1.谁有关于工厂6S总结

戒骄戒躁 巩固成果 全面完善 再展提高各位领导、同志们：2002年的 “6S”管理工作在全体干部、职工奋发向上，不懈努力之下，有了实质性的改变，在多方面获得极大提高，得到了专家检查组的广泛赞扬，提高了公司在行业形象，为企业不断走上可持续发展的道路打下了一个良好的基础。

总结验收前后的各项工作，我们感到此次能够较好的一次性获得通过，其成功之处主要体现于以下几个方面：一、愿望强烈、工作扎实、创新成果丰富此次呈现于检查组面前的管理状态，按照验收检查组专家的话说，与一年前达标验收时相比已经有了本质性的变化，他们常常提起，就基础管理水平而言，当时在达标验收时他们会很容易检查出问题，也就是说各方面都有着很普遍的问题，而此次在检查时，几乎没有随意可看到的问题，甚至一些单位按检查组经验认为肯定可以找出问题的地方也做的非常好，在感叹基础管理完全提高的同时，他们为众多的创新及其规范化的管理所震惊，纷纷索要相关资料，与工作人员探讨迅速发展的要因，那么为什么我们的工作会有如此大的变化呢，回顾今年6S管理工作发展的历程，我们感到，取得进步的原因有以下几条：1、领导重视，决策英明公司成立专门的推行机构，并强力推动6S管理工程是获得进步的最关键的因素，为配合“素质与创新”工作主题，将6S管理工作列为公司标志性任务，为工作的大发展提供了良好保证。这一系列的决策，体现了公司推动人员素质提高，管理进步的坚强决心，抓住了企业进步的核心要素，得到了公司全体干部、职工的拥护与支持，为工作一步步获得进步与发展打下良好基础。

2、组织得力，推行得法今年的“6S“管理工作之所以有大幅度提高，组织形式的重点变化是主要原因之一，在工作中我们积极贯彻“我的单位我来管，我的职责我来负”的管理理念，通过理念宣传与考核措施的落实，逐步建立起了有效的管理体系，各基层单位自我提高的能力有了全面提高，6S工作成为各单位正常工作中非常重要的组成部分，管理工作逐步渗入到日常工作之中，这是工作逐步提高与进步的重要基础。3、积极创新 冲击铜牌各单位积极动员奋勇争先，“一对一”标示，看板管理应用、可移动物品画线等一系列的创新工作是“新标准”的特点。

然而，这些工作的最终实施完成包含了全公司职工的辛苦劳动与汗水，我们不能忘记我们基层工作人员一次次奔波于厂内外，落实硬件设施与辅助用品的到位；我们不能忘记大干至深夜的工人们，依然按照公司、工厂的要求来完善我们的现场，并且时有“创新”做法的产生，我们也不能忘记检查组成员马不停蹄的往来于各基层单位进行指导，多少人因辛苦工作而患病，多少人因紧张工作而忘却伤痛，多少人在熟睡之中被唤醒，好的做法应运而生，好的方式迅速被传播普及，好人好事层出不穷，员工的聪明才智得以发挥，管理人员的组织能力得以施展。 三、准备充分 策划精心 多方面体现细致与效率为了使公司取得的成绩充分体现，对软件的完善及现场成果保持工作进行了布置，提出了要求。

各单位将体现成果的资料集中，使得每个介绍人员都有科学与系统的知识，他们的介绍给检查组人员留下了深刻的印象。日程安排周到，接待独具匠心布置手法新颖 保证验收精彩完美三、全员参与 全面展示 丰硕成果杨风貌1、从容受检 热望指导各单位已经对工作有了充分的信心，人们对检查建立起了新的概念，即检查也是提高的过程，检查中很多接待人员都洋溢着激情介绍成果，也虚心接受专家的指导，良好的成果，热情的欢迎形式受到了专家组的赞扬。

2、改进迅速 体现素质3、协调有力 配合默契四、巩固成果 全面完善 再望提高1、正视不足 反思原因验收工作已经结束，但是我们从公司要成为国际化的一流企业的目标角度来考虑我们的工作，就应该看到我们的工作依然有着巨大的差距，还需要我们做更多的工作，在开展下一步工作之前，我们必须对检查组所提出的问题进行分析，以找出我们工作的薄弱环节，进行相对完善，为下一步工作的开展打下良好的基础，下面我们就将存在的问题主要方面及各单位分布情况做以介绍： l 生产现场方面存在的问题。l 办公室管理l 安全组l 外部环境及企业文化建设l “素养”方面2、拟定措施计划 巩固“铜牌”标准对于“铜牌”验收所检查出的全部问题，公司将于近期发布整改计划，按照问题性质的不同，我们将提出不同的要求，需要制订标准的将制订相关标准，并实施培训，需要完善制度的将与子系统部门研讨，制度出答合管理要求的制度，需要进行硬件完善的我们将组织相同单位制订计划预以落实，对于已有标准和制度要求而没有做好的工作现象，我们将按计划节点进行考核。

3、加强学习交流 启动“银牌”工作而从公司自身发展的需要来看，我们的管理工作也需要不断的进步与提高，按照初步的长远这发展计划，就需要对所具有的标准进行深入的探索与研究，为此在新的一年里，我们要认真总结已经取得的成绩广泛的学习与交流活动，甚至于参加专业化的学习培训班，以增长丰富管理知识适应标准需要，为此，我们制订的计划是：明年年初开始组织。

2.6S文章管理心德体会

"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

企业对员工管理要有一个明确规范性。指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。

6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。

3.本人急需一篇关于6s管理的演讲稿

谢谢主席，尊敬的评委、亲爱的朋友们：

大家好！

首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动，同时我也很高兴能在这样一个时间，这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题，那就——6s管理。为什么说的这样严重呢？沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说的好：“一个连卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？”

有这样一个故事，汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事情不注意小节，常常将家里搞的一团糟。一位好心的邻居就提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”由事及物，我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧！ 回到今天的现实生活中，海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物，这是在他的带领下，海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”，可是你能想象他在出任海尔集团的前身——青岛电冰箱厂厂长，所发布的第一条行政命令居然是——打扫卫生，不准随地大小便。

再来看看我们的陆风企业，我是来自信息部的一名普通员工，众所周知，信息部是一个服务型的部门，而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人，因此，原来我始终认为自己没有必要学习6s，但自从认真学习它之后，我的思想发生了很大的变化，首先我对6s的认识不只是停留在表面的“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这1xxxx字上。可能大家不相信，我学习6s之后的第一个事情，就是整理自己的工作桌面，将工具、书籍、杂物归类，并且摆放整齐。力求做到更合理、更科学。

其次，我认为，在6s管理中，最难做到的是素养，也就是要养成自觉遵守的好习惯。说白了，就是要持之以恒。俗语常说：“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事。”可见，要将整个6s管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位陆风员工的共同努力。

最后，我认为在公司不但自己要学习6s，而且要和其他的员工一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。

朋友们，全面迎接wto挑战的号角已经吹响，古老神州伟大复兴的重任也已经压在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起，抓住机遇，勇敢站立在历史潮流的浪尖，那么，我坚信，我们陆风这艘巨大的航船，在经历暴风雨的洗礼后，将一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸！一万年太久，只争朝夕！谢谢大家。

4.谁能帮我写一份6S心得~~~~

“6S”心得体会周琳四川航天技术研究院这次在全院范围内推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。

我们航天物流公司在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们物流公司全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。

以下便是在进行6S后我的心得体会。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。

还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。

今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使四川航天物流公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。

让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化物流公司。学习6S的几点体会总经办 唐厚郁公司于2006年元月6日召开“开展6S管理活动”吹风会，已经确定了公司今年要严格按照6S的管理方式来加强公司内部管理，并作为工作重点之一。

为了使员工对6S管理有一个清晰的概念，在元月20日公司年度总结表彰大会上，进行了6S管理活动动员大会，并及时下发了6S的学习相关资料。通过一段时间的学习，我从中学到了不少的知识，主要体现如下：一、首先对6S的概念有了较清晰的认识原来对6S管理概念不是很清楚，通过学习，我有了这方面的知识和理念。

同时也了解6S是在生产现场中对人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，以达到塑造企业形象，降低成本，准时交货、安全生产、高度标准化，创造令人心怡的工作环境的目的。虽然在工作中我们有些工作已经按照6S的内容来要求，但在这些日常管理中没有清晰的要领，因此在工作中也很难有一个确定的目标管理来检验自己的工作，而通过6S的学习，我们就很明确地认识到“整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养”这六个要素就是企业管理中基本目标，只有把企业管理中的基本要素管理好，才能真正实现“优质管理、创造最大的利润和社会效益”这一个企业永恒的目标。

二、对公司推行6S活动的目的和作用有更明确认识三、结合实际，寻找差距公司目前虽然许多管理经验已经运用6S管理体系来进行管理工作，但毕竟是经验，也就是说没有把这些经验全部上升到理论的高度，即没有系统化，没有明确的制度和机制来约束或明确管理体系，因此许多工作做起来没有规范，也就不会形成行之有效的管理。目前是公司运用6S管理推行的大好机会，在逐步完善和加强企业的内部管理，例如正在着手处理公司长期库存在库房中的积压物品和废旧物品，就是要把必需品和非必需品进行分类，为仓库腾出空间。

这样，就可以达到整理的作用，因而可以减少生产中各种浪费。同样，我们也认识到，在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。

在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。

这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。

同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格。

5.请问谁有6S的心得体会认识的文章

6S在电脑管理中的应用

试飞员学院 高文权

6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6S应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6S的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。

整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。

应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。

整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。

应用：软件光盘应分类放入CD包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。

清洁：就是经常打扫，保持清洁。

应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；

规范：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

应用：将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行，始终保持系统给人的印象美观、运行高效。

素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

应用：深入理解6S的内涵、操作方法及意义，主动按照其要求进行操作，并持之以恒，最终形成良好的习惯。6S实行之初往往给人以费时费力的感觉，但当经过一段时间逐渐形成习惯后，我们的素质就会在不知不觉中得到提高，就会自动的随时随地贯彻6S的要求，这才是6S管理真正见成效的时候。电脑高手见到资源配置不合理、使用不当的电脑，往往会不自觉地动手予以优化、改善，原因就在于此。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

应用：首先保证电脑对人没有危害，一般指显示器，要使用低辐射显示器并保证其有足够高的刷新率。第二是硬件意义上的安全，指保证电脑不被损坏，包括：电脑附近不放无关的物品，如饮料；操作电脑时不抽烟；保持机箱清洁，防止静电、短路等故障；夏季应采取一定的降温或通风措施；有条件的话使用UPS（不间断电源）；总是正常关机等。三是软件意义上的安全，包括：安装杀毒软件，并定期扫描硬盘和及时升级；上网的电脑应安装防火墙；有可能产生不良影响的程序，如反安装程序，应隐藏起来，防止误操作；重要的数据和文件应随时备份。

我想，通过对电脑实行6S管理，可以提高电脑的安全性和运行速度，从而提高人的工作效率；通过对一个企业实行6S管理，可以提高产品质量、管理水平、降低生产消耗，提升企业形象，提高企业在严峻市场中的竞争力。这，就是6S的科学之处；这，就是6S的魅力所在。

6.关于班组6s和质量的作文

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。班组管理的范围及要求在不同性质的企业差别较大，下面以国有企业班组管理为例进行说明： 搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 1）提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。 2）营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。 3）加强民主管理。

生产期间，应定期召开民主生活会，要求全班职工都要积极提出一些合理化建议，充分发挥民主监督作用。 4）加强6S管理。

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 5）发挥班组长的作用。

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。 6）强化教育培训，提高员工的素质。

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训，同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 7）开展班组达标管理工作。

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

8）健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。

领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

9）健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。

班委会的任务是确定班组建设目标， 为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头， 形成人人有事干、事事有人管。

10）建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括： 11）生产现场管理标准化。

生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

12）加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。

通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。 13）建立健全班组生产现场管理规章制度。

包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。 总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

7.6S管理心得体会

我觉得可以用一名话表述：让人们懂得坚持的重要性公司推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，以此提升公司整体形象，提高工作效率。唐华公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境大为改善。6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯等。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高经济效益。

开展6S管理，需要我们坚持不懈的努力。6S管理开展初始，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。如今，经过整理，个人工作空间得到了解放，工作物品摆放有序，一目了然。工作起来，心情舒畅，工作积极性大为提高。开展6S管理，没有最好，只有更好。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业不断可持续性发展

8.6S管理心得体会怎么写

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）,6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

整顿： 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫： 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全： 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范 形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养 建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

6S的实施能以后公司更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

9.一篇关于6s的文章 主题为“6s之我见 "

学习6S管理心得体会

6s是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素： 人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

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