精益管理宣传稿件

1.公司要写一篇关于精益管理改善无止境的主题稿

通往工业4.0道路上，精益不能缺席！

工业4.0的概念众多，解释也是众说纷纭，但大概意思是，那是一种高度灵活的数字化和智能化生产方式。按照设想，即使在工业4.0的发源地德国，一些相对完善的工业4.0厂家，目前或许能处于3.0左右的水平，所以其实工业4.0仍然是一个模糊的和不确定的未来。它需要全球的企业一起去探讨努力实现。

而在中国制造2025利好政策的鼓舞下，国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以期在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。同时网上也开始传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。好像都在传递着一个信息：工业4.0离我们并不遥远。

这里不得不反思，不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0，是不是会适得其反？因为就中国大量的制造型企业来说，管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。那么面对席卷全球的工业4.0大潮，这些企业该怎么办呢？他们又如何才能达到智能化呢？我们倒着来进行推导。达到智能化，首先得已经实现局部智慧化了，只需要将整个系统整合起来，便能打造智能工厂；如何达到智慧化，需要有良好的完整的自动化生产线作为基础，添加适当的软件技术，将线扩展到面；而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。

由此推导过程可见，精益化是基础，将伴随企业走向工业4.0的整个进程。那么企业如何走精益化道路呢？

第一步，精益设计改造产品。

一个好的产品是一个企业的根本，首先要优化产品结构，进行创意产品设计。精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。它运一系列可视化的符号工具，在设计阶段提供客观的评价、分析比较的平台，使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据，尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。后端化思考所生产的产品易于面向机器人装配，同时又保证了低成本高质量。

第二步，精益化管理打造卓越流程。

精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化，为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。革新企业观念，树立精益意识，学习精益思维，营造精益氛围。培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。

第三步，评估层级，再做变革。

在企业达到自动化水平之后，接着就是由线到面的扩展，而精益也不是说抛弃不用了，而是已经成为企业血脉之中的精益文化，它是一个累计叠加的过程。此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次，进行业务需求排序，搭建智能制造的框架，构建良好的布局。更多地实现智慧化，将各自局部自动化进行连接。

可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。

——摘自“科理咨询”

精益管理当然是无止境的啦

2.关于精益管理的文章

如何有效控制成本课程介绍在当前金融危机环境下，中国企业面临重大生存压力，企业的应对策略一般有两个，“开源”和“节流”。

开源会受到市场和许多来自企业外部无法控制的因素制约；而节流则是面向企业营运流程，优化区域基本都在企业可控范围内，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企业选择的改善与优化技术与策略很多，不同企业也在尝试不同的改善方法，究竟有没有一种改善技术能够达到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？这是企业“节流”面临的核心问题。

张驰咨询的资深流程优化专家经过十年的探索和实践，针对占企业总数80%以上的中小企业管理基础比较薄弱、人员系统性改善的理论与经验不足之现实，研发出一整套快速突破性改善技术------“灵捷优化技术”。课程收益  建立全新的理念：节约成本无须高投入，无须高难度的技能。

 理解企业问题的本质，分清各类改善技术的优势与劣势  理解快捷的突破性改善技术方法框架与技术细节  能迅速将所学的理念、方法体系用于工作实践，快速收效授课方式讲师讲授、视频教学、小组讨论、案例分析等培训对象  企业人力资源管理者  企业中、基层管理干部培训用时 7小时课程大纲一、劣质成本削减及其常用方法  企业问题的本质  企业成本问题解决的基本方法  各类成本问题解决技术比较分析  最"精益"的改善技术：精益六西格玛二、突破性改善的最佳载体------精益六西格玛  精益六西格玛是什么  精益六西格玛的四大支柱  为什么企业需要精益六西格玛  简洁化的精益六西格玛-----让所有人员都会用三、识别企业经营中成本的冰山  识别关键客户与挖掘关键要求  精益运营  劣质成本冰山  改善项目选择  改善团队组建四、问题本质特征的确认  系统稳定性探测技术  流程能力评估技术  动作时间研究  线平衡分析  数据挖掘  流程价值分析技术五、搜索真正的问题原因  流程输入输出分析  多变量搜索技术  因果分析技术  FMEA  关键原因辨别六、突破性改善策略  快速切换技术  经典DOE技术  单元生产模式七、收益维持技术  防错法  现场管理与6S  SPC。

3.设备精益管理行动口号

1、精益=改善改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进

2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本

3、追求卓越的过程，享受完美的结果

4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业

5、现场、现物、现象！精益的三现注意是企业决策的最好依据！

6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费

7、精益管理—世界级企业必由之路！精益管理—世界级企业竞争优势所在！

8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美！

10、持续改善，精益革新

11、人人有改善的能力，事事有改善的余地

12、精益就是学习、学习、再学习！精益就是创造、创造、再创造！

13、打破思想囚笼是走向精益的第一步！

14、行动是成功的开始，等待是失败的源头

15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存零浪费零缺陷零故障零停滞零灾害零移动

4.精益管理简报怎么

通报的格式和写作要求通报由标题、主送单位、正文、发文机关和日期组成。

标题由发文机关、事由、文种或事由、文种构成。如《国务院关于一份国务院文件周转情况的通报》、《关于人大建议、政协提案办理情况的通报》等。

正文表彰性通报和批评性通报一般分为三部分：（一）主要事实。表彰性通报要突出主要先进事迹，批评性通报要抓住主要错误事实；（二）分析指出事例的教育意义。

表彰性通报，有在阐述先进事迹的基础上，提炼出主要经验、意义和值得学习与发扬的精神。批评性通报要分析错误的性质、危害，产生的根源和责任，指出应吸取的主要教训等；（三）决定要求。

表彰性和批评性的通报，应写明组织结论与予以表彰或处理的决定，同时提出对表彰或批评对象与读者的希望、要求。为了防范和杜绝类似错误发生，批评性通报的结尾处，通常要有针对性地提出防范的措施或规定。

传达性通报一般不写决定要求。（四）生效标识。

在正文右下方标明发文机关名称，加盖印章，写明发文日期。情况通报有两种形式：一种只对有关事实作客观叙述；另一种还对有关情况加以分析说明，有时还针对具体问题提出应采取何种对策的指导性意见。

5.谁能帮我找关于精细化管理的演讲稿

一、精细化管理和标准化管理的区别是什么？它们是一种从属的关系，标准化管理是一种管理手段，是精细化管理的一个部分。

标准管理是精细化管理的初级阶段，或者说它是精细化管理的基础，精细化管理必须建立在标化的基础上。二、精细化管理是什么？与精益生产有什么区别？首先，精细化管理并不是全新的东西，只不过北大精细化管理研究中心5 年来一直定位并致力于精细化管理方面的研究，并取得了一定的成果，也得到了社会的一些认可。

精益生产作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20 世纪50 年代提出的，也叫“丰田生产方式”。它以“消灭一切浪费”为着眼点，设法在生产过程中以消除任何无用的动作、避免无用的努力、拒绝无用的材料，努力建立这样一种企业：消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动，同时持续不断地寻找并贯彻改进的方法。

日本企业以这种“精益思想”相号召，切实改进了产品质量，推动了日本经济增长，使日本很快超过德国，成为世界第二经济大国。这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子，前往日本丰田等汽车生产商那里去取经。

之后，精益企业和精益生产方式，随着日本经济的崛起而走向全世界。我们对精细化管理的定义是：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

在国内，除北大精细化管理研究中心外，还有众多知名管理专家、学者（如刘先明、舒化鲁、郑明身、栾润峰、周卫民等）和机构，从不同的角度对精细化管理进行了阐述，也提出过一些积极的观点。

6.设备精益管理行动口号

1、精益=改善改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象！精益的三现注意是企业决策的最好依据！ 6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路！精益管理—世界级企业竞争优势所在！ 8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美！ 10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习！精益就是创造、创造、再创造！ 13、打破思想囚笼是走向精益的第一步！ 14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存零浪费零缺陷零故障零停滞零灾害零移动。