1.车间5s打扫卫生的稿子

一、整理： 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337383233理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。>02 二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。>03 三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。

设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。

脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

>04 四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

>05 五、素养： 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。

所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。 素养可以制定如下规则：。

2.写关于5S的文章

实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。（3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

3.5s从我做起的征文

5S在我们身边“5S”就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。主要用于对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、多余的工具、报废的设备，要坚决清理出生产场地，以保证场地的卫生。

5S管理的目的是：1改善和增加作业面积；2，提高工作效率；3保障安全，提高质量4消除管理上的混放、混料等差错事故；5有利于减少库存量，节约资金。近期，我们学校也在在热火朝天的开展5S管理。

就说上个星期一吧，学校进一步规定了我们的设施摆放：上课时，书本一律放在桌子的右上角，笔袋就在桌檐的正中间；下课把所有的东西放进抽屉里。墩布、簸箕和垃圾桶全部在门的后面，而笤帚则放在第一个的窗户的下面。

并把废纸部回收到一起卖钱。班级里的桌子按照3—2—3摆放着，且书包一律朝右摆放……自从有了5s管理，我们的学校简直就是脱胎换骨。

这才一个星期，班级里的废纸已经攒下一箱了；下课时再也没有因为书包而绊倒人；校园里变得一尘不染；每日倒垃圾的的人数明显减少，甚至校园里的垃圾桶可以几天不清理……这些都要功归于5s管理，我们相信，在5s管理下，我们的校园会变得更加美好。

4.100

我多么想飞上天空啊！一天，我觉得我的身体变轻了，我一伸手，一下子就飞上了天空，我的梦想实现了！

“我飞起来了！我飞起来了！”我大声欢呼。许许多多的小鸟对着我叽叽喳喳地叫着，好像在欢迎我一起翱翔天空。我开心极了。我自由地飞着，洁白的云朵在身边轻柔地飘过，红红的太阳笑眯眯地看着我，蓝蓝的天空就像无边无际的大海，真美啊！我往下望，我美丽的家乡就在脚下，果园里的苹果、梨子都熟了，一大片一大片，真好看。公园里茂密的花草树木，清清的湖水，风景优美。一排排整齐的房子，一条条长长的马路，一辆辆汽车……家乡真美啊！我还想去看看那万里长城、雄伟的泰山、奔涌的黄河……我一直不停地飞啊、飞啊，祖国这么大，我简直看不完了。

天色暗下来，我向小鸟说再见。我真高兴我会飞了，我看到了这么美丽的家乡、这么美丽的祖国，我爱我的祖国，我要把祖国变得比现在还要美丽！

5.工厂5S宿舍评比怎么写激励性的发言稿

尊敬的各位领导、敬爱的同事们你们好： 秉承传统、传播文明，伴着凉爽的秋风，和着轻盈的入冬旋律，我们又迎来了每月一次的宿舍5S评比活动，此时此刻我心潮澎湃，在社区每个人的心中，宿舍永远是那个温馨的港湾。

清晨唾茗、黄昏归来，每天的向往绚烂多姿，共建一个和谐文明的社区我们齐心并肩！！ 作为宿舍的一员，在平时的生活、学习和工作中，我严格按照“特别能学习，特别能服务，特别能管理，特别能自律”的标准要求自己，模范遵守工厂的各项规章制度，要求家在宿舍内首先自觉做到自己不抽烟、不喝酒、不赌博、不使用违禁电器、不向窗外乱丢垃圾等，养成良好文明的生活习惯。 五彩斑斓的宿舍生活，需要全面到位的安全防护措施，更需要热情的人性化管理，自律委的每个成员本着“全心全意为广大同事服务”的根本宗旨，按照“团结、奋进、务实、创新”的基本原则，在不断的实践中，砥砺自身意志，树立远大理想。

我们团结一致，众志成城，积极准备开展工厂的每一次的工作安排，不懈怠每一个细节，在搞好夜间查寝、文明寝室评比等例行工作的基础上，使每个参与者都能在活动中得到锻炼和提高。 工厂的每一个成员，在以身作则遵守规章制度的前提下，还不断地引导身边其他同事爱护社区，身体力行地为社区建设添砖加瓦。

宿舍生活和谐稳定、宿舍环境舒适温馨、宿舍卫生干净整洁。 今天能够在这里发言，我感到非常荣幸。

让我们携起手来，放飞心中那只友爱的鸽子，翱翔在深蓝色的天空中，历经征程与坎坷，飞到那个梦想绽放的地方，为疲惫的心灵寻找一个温馨的归宿，使平凡社区的每个角落中都洒满爱的阳光。 为创建人文、和谐的生活园区贡献出自己的一份力量。

最后，让我们共同祝愿宿舍的5S评比圆满成功！ 你就再添添改改。

祝你演讲顺利。

6.急 车间通讯稿

女性永远是最伟大了 女性不光是半边天，而且有时候更像是大半边天。 我们都是妈妈养大的， “妈妈哟妈妈 亲爱的妈妈 你用那甘甜的乳汁把我喂养大 扶我学走路 教我学说话 唱着夜曲伴我入眠 心中时常把我牵挂 妈妈哟妈妈，亲爱的妈妈， 你的品德多么朴实无华、、、” 在厂里 我经常看见不知道是哪个车间的女员工拉着车在路上走。。。 她不是我的女人 但是 她是女人 女人视乎都是柔弱的 但是 又是柔弱中透出坚毅跟刚强 像天溪奋战在一线的女员工致以亲切问候 以后有干不来的力气活 可以到机修找我们 很乐意效劳 给口水喝就行 嘿嘿~~~

7.安全生产文章

第一章 现场管理概要• 现场与管理• 现场为什么那么重要？• 案例分析： 现场管理好坏与QCDS 的关系• 现场管理的基本方法• 生产活动的核心内容• 生产活动的六大目标第二章 现场改善的理念和方法• 美国式创新和日本式改善• 改善-KAIZEN ： 从个人智商到组织智商• 改善的五个基本要素• 改善的三大基础• 现场管理者与改善的关系• 案例分享： 优秀企业的革新十要素• 工具介绍： 一流现场管理的方法和工具第三章 现场品质管理与标准化• 品质意识和零缺陷管理• 如何建立现代品质管理体系• 品质管理与预防• 现场标准化• 优秀现场标准化管理的推进步骤• 标准化文件编制的注意事项• 案例分享： 优秀企业如何推进标准化第四章 5S和目视管理• 什么是5S?5S 的核心内容是什么？• 先整理再整顿；从清扫到清洁• 员工素养--一切管理的基础• 目视管理的作用与作法• 案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）• 案例讨论：他们的5S为什么作得好？• 推行5S 必须经历的三个阶段• 如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验第五章 现场效率管理与TPM• 人员依赖型企业的效率管理• 设备依赖型企业的效率管理• 设备依赖型企业的TPM管理• 追求卓越的生产综合效率• 如何提高瓶颈工序的生产效率• 案例分享： 优秀企业的生产综合效率管理第六章 现场浪费和IE改善• DV视频：如何识别7种浪费？• 管理的本质：如何消除浪费• 什么是IE,IE 的目的• 如何通过IE改善来降低生产成本• DV视频： IE改善的4原则和改善实例• 动作经济原则• 视频和演练：如何消除动作浪费• SMED快速换型和换线第七章 现场问题分析与解决• 大部分现场问题重复发生的原因是什么？• 如何准确界定和聚焦问题• 持续问为什么？寻找根本原因• 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施• 对策的彻底落实：甘特图和行动计划• 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？• 问题分析和解决之“武功秘籍”• DV视频： 问题分析和解决案例讨论。

8.演讲稿,题目是：与5s规则同行,促进健康成长.在线等.急

5s管理演讲 中国加入WTO之后，已经发生了根本的变化。

过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市常我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到“与狼共舞”，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成狼？ 海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。

但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样？为此，今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本，风靡全世界。

我们为什么要研究5s？ 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。 实施5S管理的目的是什么？ 时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。 日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大-法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新； *实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。 谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。 *将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

*提高产品质量。 混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。

9.有一篇关于5s的文章请大家帮忙翻译

In view of this, we have not yet entered the true state of the implementation of 5s so far, we have not used to it. 45 weeks to implement lean manufacturing, production line 5s have significantly improved. Done through 5s, to achieve such objectives: A. neat and orderly factories, is the spirit of the new look B. To achieve self-management employees, we know that management is the most important factor "Norms at the scene to challenge themselves and enhance the quality and shape the image of the" 5s is the implementation of the principle of self-challenge which is a very important link, and it is a bad habit to solve the problem. For example, our office often readily release information on the use of tools in working at the scene after the original back in time, and so on, these bad habits will cause trouble work and reduced efficiency. In fact, the bad habit of not develop overnight, should also not be easy to correct, it has become the enemy of the implementation of 5s. In order to effectively carry out 5s in the end, it is necessary to firmly bid farewell to bad habits. And give up bad habits, only a simple know-how ¬ - leaving more than a heart, this is exactly the fact that when you get up from the desk edge, ready to go somewhere else, look back, whether the stationery, paper has been back The original, has set up a chair 。

。; When you complete the task of producing one, look at the bow, the the cleanliness of the ground, a variety of tools have been neatly on the tool box code, 。

。, these sounds very simple, but do It may not be easy. 5s is not a form of inspection and to deal with, and the ultimate goal is to foster a sense, it has been able to carry on a key issue. 5s in the implementation process, as the above-mentioned just to name a few of these small ideas, small and large, see, this is a trivial thing, the accumulation that has given us the environment around us has changed dramatically. We believe that 5s activity is bound to the future development of enterprises to create a favorable atmosphere for business in the tide of reform to achieve take-off to lay a solid foundation.。