机械加工检验论文

机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响

（一）表面质量对耐磨性的影响1. 表面粗糙度对耐磨性的影响一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2. 表面冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。

（二）表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。1. 表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。2. 残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。

（三）表面质量对耐蚀性的影响零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

（四）表面质量对配合质量的影响表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

二、影响表面粗糙度的因素

（一）切削加工影响表面粗糙度的因素1. 刀具几何形状的复映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。2. 工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。3. 切削用量

（二）磨削加工影响表面粗糙度的因素正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度砂轮的硬度砂轮的修整磨削速度磨削径向进给量与光磨次数工件圆周进给速度与轴向进给量冷却润滑液

求机械零件加工的质量分析论文

电火花曲面展成加工的研究 来源：福建泉州华侨大学机电及自动化学院 作者：刘石安 【摘 要】研究数控电火花铣削加工工艺，探索大面积曲面铣削加工方法，加工路径直接由通用模具设计软件生成，电极损耗补偿按加工路径均匀递增补偿法计算。

【关键词】电火花加工；电火花铣削加工；电极补偿 http://www.suzhou-mould.com/tech_detail.asp?keyno=83电火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工质量关键之一是电极的制造，由于粗、中、精加工时的放电间隙不同，电极尺寸也应不同，因此需制作多个电极才能最终满足加工精度的要求。特别是型腔加工面积较大时，有时还必须使用分割电极加工法，依次完成型腔各个部分的加工。

由此使电极制作成本增高。分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。

随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成和电极损耗的补偿。

对此国内外许多电加工学者做了大量深入细致的研究，如研究等损耗分层加工模型以及基于该模型建立加工路径生成的专用CAM软件，研究电极损耗精密检测技术、在线电极补偿等[1~4]。数控电火花铣削工艺可进行修尖角加工、窄缝加工及侧面伺服加工等，但本文更关心的是空间直线伺服进给问题，研究的主要内容集中于空间曲线轨迹加工方向、空间曲面展成加工方向，探索型腔型面的数控电火花铣削加工工艺。

本文引用金属切削加工中心的工艺路线，应用通用的模具加工软件UG造型，生成加工路径，并将加工代码编译成具体机床的数控指令。在电极损耗补偿方面，只考虑Z轴方向的补偿，并提出沿电极加工路径、按轨迹路程均匀递增补偿电极损耗的方法。

1 数控电火花铣削加工工艺加工中心的铣削加工工艺已很成熟，故将其引入数控电火花铣削加工工艺中。经过研究和实验，已证实轮廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修边、去残留等加工问题都能用数控电火花铣削加工方法解决，也就是说数控电火花铣削加工中的加工路径生成问题可以用通用模具加工软件解决。

值得注意的是电火花铣削加工并不等同金属切削加工，由于放电间隙和电极损耗的存在，会对型腔尺寸精度产生影响，因此在给数控电火花铣削加工编程时必须注意如下问题：（1） 加工余量。该参量的最小值要求大于放电间隙，超精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。

（2） 加工方式。在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。

而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。（3） 加工精度。

加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。

（4） 残余波峰高。该参量指刀具横向进给量，其值越小，加工曲面越光顺。

该参量也可以用刀具直径的百分比表示。（5） 电极尺寸。

本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极损耗补偿计算只须放在Z轴方向。（6） 电参量和电极长度补偿。

电参量的选择要参考加工余量，超精加工时要选择正极性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定，它与电参量、电极材料对及工作液等相关。

电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。数控电火花铣削加工编程路线（图1）按上述6个方面要求设置参量，就可生成粗、中、精加工路径及机床数控指令。

加工余量、加工方式、精度、残余波峰高、实际电极尺寸 零件毛坯 UG-NX 刀具路径补偿软件 电参数 刀具长度补偿值输入 电火花数控铣削加工程序 图1 数控电火花铣削加工编程路线用模具软件UG设计了一空间曲面，上有“电火花”字样。为体现数控电火花铣削加工能力，将所有工序全部采用数控电火花铣削加工方案。

粗加工用ф14mm电极，按挖槽采用分层加工，横向进刀为电极直径的80%；中精加工用ф8mm和ф4mm的端电极，按矢量、沿曲面方式加工，横向进刀分别为电极直径的8%和2.5%。图2为中精加工刀具路径。

电极ф8mm,E293 电极ф4mm,E250(a)中加工 （b）中精加工电极ф4mm,E250 电极ф4mm,E200(c)中精加工 （d）精加工图2 电火花中、精铣削加工刀具路径在图2d中左下角有一块粉红色的残留区域（在曲面曲率较大凹处），该区域端刀无法深入，因此在精加工之后还需要再用ф4mm指状R刀电极进行最后的光整和去残留加工。另外，在同一加工余量条件下，工艺上还要求生成反向刀具路径，进行反向铣削加工，消除前一道工序正向加工时因电极损耗而产生的阶梯波浪面，以提高表面形状精度。

2 电极损耗补偿对策2.1 电极损耗的影响在数控电火花铣削加工过程中，放电一般发生在电极端部前沿尖角处，电流密度较大，放电集中度高，存在着较严重的电极损耗现象。在加工的开始阶段，工件材料去除量较大；在加工的末尾阶段，工件材料去除量最小，因此实际加工面是一个“斜坡面”，如图3A表。

机械加工论文

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1.1 是面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。

先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

1.3 是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

1.4 是面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。

因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 1.5 是市场竞争三要素的统一 在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。

因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。

先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 2 先进机械制造技术的发展现状 近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。

我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 （2）设计方面。

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。 （4）自动化技术方面。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3 我国先进机械制造技术的发展趋势 （1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。

不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。

产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。

检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、。

机加工产品质量不合格分析报告范文

如果你要写过的在这里很难找到的，材料毕竟都备案了谁会有呢？我也只能在这给你两个范本了，一个是湖北的一个是河南的

《湖北省高新技术产品目录》产品申报表

申报企业名称 是否高新技术企业

产品名称 产品所属技术领域

是否属于2000年《中国高新技术产品目录》产品 中国高新技术产品目录中的产品序号

是否属于2006年《中国高新技术产品出口目录》产品 中国高新技术产品出口目录中的产品序号

产品描述、功能、用途

采用的技术与工艺

产品关键技术参数

产品认证及获奖情况

列入国家、省计划情况

产品环保检测情况

产品知识产权情况 国内、外专利编号

申报产品2005年销售收入（万元） 申报产品销售收入在企业销售收入中所占比例 %

申报单位公章200 年 月 日 市、州科技局或高新区管委会意见：推荐单位公章200 年 月 日

申报表填报说明：

1、本表是企业申报其产品列入《湖北省高新技术产品目录》的重要信息。表中所列各项栏目务必认真填写，文字叙述和数据应准确、可靠、真实。表内栏目不得空缺，无此内容，应填写“无”。

2、每张表只能填报一种产品。

3、产品名称：按企业产品的规范名称填写，不要填写产品的型号、系列号、编号。

4、技术领域：根据产品实际情况填写所属以下目录代码。可参考“中国高新技术产品出口平台”（ctpep.chinatorch.gov.cn）中的〈中国高新技术产品目录〉和〈中国高新技术产品出口目录〉等。

01、电子信息：

0101、计算机及应用设备；0102、新型元器件；0103、现代化办公设备；0104、激光技术及产品；0105、广播电视技术产品；0106、软件；0107、通信产品； 0108、集成电路及专用设备；0109、其它。

02、先进制造：

0201、工业装备与自动化系统；0202、数字化加工设备； 0203、新型汽车关键零部件；0204、机电关键基础件及零部件；0205、现代科学仪器；0206、其它。

03、航空航天：

04、现代交通：

0401、高速铁路；0402、城市轨道交通设备；0403、智能交通控制与管理系统；0404、其它。

05、生物、医药与医疗器械：

0501、生物药品；0502、中药；0503、化学药；0504、轻工、食品生物技术及产品；0505、新型医疗器械；0506、其它。

06、新材料：

0601、金属材料；0602、无机非金属材料；0603、有机高分子材料及制品；0604、精细化工；0605其它。

07、新能源与节能：

0701、新能源及装备；0702、高效节能产品。

08、环境保护：

0801、大气污染防治设备；0802、水污染处理设备；0803、固体废弃物处理设备；0804、环境监测仪器；0805、其它。

09、地球、空间与海洋工程：

0901、固液气资源勘探开发设备；0902、监测设备。

10、核应用技术。

11、现代农业：

1101、优良动植物新品种；1102、农业生物工程产品；1103、新型农兽药；1104、新型饲料及添加剂；1105、新型肥料；1106、农业工程设施；1107、其它。

5、产品知识产权情况：（只填写一项）

(1)技术引进；（2）自有技术；（3）国内实用新型专利；（4）国内发明专利；（5）获国外专利。

河南省高新技术产品申报书

产品名称：

技术领域：

申报单位：

申报部门：

申报时间：

河南省科学技术厅制

填 表 说 明

一、本申报书为企业申请认定高新技术产品的重要文字依据，所列各栏目务必认真填写，文字叙述应简洁，数据应准确、真实、可靠。申报书与附件装订成册，大小一致，统一采

谁有机械制造业中产品质量与检测技术展望的论文 1万字左右 十分感谢

随着市场经济的发展，特别是加人WTO即在，我国机械产品要在国际市场上立足，仅靠劳动力价格低廉是不行的，只有建立在高科技、高质量的基础上才能在国际市场上占有一席之地。

近年来科学技术的飞跃发展，新元件、新材料、新工艺不断涌现，使机械产品的结构和工艺方法都取得了质的飞跃。过去为增加产品就要增加设备，增加劳动力；要降低成本，就要扩大投人批量，依靠各种工装分解工序，建立生产流水线，加快生产节奏。

现在依靠产品原理的变化、工艺的改革，大大降低了产品成本。例如以塑代钢，无屑加工代替有屑加工，以及依靠各种新技术，例如激光技术、数字技术、计算机技术、纳米技术、超导技术、磁悬浮技术等大大提了高产品性能和质量。

过去依靠工装和机械化方式的自动化生产，虽然也能实现大规模生产，但市场对产品的需求是多样的，巨额的工装费用和劳动工作量影响了产品更新的速度。然而计算机技术改变了机床工业的面貌，许多自动化机床采用软件控制，只需更换不同的软件就可适应不同要求的零件加工，大大节省更换工装所需费用和时间。

有了先进的加工设备，可以生产出高质量的零件和产品，但这一切并不是永恒的。这些设备经过一段时间的使用，它的某些零件或部件由于磨损、老化、变形等原因使其生产质量逐渐下降，以至达不到合格要求。

产品质量检测及其管理是保证产品质量的重要一环。产品质量检测的目的不仅仅是要把住产品质量关，杜绝不合格产品流入装配线或市场；其更重要的目的就是要预防不合格的零件和产品的产生。

要搞好产品质量企业必需建立自己的质量保证体系，并要取得1509000系列的质量认证资格，'其量值传递是由国际上认可的实验室出具的校准证书，其产品质量就会得到国际上的认可。在质量体系认证过程中要防止走过场及形式主义现象，特别应杜绝质量认证体系的评审机构及其评审人员中的违规及违纪现象。

在世界经济一体化下，跨国公司在各国都有它的下属企业。为了保证公司内部质量体系的管理，不同住在国的下属企业执行不同国家的标准和规范，这将对公司的质量国共同遵守的规范。

企业的量值只要溯源于国际认可的实验室即可。除国家规定的必需执行强制检定的项目以外，企业应有权在保证企业质量体系情况下，按市场经济法则自主向其选择的授权实验室送检或经认可自行检定。

要防止计量管理部门限制企业的自择送检和自行检定的权利，防止对企业横加罚款，以迫使企业向其送检，以此改善投资环境，促进经济的大发展。2.绝对测量与比较测量过去由于技术所限绝对测量精度较低，而比较测量可以获得较高精度，因此量块作为长度比较测量的基准器得到大量发展，企业中使用着大量各种等级的量块，为此还要为这些量块进行量值传递。

随着激光技术的发展，双频激光干涉仪的大量使用，量值传递工作可用最短的途径由双频激光干涉仪溯源于长度基准。同时随着光栅、容栅、磁栅、球栅及同步感应器等技术的应用，它们通过双频激光干涉仪的校准，可以获得更高的精度。

通过坐标测量机使绝对测量得以广泛应用。今后发展的趋势是比较测量使用频率将逐步减小，量块使用量也将呈下降趋势。

由于现在绝对测量可以达到过去只有比较测量才能达到的精度，因而从长度基准传递到被测工件的尺寸传递链将大大缩短。采用绝对测量的成本将会低于比较测量的成本，从长远看将会影响长度的量值传递系统。

3.虚拟仪器—未来测控领域的中坚计算机与微电子技术的高速发展，使得仪器仪表业发生革命性的变革。传统的测量仪器都要有独立的机箱，在面板上有操作按键和旋钮，有信号输人与输出端口，有显示测量结果的指示计或数码窗口等。

每种仪器都有各自的专用功能，相互不能通用。虚拟仪器的出现，使操作者面对的不再是专用的机箱，而是一台通用计算机。

由传感器或变送器送来的信息经过专门的接口卡进人计算机，通过软件处理在计算机显示屏上显示测量结果，并发送各种控制信号。操作者通过鼠标或键盘进行操作。

而数字传感器的出现（传输信号为脉冲、频率信号或数码），可省去A用转换接口卡，无需模拟量放大等处理，并可远距离传输。

机械加工论文

五吨电弧炉下部外壳机械加工制造——编制机械加工工艺

论文编号：JX207 所有图纸，论文字数：7782.页数：24

摘 要

毕业设计是在学生学完了机械制造专业的全部基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在走向工作岗位之前对所学课程的一次深入性链接，也是一次理论联系实践的训练。毕业设计对学生综合应用学科的知识与技能，分析与解决工程问题能力有一个综合的检验。通过该毕业设计，使学生达到一下目的：掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能合理的编制机械加工工艺。

关键词：机械加工工艺 二维工程图 加工

Graduation Design in the Mechanical Manufacturing professional Huashenghuakuan all Basic courses and most of the specialized courses after. This is our To work on the course prior to a depth of links But it was also a theory with practical training, students graduate design Comprehensive Application disciplines of knowledge and skills, and solve engineering analysis and asked That ability to have a comprehensive test. The adoption of the graduation project, Students achieve the objective: control of the preparation of parts machining A point of order method, the establishment of reasonable Machining Technology

Key Word

Mechanical processing 2D engineering graphics processing

目 录

1 绪 论 ………………………………………………………………6

1.1 概 述 ……………………………………………………………8

2 机械加工工艺………………………………………………………10

2.1 机械加工工艺过程的基本概念 …………………………………10

2.2 数控加工零件的工艺性分析 ……………………………………12

2.3 设计图纸的分析制定加工工艺规程 ……………………………13

3 零件图形的工艺性分析 …………………………………………17

3.1 零件图工艺分析…………………………………………………17

3.2 选择加工方法……………………………………………………18

3.3 确定装夹方案……………………………………………………19

3.4 确定加工顺序及走刀路线………………………………………20

3.5 刀具选择…………………………………………………………24

3.6 切削用量的选择…………………………………………………24

3.7 拟定数控铣削加工工序卡片……………………………………25

3.8 量具以辅助工具的选择…………………………………………25

3.9 热处理安排………………………………………………………25

3.10 辅助工序的安排…………………………………………………26

4 . 数控加工程序 ……………………………………………………27

5. 心得体会 …………………………………………………………31

6. 致谢 ………………………………………………………………22

7. 参考文献 …………………………………………………………24

以上回答来自： http://www.lwtxw.com/html/44-3/3167.htm

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热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。

1.1.1 热轧宽带钢生产状况

国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面：①热带钢无头轧制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。②薄板坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联（VAI）开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5*107t/年[3]。③铁素体区轧制生产工艺。它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄（超薄）规格优质深冲板。LTV公司的印地安那哈伯厂40%的超低碳钢产品采用铁素体区轧制生产， Arvedi公司采用铁素体区轧制生产的超薄热轧带钢已占其产量的25%。④铸轧薄带钢的CASTRIP工艺。这种工艺由美国纽柯钢铁公司、澳大利亚BHP公司和日本IHI公司联合开发， 2003为纽柯公司成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄带钢生产线，用来生产碳钢和不锈钢。与常规连铸和轧钢技术相比，这种工艺具有投资省、运行费用低、节能环保、废气排放少等优点[4]。目前，这套全商业化的薄带钢双辊铸轧机可年产2.0mm以下薄规格带钢50万t。该铸轧机采用的钢包容量为110t，铸轧机双辊直径为Φ500mm，最高连铸速度为150m/min，常用连铸速度为80m/min，出口带钢厚度为0.7mm~2.0mm，宽度为1 000mm~2 000mm。

国内热轧宽带钢生产概况如下：①传统的热带轧机。以宝钢2050mm热轧带钢轧机为例，宝钢2050mm热轧厂于1989年8月3日投产，热轧机组设计年产量为400万t。到2000年底已累计生产4446万t热轧带钢。1999年产量达到510万t，超过设计产量25%, 2000年达到520万t。主要产品有普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、深冲用钢、造船用钢、螺旋焊管用钢等钢卷和钢板。2050mm热轧机组为3/4连续式轧机。全厂的主要设备有： 4架粗轧机、7架精轧机， 3台全液压