质量管理实习的体会或是心得

通过公司各处的实习，我对各处的物业管理情况有了初步的了解。

在这一过程中，我学到了物业管理工作中的具体业务知识，丰富了所学的专业知识。为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础。

在实习期间，我深深体会到了海纳物业的优势，以及在日照的影响地位。虽然海纳物业仅经过了短短几年的发展，却取得了如此大的成绩，这与海纳人辛勤工作勇于创新，敢于挑战的精神是分不开的。

但在看到成绩 的同时，我也发现了这其中存在的一些影响海纳物业发展的问题，现总结整理如下。 第一，内部管理不规范。

首先，海纳物业受日照整个物业管理发展的影响，几处的物业管理差不多都沿袭了旧有的管理模式。部门分工不够明确，制度不健全，少有程序化、规范化的工作流程，大部分进行着简单粗放的的管理。

其次，由于物业管理牵扯到的问题众多，各处体制不健全，各种关系错综复杂，需要协调、处理的关系众多，使得各物业处把大量的精力放在处理各种关系上，包括处理物业处与集团公司之间的关系，物业与行政部门的关系，与有关业主之间的关系。处理好这些关系当然有利与物业管理的发展，但 当因此而忽视了内部管理与对外服务时，就难免本末倒置了。

这样就影响了物业管理的健康发展。 第二，责权利不明。

责权利不明，是影响企业发展的主要障碍。这包括两个方面，一方面是各物业处与总公司之间。

由于我公司物业管理的特殊性，各处的物业管理，均是由作为开发商的总公司筹备建立的，物业管理人员，大部分是由集团公司从各岗位调配的人员，这就导致了建设与管理不分的局面，无形之中增加了物业管理的难度。虽然，这种建管一家的局面，也曾给物业管理带来过一定的好处，例如，一些房屋维修问题、设备设施配备问题，都可以较好的协商解决。

但更多的却是使物业管理工作无法独立开展。许多问题都需要层层审批，造成了多头管理，影响了物业管理的服务质量的提高和物业管理企业的健康发展。

另一方面，是各物业管理处内部、各岗位之间权责不明，岗位职责分工不合理，人员配备不科学，造成了工作效率低下，人员富余，工作链断档，工作流程不顺畅，使一些工作不能正常、快捷有效的完成，大大影响了服务水平的提高。 第三，基础薄弱，正常运行困难。

首先由于部分物业开发较早，设备、设施老化，使维修难度加大，维修成本高，给各方面工作带来了很大压力。其次，前期遗留问题较多，物业管理仅凭自己的力量难以解决。

物业管理与开发商之间，与建设单位之间，与业主之间矛盾重重， 物业管理收入微薄，使物业管理收入不抵支出难以正常运行，企业举步维艰。这就使得物业管理难以改进设备，改善服务，导致了服务水平低，业主投诉率居高不下，对服务不满意，进而导致部分业主拒交物业管理费。

这样就使得物业管理陷入了恶性循环之中。 第四，缺乏专业的管理人员。

由于企业从业人员，相对缺少专业知识，大部分是中途搞物业管理，尽管经验相对丰富，但缺乏系统的理论知识。并且由于观念、资金等问题，企业很少引进专业的管理人员，这就导致了，服务意识较差，观念创新匮乏，使得物业管理难以进入良性发展的轨道。

这些问题，影响着海纳物业的发展，为改善我公司的物业管理状况，树立公司物业管理品牌，不妨采取以下措施，以促进企业快速、健康发展。 1.明晰权力和责任。

海纳物业欲走品牌之路，就必须走独立发展之路，明确与总公司之间的关系，分清责任界限，享受独立开展各项工作的权利，承担其作为物业管理企业应负的责任。另外，各物业处也应加强自身的管理，合理划分部门，科学安排岗位，规范各部门的职责，做到“人人有事关，事事有人关”理顺物业管理流程，明确各部门员工的职责与权利。

2.建立、健全规章、制度。一个成功的企业一定要有一套科学、合理、适合本企业特点的规章、制度，来规范员工的行为。

要树立海纳物业品牌，必须要健全规章、制度作为保障。这包括制订质量保证制度、收费管理制度、财务制度、岗位考核制度等一整套必备的制度，还包括物业管理服务工作流程、投诉受理程序、报修维修程序、紧急事故处理程序等一系列程序化的规范。

只有健全这些规章、制度，并积极落实，才能打造一个成功 的企业，才能树立海纳物业品牌。 3. 改善物业管理环境。

改善管理环境，就要理顺各方面的关系，使得各部门可以协调配合。减少在不必要的环节上的开支，用于改善设备、设施。

在资金有限的情况下，最大限度的提供优质服务，尽最大努力满足业主的合理要求，以提高收费率，增加企业收入，使企业走上良性循环的道路，能够独立正常运作。 4.提高员工素质。

只有提高员工整体素质，才能形成优秀的团队，才能打造成功的企业，才可以树立海纳物业品牌。提高员工素质可以从以下几个方面入手，一方面，内部培训。

经常开展业务知识、专业知识、服务意识学习活动，整体提高员工的业务水平和服务意识；另一方面，就是从优秀的物业公司，请专业知识渊博，实践经验丰富的专家，进行培训，学习优秀物业管理企业的 成功经验；最后，引进人才。企业应引进部分专业知识丰富的优。

品管实习报告

首 页 - 华夏智业管理学院 - 商务会讯 - 经理人图书超市 - 专家网 -------------------------------------------------------------------------------- 经典管理表格 返回首页>>华夏智业管理学院>>管理工具库>>经典管理表格>>质量管理 管理工具库收集了大量的各类规章制度、管理表格、合同范本等工具资料供您免费使用，为更方便您查阅，您可使用“工具资料查询”搜索引擎。

如我们的服务对您有疏漏处，或发现备查资料不全，请您不吝指正及告知，以便我们随时更正和补充。请在“访客留言”中给我们来信。

●经典管理表格 -组织结构管理 -发展规划管理 -营销管理 -生产管理 -质量管理 -采购管理 -仓库管理 -财务管理 -会计管理 -人事管理 -工资管理 -企业诊断管理 -办公事务管理 -管理者自我设计管理 -图表的设计与管理 质量管理 -------------------------------------------------------------------------------- 产品检验 -------------------------------------------------------------------------------- 产品质量管理表 产品质量标准表 产品质量检验标准表 产品质量管理标准表 进厂零件质量检验表 进厂物料质量检验表 物料进厂检验图表 质量检验分析标准图表 生产过程检验标准表（一） 生产过程检验标准表（二） 生产过程检验标准表（三） 入厂检验 -------------------------------------------------------------------------------- 检验委托单 原料进厂检验报告表 材料检验报告表 零件检验报告表 供应商品质量记录表 零件验收表 检验委托单 零件检验表 供应商质量统计表 供应商的评价 进厂布料检验记录表 供应厂商品质检测表 进厂检验情况每日报表 进厂物料检验每日报表 材料试用检验通知单 生产过程检验 -------------------------------------------------------------------------------- 生产条件通知单 操作标准通知单 产品质量抽查记录表 不合格产品管理表 生产过程质量管理表 生产不良记录分析表 产品质量异常通知单 生产过程管理图示 产品质量改进记录表 产品质量改进通知单 产品质量改进分析表 质量异常报告单 品质异常处理登记表 作业检查表 各部门合格率控制表 成品质量不良联络单 零件不合格处理单 不良率分析记录表 品质因素变动表 试验委托单 检验通知单 试验报告单 检验课值班日志 产品检查日报表 异常处理表 出货检验记录表 检验结果记录 制程质量异常处理单 生产事前检核表 制造异常反应表 生产过程记录卡（一） 装配不良记录表 不良记录表 产品质量检验表（一） 产品质量检验表（二） 产品质量检验表（三） 制造过程检验标准表 品质异常统计表 品质控制检查成绩编计表 品质因素改善结果记录表 质量管理标准变动通知单 产品质量不良原因分析表 产品质量不良情况分析表 成品超重或构成造过大检查分析表 成品检验 -------------------------------------------------------------------------------- 成品抽查检验记录表 产品出厂检验表 待出厂产品检验表 出厂检验传票 产品质量检验报告表（一） 产品质量检验报告表（二） 产品质量管理报表 -------------------------------------------------------------------------------- 售后服务报告表 产品质量问题分析表 产品质量检测报告表 色样试验记录单 色样试验鉴定回函 质量管理圈活动报告书 质量管理圈会议报告书 质问单 回答单 质量管理圈活动公司大会 检验规范设（修）订表 仪器校正维护基准表 仪器校正卡 检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表 月份产品技术问题分析表 年度产品质量问题统计表 本公司产品与竞争产品表 质量管理圈活动成果报告书 检验仪器、量规定期计划表 质量管理教育训练长期计划表 质量管理教育训练年度计划表 售后服务 -------------------------------------------------------------------------------- 生产质量管理异常报告表 产品质量异常通知单 产品质量追查单 产品质量不良原因分析表 进厂零配件验收表 进厂零配件检验报告表 布料检验报告表 产品质量成本损失估计表 原料检验表 原料进厂检验记录表（一） 原料进厂检验记录表（二） 产品质量管理日报表（二） 产品质量异常原因及改造报告 质量管理总结 -------------------------------------------------------------------------------- 操作标准通知单 产品质量报告表 产品管制月报表 生产条件通知单 管理标准变动通知 质量管理工作计划 质量管理组成果报告书 质量管理组工作分析表 质量管理组成果报告表。

质量技术监督的实习心得,有谁能帮帮我吗？

请参照以下资料，然后用自己的语言组织一下就可以了，希望对你有用

一、职能

质量技术监督综合管理 质量技术监督行政执法

二、职责

（一）贯彻执行国家、省有关质量技术监督工作的方针政策和法律法规。

（二）管理质量监督工作；负责食品生产领域的卫生监管；负责市打假工作协调小组办公室日常工作。

（三）宏观管理和指导全市质量工作；依法管理工业产品生产许可证工作。

（四）负责管理标准化工作；受省局委托管理全市组织机构代码和商品条码工作。

（五）统一管理计量工作；对企业计量检测保证能力进行考核；规范和监督商品量的计量行为。

（六）统一管理和监督认证认可工作；依法对质量检验（含机动车辆检测）机构进行监督管理；协助省局对质量技术监督相关的社会中介组织实施资格认可和监督管理。

（七）负责特种设备的安全监察和综合管理工作。

品质培训心得

质量意识培训心得 品质概念： 利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。

所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）： 广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。

所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。

2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。

质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大，主要由操作者自身的经验来保证品质，但由于生产的发展，工厂的分工越来越复杂，操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下，越来越不适应生产，此时美国科学管理奠基人泰罗（F.W.Taylor）提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废 的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。

后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。

（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。

3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线（模型） 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲：质量计划、质量控制、质量改进。

市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。 4M1E: Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从 质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。

人的工作质量是一切过程质量的保证。 Material（ 物料）：生产原材料。

Machine（机器）：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure（方法）：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。

Environment（环境）：如作业料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。

（如：ISO9001:2000质量管理体系） 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制） 工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。

保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。

工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。

4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。 检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。

此活动（即检验）包括以下四个基本要素： 度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。

判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。 处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。

检验的作用： 鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能： 鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。 检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检。