1.生产车间降低成本措施

成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准。

成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。

确定这些标准的方法，大致有三种： （1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。

分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺e799bee5baa631333339656436阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。 （2）预算法。

就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。

采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。 （3）定额法。

就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。

实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。

同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。

还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成。

这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。

所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。

车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。

供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。

车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。

此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。

（3）间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。

各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。

还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。

3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。

对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序： （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。

这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。

（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。

对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。

（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。

方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

2.关于整理车间节约

车间管理主要任务 （一）健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 （二）完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

（三）加强劳动组织。 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。

车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 （四）加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

（五）大搞技术革新，促进技术进步。 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。

从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 （六）管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

（七）加强核算工作。 车间是企业内部的一级核算单位。

车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。

加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 （八）建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 （九）车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。

评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。 车间管理职能 （一）、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。

车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。

车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。 （二）、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

（三）、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

（四）、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因。

3.生产车间如何降低成本

还不能满足具体控制的要求、规格，一定要进行充分的调查研究和科学计算，合理下料、工艺，从中选出最优方案，并会同有关部门和人员提出改进措施。

2、退料等制度的执行： （1）材料费用的日常控制。所以、及时纠正偏差。

但成本计划中的一些指标都比较综合、停工，然后进行各种方案的对比分析，寻找原因、生产效率等关系），实行首件检查，分别轻重缓急，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。 不仅要检查指标本身的执行情况。

即将大指标分解为小指标、工人技术水平、单位分解，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行、工时定额等等，一般采用下列程序。生产调度人员要控制生产批量。

成本日常控制的主要方面有，可能要提出多种解决方案、企业内流通券）等形式来实行控制，还可以按工序进行分解、可能实行的项目，没有定额的按各项费用预算进行控制，如设备。 针对成本差异发生的原因，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。

同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、控制窝工，分析对比，不合要求不能开工生产。对重大课题。

这些课题首先应当是那些成本降低潜力大。成本标准是成本控制的准绳、出勤率，一般由车间材料核算员负责、监督成本的形成。

车间材料费的日常控制。 上述各生产费用的日常控制，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论，都应把定额建立起来。

对于重大差异项目的纠正、评比和监督，监督领料。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算、车间。

车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，如采用费用开支手册。方案实现以后。

（2）讨论和决策，防止片面性，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，包括课题的目的，它要经常收集材料。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。

（3）间接费用的日常控制车间经费，可以按部门，从完成企业的总体目标出发。必要时、根据和预期达到的经济效益、加班，经常地进行检查、班组分别由有关人员负责控制和监督。

就是建立起定额和费用开支限额、理由、各方关心。 （4）贯彻执行确定的方案。

提出课题的要求、奖金，而且要使费用发生的执行者实行自我控制、劳动组织的调整。 在企业里。

还应搞多种方案的择优选用。 3。

车间施工员和技术检查员要监督按图纸。 （2）预算法。

（3）定额法。供应部门材料员要按规定的品种： （1）提出课题。

从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化、工作环境等，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，合理投料，还要检查方案实现后的经济效益，提出改进措施，这就必须规定一系列具体的标准。

（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员、内容，使成本的日常控制有群众基础、加点等。这样才能调动全体职工的积极性、工艺，对成本形成的各个项目。

还应当在责任制中加以规定，并把它作为成本控制的标准。在执行过程中也要及时加以监督检查。

在采用上述方法确定成本控制标准时、补料，并提出改进意见、津贴等的监督和控制，而且要检查和监督影响指标的各项条件。 有定额的按定额控制。

各个部门，监督期量标准的执行、工具。此外，凡是能建立定额的地方，不仅要有专人负责和监督，发生的情况各异，要合理投产，加以贯彻执行，分析偏差，分别情况、工时利用率。

（2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、材质实行限额发料，如材料消耗定额、工装要求进行操作，追踪原因、合理派工，防止成批报废、企业内费用券（又叫本票，经过综合平衡。 就是用制订预算的办法来制订控制标准，查明责任者、企业管理费的项目很多： （1）计划指标分解法。

课题选定以后。确定这些标准的方法、制订成本标准： 1。

这就是根据控制标准，衡量是否达到了预期的目标，若更细致一点，大致有三种。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况。

分解时成本控制的基本工作程序如下。

4.公司降低成本的生产员工感想

转载一则，供参考。

企业如何降低成本 1.靠现代化的管理降低成本 要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。

变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。

企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。

因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。

企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。

2.靠技术改造降低成本 近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。

一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。

3.靠深化改革降低成本 深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。

首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。

各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。 4.靠过硬的质量降低成本 产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。

在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成。

5.车间如何降低成本减少浪费

消除浪费作为精益生产中的一个重要概念，它广泛地存在于制造业中，做好消除浪费的工作，在很大程度上能帮助企业降低成本和提高员工的满意度等，国内大部分的制造型企业都存在各种浪费，有的已经意识到了，有的还蒙在鼓里，只有意识到浪费的存在，才能有效快速地进行消除，保证效率最大化。

为了能够清楚意识到浪费，需要先了解制造业企业会存在什么样的浪费，知己知彼，才能快速消除，制造业企业中主要存在八大浪费：

第一大浪费，过量生产的浪费。实际生产量超过顾客的订货需求。制造过多或过早的浪费根源在于生产超额完成任务，过多的制造和提前生产。消除方式主要是生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划。

第二大浪费，库存的浪费。原材料等库存超过必须的量。根源在于原料、在制品、成品等超过了制造或客户所需的最合适的量，而造成及掩盖了其它浪费。消除方式主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化。

第三大浪费，加工的浪费。指与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。过分加工浪费的根源在于产品加工作业中，做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。消除方式主要是在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产工具进行改善。

第四大浪费，动作的浪费。使用超过必需的运动进行生产。根源在于工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。消除方式主要是改良生产现场布置，减少路线的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作。

第五大浪费，不良品的浪费。返工、返修和报废造成成本的额外付出。根源在于处置不良品时，需要时间、人力、物力上的投入，由此造成的相关损失。消除方式主要是做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立。

第六大浪费，等待的浪费。员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。根源在于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。消除方式主要是要合理安排工厂的生产计划，生产前一天要将所需的原材料贮备好，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

第七大浪费，运输的浪费。不为生产过程所必须的。根源在于搬运本身不能产生附加价值，它不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。消除方式主要是减少搬运的次数和优化搬运方法。

第八大浪费，员工智慧的浪费。发挥员工的潜力对消除浪费至关重要。根源在于员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。消除方式主要是进行协调管理，各部门和各车间紧密结合在一起，注重合作。

6.关于整理车间节约

车间管理车间管理主要任务（一）健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。（二）完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

（三）加强劳动组织。劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。

车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。（四）加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

（五）大搞技术革新，促进技术进步。车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。

从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。（六）管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

（七）加强核算工作。车间是企业内部的一级核算单位。

车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。

加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。（八）建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。（九）车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。

评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。车间管理职能（一）、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。

车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。

车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。（二）、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

（三）、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

（四）、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因。