1.套管钻井技术的下套管过程具体是怎么样的

作业准备 4.2.1 应采取相应的技术措施保证井眼的稳定及畅通，对于高压油气井段还要制定出相应的安全应急措施。

4.2.2 钻台和扶正台周围有良好的照明。 4.2.3 钻台套管动力设备、井口工具、套管附件等摆放合理。

4.2.4 钻台应清除泥浆、油污等，防止人员滑倒。 4.2.5 吊套管的吊索应严格检查，其安全工作负荷必须大于每捆套管的重量，吊套管时应系好尾绳，避免碰撞。

4.2.6 套管应整齐排放在管架上，叠层套管间至少有三排垫木，最上层套管上面不得放置超过底层套管承载能力的货物；为防止套管滚动，还应放置楔块，以避免套管接箍与护丝猛烈碰撞或碰伤人员手、脚。 4.2.7 套管排放时，应同时对套管本体与接箍进行外观检查，将有问题的套管及时分开，并用红油漆打“*”做出标记。

4.2.8 套管丈量按作业者要求进行，丈量工具应采用钢卷尺，丈量尺寸要求保留小数点后两位，套管长度和序号应在本体上标出，同时做好记录，为避免差错，每量完一层套管应对其进行复查。 4.2.9 下井前，必须对套管通径，套管通径时，通径人员应佩戴相应的防护用品。

4.2.10 对井架、套管扶正台、钻井绞车（包括大绳、链条、刹车、安全装置等）、 游车、顶驱、补偿器、转盘、泥浆泵等设备进行检查与保养，确保其处于良好状态。 4.2.11 对下套管工具、手动或气动卡瓦与大吊卡、套管吊卡与单根吊卡、循环接头、 灌泥浆软管线、快卸胶护丝、各种悬吊钢丝绳等进行检查保养。

4.2.12 下套管前，准备好下套管所用的丝扣油、重晶石粉、钢丝刷、大门挡绳、气 管线等。 4.2.13 起钻完后，更换适应吊环。

4.3 作业实施 4.3.1 作业前，钻井队长应对作业人员进行技术交底和安全风险提示，并进行分工和组织。 4.3.2 下套管前应取出井口防磨补心。

4.3.3 下套管时应确认套管入井顺序。 4.3.4 严格按套管上扣扭矩及套管丝扣到位符号进行上扣，以确保套管密封。

4.3.5 在套管扶正台上作业，应按照《高空作业规程》的要求进行。 4.3.6 套管上、下钻台，必须戴好护丝（快卸胶护丝或金属护丝）。

4.3.7 吊单根套管上钻台时，大门前应拴一根棕绳作为挡绳，防止套管大幅度摆动碰坏丝扣或者碰伤人员。 4.3.8 浮鞋上三根套管连接丝扣，必须使用丝扣粘结剂。

4.3.9 对扣前应涂好丝扣油，严禁在井口上对丝扣涂抹丝扣油，以避免丝扣油刷子落入套管内。 4.3.10 套管吊上钻台后，司钻注视周围情况，精心操作，以防人员受伤。

4.3.11 下套管悬重较轻时，应使用安全卡瓦。 4.3.12 对扣时司钻必须平稳操作，禁止猛放。

4.3.13 一旦发现套管错扣，禁止强行上扣，用低速档将套管倒扣，重新扶正套管对 扣与上扣。 4.3.14 下放套管速度不能太快，以防压漏地层，特别是带有水泥伞、刮泥器和弹簧 扶正器的套管柱应慢于光管柱的下放速度。

4.3.15 根据井口工具的安全负荷及井况，确定更换安全负荷大的卡瓦与吊卡，更换 时必须在外层套管内进行。 4.3.16 按照规定要求向套管内灌好泥浆，一般情况下，管内外压差不超过回压阀承 受能力的50%，同时应控制其最大压差（不超过300PSI）。

4.3.17 中途发生井涌，应及时处理溢流。 4.3.18 套管柱有遇阻遇卡现象，下套管遇阻上下活动套管时，司钻要密切注意指重 表变化情况，上提负荷不能超过套管接箍强度的70%。

上下活动套管的一般原则为少提多放，尽可能将套管放下去，若多次活动无效，应接上循环头循环或泡油解卡。 4.3.19 当套管串中装有泥线悬挂器时，在套管柱下到预定位置，应尽快坐好泥线悬 挂器，以免因活动套管造成泥线悬挂器坐不到位。

4.3.20 焊接套管工作只适用于N-80以下钢级套管，P-110钢级套管禁止对其进 行焊接。 4.3.21 下尾管作业时，尾管悬挂器进入转盘后，要将转盘锁住，防止套管串转动出 现下套管过程中突然坐挂。

4.3.22 下尾管时，送入钻杆的丝扣油应涂在公扣上，以免堵钻具水眼。 4.3.23 中途或下完套管后循环泥浆时，排量不宜过大，安全排量选择标准为下套管 时环空泥浆返速不大于钻井时环空泥浆返速。

2.套管准备及下套管措施是什么

1.？套管到井场后，按入井顺序排放套管，进行编号、丈量。

套管必须逐根通径，如有通不过的做好标记，禁止入井。刷洗套管丝扣时，要认真检查丝扣是否损坏。

2.套管入井时要二次通径，司钻指定专人收好通径规，防止将通径规带入井内。不见通径规不得对扣。

3.下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统，确保正常使用。 4.悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送井工具困难。

5.在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器，采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段，保证套管能够顺利下入。 6.为保证悬挂器居中，坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。

3.真心求：绿化给水铁套管做防腐施工方案及下套管步骤,急~

烟囱防腐施工方案

A、涂装前砼表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼表面和钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、桔皮、油污水和毛刺等。

B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符甲方要求。烟囱色环涂刷三道，干膜厚度不低于120μm。

C、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中加入催干剂。

D、第一道涂装后起码需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装第二道。

E、涂刷后，4h严禁淋雨，如果在涂刷时遇雨，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

F、涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

四、施工技术措施

（一）、烟囱清洗防腐、烟囱涂刷航标施工前的准备

A、材料及施工机具

除质量合格的涂料外，还应准备好称量具、干净的容器、机械搅拌机、电动磨光机、手工除锈工具、刷子、滚筒、灭火机（器）具。其中涂刷工具一般有油漆刷、滚筒、铲刀、砂纸、搅拌工具、清洗工具、容器、盛漆桶、过滤涂料用铜丝箩等。对于用酸性固化剂引发的涂料或具有腐蚀性的涂料，应采用搪瓷桶或其他材料制成的容器。

B、施工现场与环境

施工现场应隔离，避免与其他工序交叉作业，防止风吹雨淋。现场应配有湿度计、温度剂，保证施工环境相对湿度不大于80%，涂刷现场的温度一般以15-30℃为宜，相对湿度以60%-70%较好。施工现场应防曝晒、防尘并注意防火。

C、技术准备

这是至关重要的，在施工前要对工序和各种材料的性能了解清楚，按施工工艺严格操作。按照某一腐蚀环境的要求，即使选用了一个好的涂料品种，由于施工质量低而引起破坏，则仍得不到良好的防护涂层。在施工中应采取过程控制法，由技术员或现场质检人员控制每一工序质量，做好记录，尤其对前一道隐蔽工程部分，隐蔽前要有书面记录，并由有关技术人员认可签字。具体的准备工作还包括：

(1)涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料不能使用。

(2)涂装前对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料各自的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

(3)由于涂料中各种成分的密度不同，一般涂料经过一定时间的贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀。如发现结皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。如果结皮或颗粒现象严重则涂料基本上不能使用。

(4)一般涂料在出厂时已调节到适宜的施工粘度，不必再进行稀释处理。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%，且要根据产品要求选择配套的稀释剂。

（二）、烟囱清洗防腐、烟囱涂刷航标施工方法

本工程采用无脚手架悬吊作业进行施工，施工时施工人员采用三保险制，即直径18的棕绳作为悬吊主绳，直径16的棕绳作为保险绳，结合自身的保险带，每根悬吊主绳都配有防紧急坠落装置，以确保施工安全。

供参考

4.修井作业的施工要求

第一类，复杂打捞，所谓复杂打捞是指油气井内，因各种原因造成井下落物情况非常复杂。举一个例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作业队处理时又拔断油管，无法作业，只好交大修作业队来修理。

第二类，修复油井套管，套管是保证油气井正常生产的必要条件，而油井因各种原因造成套管损坏经常发生，因此修复油井套管是大修作业队的主要任务之一。套管损坏主要有以下几种情况：一是套管缩径，即油井的套管内径变小了，致使下井工具通不过去，油井无法正常生产；二是套管破裂，即油井的套管破裂成缝或洞，造成地层砂子大量涌入井内，使油气井停产；三是套管错位、断开，有的井套管会折断，且上下断口错开。

第三类，套管内侧钻，即用小钻杆带钻头，从老井套管内下入，在预定位置钻开一个窗口（术语叫“开窗”），小钻头从“窗口”往外钻进，打一个小井眼，然后下小套管、固井。这种从老井套管内往外钻一段小井眼完井的工程叫老井侧钻，它适用于以下情况：老井下部报废，不能开采，侧钻后可以重新恢复生产；老井眼的油层不好，而井眼附近有好的油层，侧钻后可开采新的储量。