制程检验IPQC流程是什么样的

IPQC：是指对全生产过程的品质控制，IPQC的基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及设备的调试到首件的检验到IPQC的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。流程图请关注jibu三皮的百度文库，里面有大量的企业管理文件及资料。

制程检验（IPQC）工作流程及工作内容

巡检人员也称制程检验即IPQC，其工作程序规定如下：

1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

(A)制造命令单；

(B)检验用技术图纸；

(C)产品用料明细表；

(D)检验范围及检验标准；

(E)工艺流程、作业指导书（作业标准）；

(F)品质异常记录；

(G)其他相关文件；

3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：

(A)工艺流程查核；

(B)相关物料、工装夹具查核；

(C)使用计量仪器点检；

(D)作业人员品质标准指导；

(E)首检产品检验记录；

4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。

5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：

1次巡检 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量检验。

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。

7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。

8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。

9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。

10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。

11、制程不良把握

[1] 不良区分：

依不良品产生之来源区分如下：

(1) 作业不良

A： 作业失误

B： 管理不良

C： 设备问题

D： 其它原因所致不良

(2) 物料不良

A： 采购物料中原有不良混入

B： 上工程之加工不良混入

C： 其它明显为上工程或采购物料所致不良

(2) 设计不良

固设计不良导致作业中出现不良

计算不良率：

制造不良率

a：制造不良率= X100%

生产总数

物料原不良率

b：物料不良率= X100%

物料投入数

抽检造不良数

c：抽检不良= X100%

总抽检数

进料检验的检验规范是什么？

进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

1.1 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。 1.3 抽样检验 一般使用随机抽样 1.4 工作依据 a.抽样计划作业准则 b.不合格品处理作业程序 c.接收检验与测试作业程序 d.IQC检验规范 e.鉴别与追朔作业程序 f.装机检验规范 g.矫正与预防措施作业程序 h.品质记录管制作业程序 i. BOM、ECN 1.5 验收标准 a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验 b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40，主要缺点（MA）=0.65，次要缺点（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。

1.6 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置 1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。 对特采的方式也有： 特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。 特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

1.8 工作流程 1.9 注意事项 1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。 1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。 1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC） 制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

2.1 制程检验之目的 a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。 b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。

c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程检验之做法 2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。

2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。 2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。

2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。 2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码 ，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。

当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。

2.3 作业标准依据 2.3.1 抽样计划作业准则 2.3.2 不合格品处理作业程序 2.3.3 IPQC检验规范 2.3.4 制程稽核作业程序 2.3.5 制程检验与测试作业程序 检验与测试状况作业程序 2.3.7 鉴别与追朔作业程序 2.3.8 装机检验规范 2.3.9 矫正与预防措施作业程序 2.3.10 品质记录管制作业程序 2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括： 2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。 2.4.4 新导入量产品。

2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。 2.5 品质异常之处理 检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。

2.6 异常回馈与矫正系统 2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几。

如何做好制程检验员

1 认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。

2 按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。3 认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。

4 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。

5 负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。6 搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。

对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。7 发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。

8 有权制止不合格品的交付和使用。9 有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。

10 认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。

培训了制程检验管理办法心得体会该怎么写

如何写好心得体会和读书笔记 这种是活动记录而不是心得总结.基本来说用处不大.我基本看了每一个参加活动的写的心得体会，有自己内容的不超过30%，心得不再多而在于你感悟或理解了哪点.原来写的一篇写心得的心得.我们在读书听培训演讲后写的心得体会和读书笔记是个人知识管理中的一个重要内容，它帮助我们将显性的知识转换为隐形的知识以指导我们更好的去实践.博学之后是审问和慎思，而心得正好兼顾了审问和慎思的双重功能.写心得是很好的知识的吸收和转换的过程.对于写心得如何达到应有的效果，需要从以下几个方面进行综合考虑和实践.审问之 写心得最没有效果的就是将培训的内容或书上的内容原封不动的照搬或摘录过来.要写好心得首先要做的就是用自己的理解的话语重新来叙述你学到的内容，通过这种复述可以加深对你看到或听到知识的理解.复述完成后就要考虑整个内容上是否有不清楚地方，如果存在不清楚的地方还需要重新回过头来搞清楚和明白.我们在平时培训中的发问也需要基于这个思路，对于演讲者讲的内容要通过提问题的方式进行细化和明晰，对于我们关注的课程即使演讲者再出色，我们也应该能够提出自己关注的问题来.慎思之 审问的过程往往是在培训过程中或读书的过程中顺带完成的，而慎思的过程则需要花费更多更多的时间.慎思的重点是我们新学到的内容要和我们的原来的知识结合起来，要和我们过去的实践结合起来，只有这样显性的知识才能够转换为隐性的知识.同时慎思的过程一定是一个批判吸收的过程，知识的实践一定不能脱离了实践，环境和我们自身的各种特点.慎思的过程就是要搞清楚哪些是适合自己的知识，哪些虽然适合他人但是不一定适合自己.而这个过程正好是明辩之的过程，吸收知识的过程一定是辨证的和批判的.写作模式 心得的写作模式没有固定的方法，只要达到了有所思，有所悟，就算达到了目的.写心得的过程正好也是我们归纳整理已有知识的一个过程，只有把自己的知识体系整理清楚了，后面的实践和知识应用才可能灵活.1.我听到或读书读到了什么内容？2.这句话用你理解的方式进行复述.3.原来是否有该观点类似的知识.4.原来是否有基于该观点的相关实践.5.该知识或观点好的方面或待需要进一步论证方面.6.该观点对自己后续工作和生活的指导意义。

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如何做好制程检验员

1 认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。

2 按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。

3 认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。

4 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。

5 负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。

6 搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。

7 发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。

8 有权制止不合格品的交付和使用。

9 有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。

10 认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。

IPQC检验标准

IPQC检验： 1、IPQC的检验范围包括： 1）、产品：半成品、成品的质量。

2）、人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能等。 3）、设备：设备运行状态，负荷程度。

4）、工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 5）、环境：环境是否适宜产品生产需要。

2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异域和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品游园合格率和减轻检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。

IPQC检验的标准什么？

不同的公司生产不同的产品，所以其IPQC的检验标准都会有所不同，IPQC是制程检验，即产品生产到结尾的检验。

检验标准一般按照《工程文件》、《质量控制计划》、《生产单》等进行。批量的检验则按照《工序检验标准》进行。

所谓的《工序检验标准》是一个参考文件，比如批量检验中某产品的数量为50000PCS，参考标准为1.5和2.5，那你就得抽取500PCS进行检验（抽取一定的箱数后平均抽取，标准一样的）检验过程中只要发现一个产品有极严重质量问题则整个批次的产品都得返工；检验过程中如果严重的不超出14PCS、轻微的不超出21PCS则这个批次的产品为合格的，可以盖上PASS章。