1.车间5s打扫卫生的稿子

一、整理： 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337383233理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。>02 二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。>03 三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。

设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。

脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

>04 四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

>05 五、素养： 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。

所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。 素养可以制定如下规则：。

2.车间班组质量安全宣传稿件

每当我们上班学习安全事故的时候，看到一个个因血淋淋的事故摧毁一个个完整的家庭的时候，总是酸涩在眼，刺痛在心，使我不禁呐喊：是什么带来了这不幸的灾难？每天，我们都能从各种媒体报道，以及自己身边人的经历看到各种安全事故给个人、家庭以及社会带来的损失与痛苦，频繁的安全事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。从事故分析结果上，我们总能见到这样的事实：那伤人性命、吞噬财产的熊熊烈火是那个忘记掐灭的烟头；而那从高空坠落的作业人员是因为安全带疏忽……

其实在我们的日常生活工作当中，如果我们每个人都能将安全把握在自己手上：进入现场规定着装，戴安全帽；高空作业系安全带，按章作业；及时发现消除不安全隐患等等，就能保证自身的安全。特别是我们高压车间的全体职工，安全对我们来说，其中的重要性不言而喻。从小的方面来看，安全直接关系到我们每一位职工的切身利益和生命，从大的方面来看，安全关系到整个企业的形象、效益和生存发展。我们只有真正做到“安全第一、预防为主”，在思想上高度重视安全，时刻做到“安全在我心中”，并采取行之有效的措施，才能真正避免安全事故地发生，防患于未然。

希望我们大家携手共进为了公司的生产，为了个人的安全，为了家庭的幸福，为了母亲的微笑，为了爱人的牵挂，为了儿女的祝愿，请绷紧“安全”这根弦，真正做到“安全在我心中，生命在我手中”！

3.如何开展车间班组的5S现场管理工作

班组现场管理的基础是5S管理，即整理、整顿治理、清扫、清洁、素养。

高效的现场管理必须有5S,5S能够规范员工的行为，提升企业的整体素养，5S管理的实施应该如何进行推广呢？整理（SEIRI）定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。

推行要点：■全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。作业场所的检查范围包括以下内容：工作场所地面的物品：设备、设施、工装；台车、推车、叉车等运输工具；成品、半成品、不良品、原材辅料；长期不用的纸箱、容器和杂物等。

工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；水杯、饭盆等个人物品；图纸、作业指导书等资料。材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。

工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。

■现场物品的有用与无用的判定 根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出清除物品的清单。1）调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方法，具体如下：2）制定废弃物处理方法。

制定废弃物品的回收制度；制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。3）定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品；配线、配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

2.整顿治理（SEITON） 定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。目的：工作场所一目了然；减少或消除寻找物品的时间；消除积压物品。

推行要点：■要落实前一步骤整理工作。整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品因变旧、过期而不能使用造成浪费；不要的物品置于现场造成空间窄小，对之进行管理又导致管理的浪费，如：库存管理或盘点耗时产生的浪费。

■布置流程，确定置放场所。要采用定品、定位、定量的三定原则确定现场物品的置放场所，并注意以下内容：1）参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；原则上100%设定物品放置位置；2）流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等；3）生产线附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右；危险品应在特定的场所保管；4）不良容器应及时清除，纸类物品不可放在潮湿场所；5）无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌，标明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。

■规定物品放置方法。规定物品放置方法时应注意以下要点：1）以物品的类别形态来决定其放置方法，放置物品必须先入先出2）放置方法原则上为平行，直角方法，不超过规定的范围3）危险物品放置场所要隔离4）清扫用具以挂式方法放置5）必要时设物品负责人及点检表 ■物品的识别管理（这个可以结合OpenflowERP来做，用自动化管理平台提高工作效率，增强监管力度）：1）机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。

2）产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。

底。3）作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。

识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4）环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。

■标识生产现场的所有物品。物品的标识应结合目视化管理的方法。

物品和其所放置的场所原则上一对一标识。常用的标识方法有标牌、标签、显示板等。

■工作现场的划线定位。划线定位可采用的方法有四种：1）油漆2）胶带3）磁砖4）栏杆 颜色表示可采用下述方法。

1）黄色：一般通道、区域线2）白色：工作区域3）绿色：料区、成品区4）红色：不良品区警告、安全管制等 ■整顿治理应能做到以下三点：1）整顿治理的结果要成为任何人在生产现场都能立即取出所需要的物品的状态；2）要站在新人、其它现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3）要想办法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

3.清扫（SEISO） 定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生。目的：清除脏污，保持现场干净明亮；使问题表面化。

推行要点：1）建立清扫责任区。利用生产现场的平面图，标识各责任区及负责人；公共区可采用轮流值日的方法。

2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行。

4.写关于5S的文章

实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。（3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

5.如何开展车间班组5s现场管理工作总结

强调产品质量、责任心、检查与管理的重要。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款

署名与日期。

6.5s宣传稿如何写

我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？

对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善工作流程清晰安全隐患的控制能源的节源废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动~~~我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.

对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.

以上这些希望对你有所帮助.

7.车间班组质量安全宣传稿件

每当我们上班学习安全事故的时候，看到一个个因血淋淋的事故摧毁一个个完整的家庭的时候，总是酸涩在眼，刺痛在心，使我不禁呐喊：是什么带来了这不幸的灾难？每天，我们都能从各种媒体报道，以及自己身边人的经历看到各种安全事故给个人、家庭以及社会带来的损失与痛苦，频繁的安全事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。

从事故分析结果上，我们总能见到这样的事实：那伤人性命、吞噬财产的熊熊烈火是那个忘记掐灭的烟头；而那从高空坠落的作业人员是因为安全带疏忽……其实在我们的日常生活工作当中，如果我们每个人都能将安全把握在自己手上：进入现场规定着装，戴安全帽；高空作业系安全带，按章作业；及时发现消除不安全隐患等等，就能保证自身的安全。特别是我们高压车间的全体职工，安全对我们来说，其中的重要性不言而喻。

从小的方面来看，安全直接关系到我们每一位职工的切身利益和生命，从大的方面来看，安全关系到整个企业的形象、效益和生存发展。我们只有真正做到“安全第一、预防为主”，在思想上高度重视安全，时刻做到“安全在我心中”，并采取行之有效的措施，才能真正避免安全事故地发生，防患于未然。

希望我们大家携手共进为了公司的生产，为了个人的安全，为了家庭的幸福，为了母亲的微笑，为了爱人的牵挂，为了儿女的祝愿，请绷紧“安全”这根弦，真正做到“安全在我心中，生命在我手中”。

8.车间要求每位职工撰写一篇关于《班组建设的正能量稿件》主要内容为

班组是企业最基本的组织细胞，是各项工作的落脚点和基础。

班组建设是企业发展不可缺少的一部分。而如何 孟子说：“天时不如地利，地利不如人和”，“人和”就是指人际关系。

人际关系是人们在工作、生活和学习交往中建立起来的人与人之间的关系。这种关系实质上是一种社会关系，并最终通过人际关系把各种各样的社会关系表现出来。

人际交往的根本目的是为了人的生存和发展，为了社会的进步。只有交往，才能实现生产的的互助和合作，促成能力的互补和发展。

只有交往，才能满足人们精神、情感生活的需要。一个班组，只有建立起和谐、协调的人际关系，才能营造充分尊重个性发展、团结向上的人文环境，以实现职工个体和企业集体的共同发展。

坚持平等原则和相容原则是建设团结协助的班组关系的关键。 平等交往是建立和谐、融洽的人际关系的基础和前提条件。

如果交往双方不能平等相待，而是居高临下，动辄训人，不尊重他人人格，有谁愿意与你来往？交往必须平等，平等才能深交。这里说的平等，是政治上的平等，人格上的平等。

在一个企业里，车间领导与班长、班组长与组员、组员之间，在政治上、在人格上都是平等的。然而平等是相对的，是现实的。

人总是有差别，不论从身体素质还是知识结构、工作能力来说都是这样。因此作为一名班组长必须了解属下组员的特长，每个人都会有优点关键在于是否可以得到发挥。

相容就是说在人际交往中要大度，有气量，能克己容人。常言道：律己当严，对人要宽。

“宰相肚里能撑船”，如果交往双方能做到相互忍让，人际关系就能得到巩固和发展。作为班组长更应如此，讲宽容，要善于异中求同，异外求同。

俗话说，人以和为贵。水和火是最不能相容的。

但是，汉代的刘向有个重要见解：君子欲和人，譬如水火不相能然，而鼎在其间，水火不乱，乃和百味。有些分歧是不能消除的，它们尖锐对立如同水火，但是，如果能找到一只鼎隔在其间，让他们发挥各自的作用，指向一个共同的目标，那么，势如水火的分歧也能调和，而班组长在某些时候的作用就相当于鼎。

讲相容，必须谦让、忍耐，哪怕自己有理，必要时也要让人，给人机会。讲相容，要严于律己，宽以待人，设身置地，将心比心，大事认真，小事糊涂。

讲相容，不是不讲原则。相容是建立在民主、平等的基础上的，不讲民主，只讲服从，不算相容。

相容既尊重自我，也不轻他人。 相容讲宽宏大量、克制忍让，也要讲原则，一味迁就，软弱可欺，同样不能算相容。

相容显示了一个人的自信，胆小怕事、息事宁人、盲目从众、随波逐流，都是不讲原则的相容。 加强班组建设是企业管理现代化的需要，是企业文化的重要内容，是 企业树立形象的重要标志。

班组建设正是企业创新的原动力，如何在新形势下充分发挥班组建设的“源头”作用，不断优化企业“细胞”，促进企业“肌体”的健康。追问：老师能讲的具体点吗追答：这就很详细了啊同学。