车间现场管理制定范文,那里可以找到

现场管理五大任务 一 车间现场管理概念的内容 车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。

现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。 在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。

因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。 现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”，四大要素，三大危害。

车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。 四大要害是职工，设备，原材料，制造方法 三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）. 现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。

二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。

这就是现场管理的全部内容。 二 车间现场的管理方法 （一）车间现场标准化管理主要内容包括； 1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。

使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分 生产节拍是工序定员 定产的标准。

工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的 现状。

使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。 标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

2 产品质量控制标准化 对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该； 制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业 建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度 形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。

3 产品生产同步化 生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。

各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。 产品生产同步化实验步骤是； （1） 测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员。

（2） 革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象。 （3） 改造机器设备及平面布置提高作业效率。

（4） 制定标准在制品量并对其实行定值管理。 （5） 运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

4 现场布置目视化 现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施； （1） 车间经营目标 ，方针，要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口。

（2） 车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月 ，日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。 （3） 车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。

（4） 对出产产品，零件，物件，等被告定置管理。 （5） 废次品要明显标志，不得混放并及时处理。

（6） 有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况。 （7） 生产“看板；要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不满负荷。

5安全文明生产制度化 保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如： （1） 遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续。 （2） 集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹。

（3） 遵守安全规则，不蛮干乱干。 （4） 严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业。

（5） 开车，停车前要做好设备润滑及保养工作。设备润滑面上不堆放零件，工具等。

（6） 工位器具完好，不超量存放零件。成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地。

（7） 车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。 （8） 车间办公室内要窗明地净。

（9） 车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新 （10） 严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比 6 供应服务及时化 （1）根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。

（2）及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。 （3）对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡。

工厂员工日常行为规范

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果； 指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传； 指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册 序 言 人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales） •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 •.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ） •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety） •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization） •3定"、"3要素"原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推行步骤（略） 五、推行要领 （一）整理的推行要领： 1. 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪。

参观纺织厂的心得体会

纺织厂实习心得体会范文

这个寒假，为了自己毕业后能更好的投入工作，也为了开阔自己的眼界，提高自己的能力，我匆匆离开家乡，来到了远在新疆的纺织公司，从奎屯、石河子、五家渠我们学习了很多在学校在书中学不到的东西。

在这里，我们学习到了一切从实际出发，对待每一件事都做到专一性的行事原则，我很庆幸自己当初的选择，我相信在这里我们能够一展所长，走好未来的路。公司的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”，保障了工人的基本权益。为公司的每位员工提供了贴心的环境，也为每位员工提供了良好的福利。能够在这样的公司里工作我感到信心十足。

在工厂，我们学习并详细了解了从下订单——原棉检验——配棉——拌花——清花——梳棉——并条——粗纱——细沙——络筒——品质检验——交单等所有工序，理论与实践相结合让我们所学的知识更加系统充实。而所有工序中，品质检验是全厂最最核心、要求最高的部分。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。而公司将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。由于华孚不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

在这次实习中，有一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。因此，在平时我们要学习更多的知识层面去应付各种工作上的问题。毕竟，即将毕业的我们马上就要走向社会、走向工作岗位。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，要锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，我们就要不断地学习，努力地向上，只要你去努力，只要你伸出你那随时可以伸出的手，周围的机会就会随时可能属于你。

请问怎样配合公司做好5s管理

5s管理模式被越来越多的企业所开展，5S管理作为企业的现场管理的工作基础。那么作为现代的企业，企业在推行5s管理的过程中需要注意些什么呢？企业又该怎样配合5S管理模式的开展呢？华天谋咨询网给大家整理了企业推行5S管理工作要注意哪些事项呢？

一、组织配合

1.5S活动需要公司管理高层表示决心、高度关注、以身作则、积极参与和不断强调，并提供活动资源支持。2.成立由工厂各级干部和员工组成的5S推行委员会（10人左右），5S推行委员会全面负责5S活动的策划组织、沟通联络、宣传造势、文件编制、教育培训、监督实施、检查统计、会议研讨、评鉴奖惩、问题仲裁、总结报告、检讨改进等各项事宜。3.明确各部门各级主管在5S活动中的职责。

企业的5S推行活动

二、活动支持

1、5S活动项目启动宣传动员大会（1）参加人员：实施5S活动工厂的全体人员（2）主要事项：总经理发言、5S执行主席发言、干部代表发言、员工代表发言、辅导专家发言（3）讨论并确定大会主要事项和执行流程（4）硬件支持：大会主题横幅、音响系统

2、5S活动推行体系的讨论及建立（1）成立推行组织，明确成员职责（2）讨论和确定5S推行方针和推行目标（3）讨论和编制5S推行制度（4）讨论和拟订5S推行计划（5）5S推行培训手册的编写和使用（6）5S日常检查评分标准的编制

3、系列5S培训课程组织实施（1）配合讲师执行训前调研（2）实施训前宣传和动员（3）落实培训硬件资源（4）训练课程组织实施、培训记录（5）执行训后测试和组织研讨

4、每周5S日常检查评分（1）5S日常检查评分标准的培训和考核（2）确定5S日常检查评分的活动办法（3）确定5S日常检查评分的频率和人员（4）确定5S日常检查评分的记录和统计办法

5、每月5S活动总结例会（1）委员月度工作报告（2）主席月度工作报告（3）辅导专家工作指导（4）名誉主席总结发言

6、5S知识演讲比赛和答辩赛（1）做好活动的流程策划（2）做好活动的宣传动员（3）做好活动的组织实施（4）做好活动的过程记录

7、5S活动成果看板展示（1）展示5S活动的体系建设成果（2）展示5S活动试运行阶段成果（3）展示5S活动正式运行阶段成果（4）展示5S活动项目总结成果

8、5S活动项目总结表彰大会（1）参加人员：实施5S活动工厂的全体人员（2）主要事项：总经理发言、5S执行主席发言、干部代表发言、员工代表发言、辅导专家发言（3）讨论并确定大会主要事项和执行流程（4）硬件支持：大会主题横幅、音响系统

三、资源提供

1、5S活动奖金

5S活动优秀团队和优秀个人的奖金提供

2、5S培训手册制作

5S培训手册人手一本

3、5S宣传标语制作

5S宣传标语由员工编写，择优选用，委外制作

4、工厂目视化管理看板制作

公司级、部门级、车间班组级

5、训练课程学员教材制作

5S咨询公司提供训练课程学员教材电子版

6、培训硬件提供

5S培训教室（带空调）、投影仪、多媒体音响、无线话筒2个、移动白板、白板笔、桌、椅、茶水、培训主题宣传横幅等。

见习我要得到什么--这论文怎么写才好

机电一体化见习报告

流水似箭，转眼间离开学校已有半年了。经过这半年来的见习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

当我们刚来到福州六和机械厂时，厂里按排了我们三个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们班长说就是在我们六和因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的失明，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此， 我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

然后，带班才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工夹量具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在见习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过带班，组长及其领导的培训，几个月下来，我终于对那些量具及机床上的一些基本操作，保养及容易出现问题的地方的学习搞的差不多了。但是，对于车，铣，钻床等要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在六和的发展开拓无限的空间。

总之，经过这次的见习，让我深深的体会到了学校与社会及理论与实际差距，更重要的是，身处异乡要懂得怎么处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。