左手大拇指，杨鹏飞的工友将钢管松开拉出左手，事故发生后项目立即组织人员送往医院治疗。 经过长达1 个月的治疗，病情恢复良好；2002 年9 月9 日，***发现自己的手指有异常现象发生，项目部管理人员带***到医院检查，检查发现伤口里面由于医生在第一次治疗时对伤口没有清洗干净，导致伤口内部发炎，经过医生第二次处理，病情好转。 目前伤情恢复良好并已医疗终结出院，伤者提出要求协商解决。 1、从事故现场发现，支设大梁的钢管加固扣件断裂下滑，造成钢管下滑是此事故发生的主要原因之一。 2、班组在架设大梁的支架时，大梁与大梁的交叉处应用双扣件加固而班组 用单扣件加固，是此事故的原因之一。 3、从事故发生经过来看，项目部的相关管理人员没有履行自己的工作职责，是此事故发生的原因之一。 事故发生后公司组织项目部召开了安全预防措施交底会，再次重申了管理人员及班组遵守和实施公司制定的《职业健康安全管理制度》的必要性和严肃性；对施工现场进行全面的安全检查，查出的安全隐患按“三定一落实”原则进行整改，对相关的管理人员按“四不放过”原则进行处理。项目部通过认真的总结和学习，以确保类似事故的发生。 1、项目施工员在交底时并没有对该部分说明详细的安全措施，对此事故负直接责任。 2、施工班组在操作时未按照有关安全操作规程操作，对此事故负主要直接责任。 3、项目部安全员在对支撑的钢管架的安全性，没有监督到位负监督不力的责任。 4、项目经理对此事故负领导责任。 1、***同志的医疗费按保险条款处理，从保险公司理赔回来的费用用于支付其个人的伤残补助金（公司部分） 2、一次性赔***同志工伤补助费 18000 元（壹万捌仟元整）（包括一次性伤残补偿金、医疗期间的工资、住院护理费、交通费、住院伙食补贴费、营养费、易地安置费等）。 3、一次性支付***同志的工伤补助费的一半及全部医药费由钢筋班班组长刘河明承担，共计14057.45 元（壹万肆仟零伍拾柒元肆角伍分），公司承担一

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