1.混凝土强度不足的表现及原因

混凝土强度不足的表现及原因

强度不足的表现：混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：

1降低结构强度、刚直下降。

2抗裂性差、产生大量宽裂缝。

3构件变形，变形大到影响正常使用。

强度不足的原因：

一 原材料质量差：

（一）水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

（二）骨料（砂、石）质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

（三）拌合水质量不合格：

（四）外加剂质量不合格或组成配比不当

二 混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

（一）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

（二）随意套用配合比；

（三）外加剂掺量不准.

（四）外加剂使用不当；

（五）砂石计量不准和水泥用量不足。

三施工工艺不正确

（一） 搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

（二） 浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

（三） 养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四 试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

2.砼强度不足处理方法有哪些

处理方法：应对砼原材料事先进行化验和检验，加强质量控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，砼配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强砼施工前后台管理和技术操作交底工作，加强责任制；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作，做好试验记录，及时做好试块抗压报告。

对强度不足的个别构件，应经过有关人员研究，定出补强方案方可处理，比如某工程柱砼补强，采取每边加大断面10cm，使其承载力与原设计截面的砼强度等强，并增加纵筋和箍筋与原柱主筋焊牢。在界面处理清晰后浇灌高一标号的细石砼，拆模后细心浇水养护7d.。

3.混凝土强度不足怎么处理

在工程施工过程中，混凝土强度偏低的原因有很多，其中最主要的原因表现为：施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题和试块管理不当。

而导致混凝土强度不足最重要的因素是：施工技术中工艺存在的问题。 搅拌施工的时候，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差。

在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题。 在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。

养护不当，使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。 混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。

控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。适当降低水灰比，可有效控制水泥浆层厚度，充分发挥集料的骨架作用，最终增强混凝土强度。

优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械化。 选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。

4.混凝土强度不足怎么处理

在工程施工过程中，混凝土强度偏低的原因有很多，其中最主要的原因表现为：施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题和试块管理不当。

而导致混凝土强度不足最重要的因素是：施工技术中工艺存在的问题。 搅拌施工的时候，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差。

在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题。 在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。

养护不当，使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。 混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。

控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。适当降低水灰比，可有效控制水泥浆层厚度，充分发挥集料的骨架作用，最终增强混凝土强度。

优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械化。 选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。