SMT车间管理的制度？

为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象，将管理系统规范化和科学化，同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<<SMT车间员工管理规定>>,SMT车间所有员工必须遵守，具体规定如下：

一.员工守则

1.遵守公司的厂规，厂纪.

2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌（应正面向上佩戴于左胸前），头巾，帽子和穿着工衣.

3.员工在车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明，举止得体.

4.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，垃圾篓必须每日清理.

5.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

6.工作期间应忠于职守，不得消极怠工，不得有私自离岗（上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗），窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

6.对所担负的工作应争取时效，不得无故拖延.

7.尊重领导，坚决服从上级的正常调动和工作安排，如有不同意见，应及时婉转相告，如一经上级领导决定，应必须遵照执行.

8.爱护车间的财产，对车间的机器设备和工具应小心使用，不得无故破坏车间物品，损坏的物品应负赔偿责任.

9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重的交公安机关处理.。

10.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角，不得在生产线台面上乱涂乱画，凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任，情节严重者予以除名处理。

⒒生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备，一经发现将严肃处理，造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。

12.车间员工应严格保守车间的工作秘密，相关人员应妥善保管车间的文档，报表以及内部资料.

13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。

14.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

15.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。

16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

17.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行，同时要求车间管理与班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。

二.员工奖惩制度

找SMT车间管理制度, 谢谢！

SMT车间员工管理规定 发布人：yuanli 积分：17926 发布日期：2007-12-19 SMT车间员工管理规定 为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。

使SMT车间保持良好的专业形象，将管理系统规范化和科学化，同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<>，SMT车间所有员工必须遵守，具体规定如下： 一.员工守则 1.遵守公司的厂规，厂纪. 2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌（应正面向上佩戴于左胸前），头巾，帽子和穿着工衣. 3.员工在车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明，举止得体. 4.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，垃圾篓必须每日清理. 5.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

6.工作期间应忠于职守，不得消极怠工，不得有私自离岗（上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗），窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 6.对所担负的工作应争取时效，不得无故拖延. 7.尊重领导，坚决服从上级的正常调动和工作安排，如有不同意见，应及时婉转相告，如一经上级领导决定，应必须遵照执行. 8.爱护车间的财产，对车间的机器设备和工具应小心使用，不得无故破坏车间物品，损坏的物品应负赔偿责任. 9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重的交公安机关处理.。

10.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角，不得在生产线台面上乱涂乱画，凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任，情节严重者予以除名处理。 ⒒生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。

严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备，一经发现将严肃处理，造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。

12.车间员工应严格保守车间的工作秘密，相关人员应妥善保管车间的文档，报表以及内部资料. 13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。 14.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

15.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。 16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 17.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行，同时要求车间管理与班组长严加管理。

确保文明生产、安全生产、保质保量生产。 二.员工奖惩制度 依据<<制造部员工管理规定>>第七章<<奖罚制度>> 编制： 审核： 批准： 2007.11.24。

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SMT车间员工管理规定

发布人：yuanli 积分：17926 发布日期：2007-12-19

SMT车间员工管理规定

为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象，将管理系统规范化和科学化，同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本>,SMT车间所有员工必须遵守，具体规定如下：

一.员工守则

1.遵守公司的厂规，厂纪.

2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌（应正面向上佩戴于左胸前），头巾，帽子和穿着工衣.

3.员工在车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明，举止得体.

4.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，垃圾篓必须每日清理.

5.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

6.工作期间应忠于职守，不得消极怠工，不得有私自离岗（上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗），窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

6.对所担负的工作应争取时效，不得无故拖延.

7.尊重领导，坚决服从上级的正常调动和工作安排，如有不同意见，应及时婉转相告，如一经上级领导决定，应必须遵照执行.

8.爱护车间的财产，对车间的机器设备和工具应小心使用，不得无故破坏车间物品，损坏的物品应负赔偿责任.

9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重的交公安机关处理.。

10.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角，不得在生产线台面上乱涂乱画，凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任，情节严重者予以除名处理。

⒒生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备，一经发现将严肃处理，造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。

12.车间员工应严格保守车间的工作秘密，相关人员应妥善保管车间的文档，报表以及内部资料.

13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。

14.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

15.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。

16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

17.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行，同时要求车间管理与班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。

二.员工奖惩制度

依据>；第七章>

编制： 审核： 批准：

2007.11.24

求SMT车间管理工作总结

1. 掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标； 2. 从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率； 3. 辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！ 4. 发现公司管理的种种问题，并提出改善意见； 5. 个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。

工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。

针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。 希望可以帮到你啊

如何搞好SMT车间现场管理

生产现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。 生产现场管理三大工具 1.现场管理三大工具之一：标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2.现场管理三大工具之二：目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3. 现场管理三大工具之三：看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

如何搞好SMT车间现场管理

生产现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。

生产现场管理三大工具

1.现场管理三大工具之一：标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3. 现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

什么是SMT操作员？工作的内容是什么？

一、SMT操作员主要操作SMT的相关设备，如贴片机、锡膏印刷机。

处理一些简单的故障，保证生产顺利进行。 二、工作的内容是： 1、服从管理、听从指挥遵守公司车间和车间规章制度按生产计划实施生产保质保量完成任务。

2、服从技术人员的工艺指导严格执行产品质量标准工艺规程。 3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。 5、配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量。

6、及时解决、上报生产过程中出现的问题必须做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。 7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提高生产安全率。

8、认真做好本职工作保持机台卫生。 9、积极参加公司及车间组织的培训认真做好岗位间的协调工作。

10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。 SMT操作员的职责是什么？ 1、转线时，操作员将备好的料依照规格选用正确的Feeder，将装好Feeder的料依照工程提供的该机种站位表安装到机器对应的站位上。

全部料安装完毕后必须自检后叫IPQC全查料。备好换料记录表和生产日报表。

检查工作范围5S情况并执行和静电防护措施是否正常。 2、技术员调试贴片机OK后，试生产一块首件，写好首件送检单给IPQC对首件，首件OK后批量生产。

工程人员通知可以过炉了方可过炉。生产前十块板必须认真检查是否有品质不良如：侧立、偏移、漏贴、错件、反贴、极性元件反向等。

3、中途换料，贴片机可接料带的FEEDER必须以接料带的形式换料（如：雅马哈系列，JUKI机系列）不可等到料已用完待机换料。当某站料快用完时需提前备料并写好换料记录表，以提高生产效率。

换料时必须将料盘与换下的料盘核对编号，规格和站位表是否一致。同时叫IPQC对料并取一粒料贴至换料记录表作好换料记录。

换盘装和管装料时，必须有IPQC确认好方向的料再确认方向进行换料。不可同时取下两站料进行换料，以免换错。

所有的换料必须经过IPQC当场确认。 4、散料的使用，在使用散料时，所有的散料必须分选至散料盘并标示好料号和位置。

写好手放申请单，给IPQC确认签名后，在机器中找出所要手贴的料并确认后跳料方可手贴。中检手贴时，必须监督其作业手法，注意极性元件的方向、抹板、错贴等，以保证品质。

时刻关注中检和拉后的品质，如有问题马上改善。 5、接近清尾时，必须提前预算是否会少料，并通知领班协助找料。

尽量避免待机找料，降低生产效率。清尾时必须将散料全部找出并贴完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必须在放空单上将所放空的料完整无误的写上，不可写错，漏写。

写好后交给领班确认签名后方可放空。以免同一工单多次申补。

清完尾后，应主动询问当班领班是否要将料拆下退回库房。 6、交接前，需和印刷员或中检协调将本线的机器，地板垃圾清扫干净。

交接时需了解对班的生产数（必须和印刷位核对是否一致）和在生产中所出现的问题。贵重物料、站位表和工具，7S，必须交接清楚。

若不能交接清楚的，需通知领班到现场寻求问题所在并处理，交接记录表必须有当班领班签名后才可下班。完成一个机种的生产后，该站位表必须交还领班保管，以便下次使用。

7、操作员是一条线的线长，生产中有责任主动的关注问题和及时的处理问题，以提高生产效率和控制品质。在工作中日渐提高自身的专业技能知识和主动教导及监督其他员工作业。

使其配合自己完成本线的生产效率和品质目标。 8、机器保养工作必须每天做。

《换料记录表》、《SMT生产状况日报表》和《生产效率看板》等表必须实时填写且规范，字迹工整。不可弄虚作假，敷衍了事。

如何让smt车间管理上档次,客户满意度高

1. 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

2. 管理背景 （1）因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。（2）5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。（3）日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。3. 管理内容 （1）办公室5s管理-桌面位置摆放规范 （2）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 （3）办公室5S管理-制度检查表 （4）办公室5s管理-办公区工作纪律规定 （5）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理4. 管理步骤 （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁 （5）素养5. 现场管理 （1）原则：a：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 b整理，区分物品的用途，清除多余的东西 c整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 d清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 e清洁，环境洁净制定标准，形成制度 f素养，养成良好习惯，提升人格修养 （2）效用：5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

a、确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

b、扩大销售（Sales） d5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。c、标准化（Standardization） 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

d、客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

e、节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。6. 推销目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：（1）改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

（2）促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。（3）改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，。