细纱降低断头的发言稿

1.如何针对细纱断头的原因降低细纱断头率

生产中降低细纱断头的具体措施主要有：（1）稳定纺纱张力，减少断头： ① 合理选配钢丝圈型号：要根据所用钢领型号选配钢丝圈型号。

如用PG1/2型钢领纺19tex以下的纱时，可选配C0型、OSS型钢丝圈；用PG1型钢领纺21〜29tex纱时，可选配6802型、6903型、F0型钢丝圈。 ② 正确选用钢丝圈重量（号数）：在生产中，以选用合适的钢丝圈号数来调节纺纱张力，使之在最大、最小气圈高度条件下能维持正常的气圈形态和较低的断头率。

③ 合理掌握钢丝圈的使用周期：钢丝圈使用一定时间后。或因钢丝圈磨损而增多飞圈，或因磨损后与纱线同道发生交叉，使断头显著增加。

所以要掌握好钢丝圈使用周期，定期换圈。 ④ 保证加捻卷绕部分的机械状态正常：加捻卷绕部分的部件不正常会导致气圈形态波动，产生突变张力而增加断头，特别是个别锭子会重复断头。

因此在机械平装方面要求导纱钩、锭子、钢领三中心在一直线上；消灭摇头锭子、跳筒管、钢领起伏、导纱板和钢领板不水平及升降不灵活、导纱钩起毛等不正常状态。（2）提高纺纱段强力，降低断头： ① 减小无捻纱段的长度：从前罗拉输出的纱条在下罗拉上存在一包围角，该包围角影响加捻三角区无捻纱段的长度，包围角大，则无捻纱段长。

在罗拉座倾角和导纱角已定的情况下，采用胶辊前冲可以减小包围弧长度。但胶辊前冲会加大浮游区长度，所以前冲量一般为 2 〜3mm。

② 采用软弹性胶辊：软弹性胶辊在压力的作用下与罗拉组成的钳口线相对比较宽，使钳口线向两端延伸，造成既前冲又后移。钳口线前冲，缩小了无捻纱段长度，有利于降低细纱断头。

除了从张力与强力两方面考虑外，加强日常的机械、操作、工艺、原棉及温湿度方面的技术管理工作，对于降低断头也有重要作用。。

2.细纱断头的原因是什么

前罗拉至导纱钩间纺纱段纱线所具有的强力称为纺纱强力，纺纱段所承受的张力称为纺纱张力。

在纺纱过程中，当纱线某断面处的强力小于该处的张力时，就发生断头。因此，断头的根本原因是纱线强力小于纺纱张力。

根据实测的纺纱张力与纺纱强力变化曲线（图7 - 6）可知，纺纱张力平均值比纺纱强力平均值小得多，只有当某一瞬时纱线某处的纺纱张力大于该点动态强力时，才产生断头，也就是说断头发生在张力与强力两者波动中波峰和波谷的交叉点。所以，降低断头的主攻方向是控制、稳定纺纱张力，减少张力突变；提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，尤其要减少强力弱环，以减少张力与强力波峰、波谷交叉的概率。

3.细纱工艺中出现断头的原因是什么

1.2、挡车工责任心差，清洁不净，巡回不勤所造成的喇叭口积花、空粗纱，以及车间温湿度不好造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。

2、成纱后断头的分析指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其原因主要与以下几点有关： 2.1、锭速的影响锭速增加，则成纱后的断头增加。

其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5:2:3。

细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。 2.2、纲丝圈重量的影响钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。

钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头增加；钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大，造成纱线碰隔纱板，使相邻两锭间相互干扰，导致断头增加。在选钢丝圈的重量时，要考虑以下因素： 2.2.1、纱线品种纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2-3号，纺中长纤维时，重6-8号。

2.2.2、锭速锭速高时，纱线的离心力和纱线张力均增加，故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率。 2.2.3、钢领的使用时间的影响同等条件下，钢丝圈的号数随钢领运转时间的不同而不尽相同。

新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数大，钢丝圈必须偏轻掌握；随着钢领使用时间的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，出现拎头重，飞圈多，断头会剧增，这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。

纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的加快，钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月，6个月修复1次；锥面钢领的使用周期为16个月；但随着产品的小批量，多样化，改号次数的增多，钢领的使用周期缩短为：平面钢领4个月修复1次，8个月报废；锥面钢领13个月报废；这样才能减少断头，保证成纱质量。

2.2.4、钢领的直径与筒管的长度钢领直径增加时，主要是卷绕小直径时，张力增加较多，若采用较重钢丝圈，在大纱卷绕小直径的部位，气圈形态更为平直，更易造成大纱断头。故钢领直径增加时，应减轻钢丝圈的重量；筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半径的增加，造成断头增加，所以应加重钢丝圈来加以解决。

2.2.5、钢领型号在实践中发现，钢丝圈重量的选择还要根据钢领的型号。在其他相同条件下，使用锥面钢领纺纱比使用平面钢领纺纱所用的钢丝圈偏重掌握，可增大卷装容量，减少落纱次数，又可减少断头。

2.3、钢领、钢丝圈型号的选择及配合对断头的影响钢领、钢丝圈的型号及其配合，影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平衡状态，从而影响纱线的断头。在实践中发现：平面钢领类适纺的纱号比较广泛，但在目前小批量、多品种生产、改号频繁的情况下断头增加；而锥面钢领能适应频繁改号，但在适纺中、粗号纱时，在纺细号纱时断头特别多。

在实际生产中，钢领的型号一般是确定的，需要选择的是钢丝圈的型号。在选择钢丝圈的型号时，必须考虑适纺品种，纱线粗细及锭速高低等因素。

2.5、捻度对断头的影响纱线捻度在一定范围内增加，纱线的强力增加，有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时，采用增加捻度2%左右，可有效地减少断头，但会增加成纱毛羽。

降低生产效率；增加挡车人劳动强度；易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动；增加回花、回丝、机物料消耗；所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。