1.本人急需一篇关于6S管理的演讲稿

6S的内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

2.6s精益管理演讲稿

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

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3.6s管理岗前培训心得体会

由于不同的行业、工厂6s现场管理心得的产品不一样，但模式差不多。按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。中旭股份为您详细解答。

4.公司推行6s管理,我该如何做

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事 一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。

促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。 "6S”的三原则 （一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则 “6S”具体内容 整 理（Seiri） 一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的） 1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率； 2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量； 3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序 1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物； 2、将工作、办公用品摆放整齐； 3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。 整 顿（Seiton） 三：人、事、物要加以定量和定位 1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识； 2、现场所有物品要按规划合理放置； 3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。

四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作 1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置； 2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别； 4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 清 扫（Seiso） 五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人 1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物； 2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净； 3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁； 4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。

六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理 1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作； 2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

七：随时保持车间的整洁 1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作； 2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。

必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清 洁（Setketsu） 八：整理、整顿、清扫之后要认真维护 1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污； 2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正； 3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查； 4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁 1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。 素 养（Shitsuke） 十：严格遵守公司的规章制度 1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方； 2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤； 3、员工的时间观念强，不迟到早退； 4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为； 5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素质 1、员工言谈举止文明，对人要热情大方； 2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物； 3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动； 4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、赤膊或穿着不整齐等不良行为； 5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作； 6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。 7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。

安 全（Safety） 十二：严格遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业 1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业 2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转； 3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明，生产井然有序，环境清洁、设备工装保养精良，场地、工位器具布置整齐、合理，厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

十三：安全第一，预防为主 1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内； 2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器； 3、保。

5.企业如何成功做好6S

日本员工的素质，海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去，重新点燃对6S管理的希望。6S管理是企业管理的必修课迟早都要做！

主讲：中国著名生产管理专家周士量先生课程背景：目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质，海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去，重新点燃对6S管理的希望。6S管理是企业管理的必修课迟早都要做！

课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工

课程时间：二天（12H）课程大纲：第一部分：第一讲：6S的基本概念

第二讲：6S的效用

第三讲：推形6S活动的效用

第四讲：6S失败的原因

第二讲：判定必要品和不要品

第三讲：红牌作战实施要点

第四讲：个案实例介绍

第五讲：定位的原则与事项

第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识

第十讲：建立清扫基准和制度

第十一讲：清洁用具摆放方法

第十二讲：文件的清扫和维护

第二讲：做好消防管理工作

第三讲：建立安全管理值班制度

第二讲：巧用揭示看板

第三讲：个案实例介绍

第六讲：实施6S阶段检查评比的有效办法

第八讲：6S的检讨与修正

第二讲：让员工有信仰

第三讲：枯燥无味的工作要持续下去―靠“精神支柱”第四讲：让6S之树常青的八大秘诀

6.6s培训感想

这个很好写呀 比如：对我司6S工作开展以来的感想 xxx时间以来，公司加大对现场管理的力度，在公司内实行6S管理，开始我们不是很理解，总以为唉呀，工作老多了，还要扫这动那，烦都烦死，可是真正做起来以后，我才明白，好处是什么 下面是例子了：比如：以前我的办公室是什么什么样的，可通过6S改善以是后，变成什么什么样。

再比如：以前我的车间是什么什么样的，可通过6S改善以是后，变成什么什么样。 给我个人感慨良多，xxx xxx xxx，然后就欧拉。

哈哈 个人随手写的推行了6S管理制度，使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作，我们有以下感受。

一、6S对工作效率的影响 在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。 二、6S可有效确保安全 我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。

安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。 三、6S影响设计质量 通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸 、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。

在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的设计中，力求设计完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯， 使6S贯穿工作的每个方面。 四、6S与员工素养 “素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。

随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333262363663整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的我公司人定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流”的精神，努力提高核心竞争力，使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。

7.6S的培训心得是什么

春节前，参加了集团公司“6S”的培训，听了之后真是受益匪浅。

本人通过参加培训后归纳了“6S”管理的要点： 一、整理（sort）：将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。整理是生产现场的第一步。

目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。 二、整顿（straighten）：把经过整理的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。

整顿是对人和物放置方法的标准化。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。

三、清扫（sweep）：随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清洁设备要同设备的维护和保养结合起来，设备异常马上维修。目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。

四、清洁（sentiment）：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。

五、素养（sentiment）：养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。目的：确立员工在现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。

六、安全（safety）：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的：减少生产过程中各中人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。

以前听说公司在组织“6S”的培训，我心里一直在想，什么是“6S”啊？通过培训我终于明白了，“6S”管理在于员工自觉性的培养。我认为集团公司很有必要定期组织员工进行“6S”管理知识、安全操作规程和其他一些相关知识的培训。

特别是一些新员工和实习生往往忽视“6S”的重要性，自觉性比较差。其实，“6S”管理关键还得靠班组。

只要班组长带好头，对组内员工进行“6S”管理知识的宣贯，并由车间主任、工艺员、QA员等管理人员加强现场督查，这个班的“6S”就搞得好。