6s管理宣传稿件

1.本人急需一篇关于6S管理的演讲稿

6S的内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

2.6S管理宣传标语有哪些

5S、6S现场管理宣传标语口号

5S现场管理宣传-1：整理（Seire）：要与不要，一留一弃

5S现场管理宣传-2：整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷

5S现场管理宣传-3：清扫（ Seiso）：清除垃圾，美化环境

5S现场管理宣传-4：清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底

5S现场管理宣传-5：素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯

6S现场管理宣传-1：整理（Seire）：要与不要，一留一弃

6S现场管理宣传-2：整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷

6S现场管理宣传-3：清扫（ Seiso）：清除垃圾，美化环境

6S现场管理宣传-4：清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底

6S现场管理宣传-5：素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯

6S现场管理宣传-6：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣

人人做整理，场地有条理

工作效率想提高，“整理、整顿”先做好

“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒

清洁工作同参与，持之以恒是关键

清洁工作同参与，手要勤快心要细

清洁工作做得好，生产管制难不倒

“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错

全员做清扫，环境更美好

养成良好习惯，提高整体素质

培养优质素养，提高团队力量

5S 效果看得见，持之以恒是关键

5S 效果很全面，持之以恒是关键

6S 效果看得见，持之以恒是关键

6S 效果很全面，持之以恒是关键

3.如何开展6S的学习和宣传

6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。

为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。

这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。

、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。

4.如何开展6S的学习和宣传

5.如何做好6S管理宣传发动

6S管理宣传发动和推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。

但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。

3.拟订推行计划和日程推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

表5-1 6S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域6S推行 6 样板区域阶段性交流会 4.说明及教育要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。

很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5.前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。

6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。

很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6.导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。

前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。

以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。

下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。

这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。 7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。

对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差。

6.6S管理的推广

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，

促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。（1）决策——誓师大会；

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

(4) 制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。

(5)日常6S工作的监督、检查及效果评比。整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

(2)制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

(3)清除不要物品；

(4)适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

(5)制定废弃物处理方法；

(6)自我检查：每日循环整理现场。

整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

(2)物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；

(3)定置管理：划线定位。

清扫：（1）领导以身作则，人人参与；

(2)建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；

(3)清扫、点检、保养相结合；

(4)杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。工具箱外观要求

(1)外观整洁无污渍（2）灯杆整洁（3）灯具保证随时完好（4）工具箱上部定位（5）开关随时保证整洁完好（6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张

工具箱内部要求

(1)标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置

工具和量检具要求

(1)工具和量检具不得有积存油污（2）较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应（3）抹布和手套尽量保证整洁及时清洗

资料和记录

(1)每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放（2）已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录

水杯管理

(1)不得放于机床、周转车、箱及周转架上（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置（3）必须保证水杯内外部整洁干净

7.求助企业从5s管理拓展到6s管理的宣传报道

5S是做出来的，不是写出来的。把企业的一个地点的整改，改善前的照片，改善后的照片对比就是最好的宣传。

另外，你知道5S的真正目标是什么吗？ 5S，其真正的目标是，一切都为了塑造美好的人，创造优良的改善体制，总之一句话，通过提升人、成就人来达成并保持产品或服务的高质量、高品位！请参考【亲历日本企业管理】一书、，《中外管理》第六期【管理要看的见而非可视化】。说句实话，我国企业要能把前3个s做到位、做彻底、都属不易。5s不是突飞猛进，是要做扎实，是要培养人，培养应用5S工具的人。5S是做出来的，不是宣传出来的。