八大浪费培训心得体会稿件

1.八大浪费学习心得报告范文

八大浪费是指以下八大浪费：一、等待浪费二、搬运的浪费三、不良品的浪费四、动作的浪费五、加工的浪费六、库存的浪费七、制造过多（早）的浪费八、管理成本的浪费八大浪费学习心得经济学中企业存在的价值就是以盈利为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得更大的经济效益。

要达到精益生产理想梦工厂，要运用好自动化和准时化生产原则，利用好5S、可视化、标准作业、持续改善、PDCA工具，通过内在成本控制，获取利润，学习八大浪费，谈一下自己的感悟与见解，具体如下： 1等待的浪费。说起等待，都是纯粹的浪费，不产生任何的价值。

人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的浪费，在我们实际生产中，出现的UHT故障、灌装机操作待机、动力能力异常，员工等待，都是纯粹的浪费，造成的原因，其中最重要的就是影响效率的六大损失、等待中浪费，都是我们应该揣摩端详的。 2搬运的浪费。

生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运，严格意义上来说都是搬运的浪费，只留取必要的货运，减少冗余的搬运动作，才是佳境。 3不良品的浪费。

生产过程中不良品、过程返工，在我们的生产过程中，指标不合格、封合不良、质量事故，不但产生不了任何经济效益，带来的反而是成本损失和质量赔偿，不良品会带来处理不良品产生的更多损失，对于产生的原因和危害，都已被大家熟知，可见质量控制尤为重要。 4加工的浪费。

加工目标不明确，造成生产浪费，产品不是客户需求，造成货品积压，都是加工浪费，以客户需求为目的的生产经营才是正当流程。 5动作的浪费。

做无用的动作，无用功都是浪费，按精益思想，双手共用反向对称，小臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减动作浪费的途径。 6库存的浪费。

库存积压、货品堆积，都是库存积压的浪费，传统观念和不科学管理导致了积压的形成，库存的直接危害和间接危害，势必对生产加工企业带来一定的经济损失，造成资金、成本的积压。 7生产过多过早的浪费。

担心工作完不成，计划不固定，工时不平衡，都会产生浪费，带来等待、不良等一系列的危害。 8管理的浪费。

管人理事是核心所在，人尽其才、物尽其用，充分利用员工的智慧，消除浪费走上精益之路，从认识、识别浪费，秉承现场现物现认的三现原则，运用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削减管理的浪费。

2.精益生产管理八大浪费心得体会

207年3月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。

通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化，大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；

2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；

3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生7a64e58685e5aeb931333363383364产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。

3.八大心态的感想感悟成就,学习,付出,宽容,平常,乐观,自律,感

八大心态，相辅相成，首先你有一颗乐观的平常的心去对待每一件事情，用宽容的心去体谅每一件事情和每一个人，因为人没有十全十美，得学会宽容谅解，其次对待事情自我的约束力决定对某件

事情是否能够认真对待，人生本来就得付出努力，付出劳动，没有不劳而获的成果，尽自己最大的努力留最小的遗憾去把要做的事情做好，活到老学到老，我们无时不刻不在学习，谦虚的多学多问，走到哪里都要不断的学习，才能让自己更加的自信，最重要的我们要学会感恩，一颗感恩的心，对待父母，朋友，老师同学，那些帮助过我们的人哪怕一点的小事，因为我们没有权利让别人帮我们，别人也没有义务帮我们，一个感恩的心生活，人生处处充满色彩，努力让自己有自己所谓的小小成功。

4.八大浪费是精益管理方法吗

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。

这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。最后，理念也需要专职的。

精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

5.八大心态的感想感悟

学习心态的感悟

“人都是学而自知，而不是生而自知的”在前面的成就心态里，我说到过，自信来自于我们平常的学习，学习重要吗？我的回答是重要，也许，有的朋友会说，我要是知道学习，今天也就可能是大学生，博士了！对，您说的很有道理，但是我们的人生，本来就是个学习的过程，从我们生下来，学习说话，学习走路，学习文化…..到我们长大成人后，学习技术，学习独立……难道不都是在学习吗？有得人学的越来越优秀了，有的人学的堕落了。今天我只想和想学习，想学好的人分享下我学习的一点心得。1：要有个空杯的心态去

什么叫空杯的心态？打个比方，一个杯子里，如果装满水了，就装不进别的东西了，如果是空的，就可以装进很多东西，也就是告诉我们，当我们学习的时候，要把一些对于自己没用的东西抛出大脑外，以便有更多的空间，吸收更多的好东西。

2解开心里的枷锁，我们都是来自全国各地的朋友，出门在外，难免想家，想亲人，想朋友，这很正常。但是，如果说我们在学习或工作的时候想这些东西，试想我们还学的进东西吗？还做的好事情吗？说个小试验给大家听下：如果我们左手画圆，右手画方，同时进行，结果会怎么样？大家都知道，正常人的结果是，圆不圆，方不方。这说明了什么？说明了一心不能两用，也就是告诉我们在做一件事的时候，别去想别的事，这样做事才能做好，也就是一句名言：人在商场，不可以恋家。

在这里我们要学习专业知识，人际交往学，沟通学，管理学…….所以我们要好好的学习。摆正自己的心态。

6.八德教育心得体会1000

通过学习，我知道了“八德”是以传统文化为起点，现代文化为落脚点的教育，这也符合十八大报告中提出的：“弘扬中华传统美德，弘扬时代新风”这一理论要求。

“先做自己应该做的事，再做自己喜欢做的事”一句话，我觉得非常的有道理。从日常生活中我们不难发现，我们学生普遍都愿意去做一些自己喜欢的、感兴趣的事情，做起这些事情来，会做得得心应手，而且能够做到很好，如果不是被有意地中断，我们也能坚持做下去；相反，如果是我们不愿意做、不喜欢做的事情，即使是当前最重要的，最应该做的事情，我们也会从心里抵触这些事情，也会能拖就拖，能晚做就不早做，能不做就不做。如果我们不去加以控制的话，久而久之，就会使学生们养成不良的学习习惯和做事习惯，到那时，就很难改正了。所以，我们老师必须采取了必要干预措施，让学生先做自己应该做的事情，当把这些事情都做好之后，再让他们去做喜欢做的事情。

总之，“新德”教育对学习方法和教学原则所做的这些提示非常适用。因此，我打算将“新德”教育内容正式引用到我的实际教学工作之中。并且进行“新八德”教育时，要求学生要做到的，我首先就应该亲自去践行。因为老师的一言一行都会起到示范、引领的作用。前苏联教育家苏霍姆林斯基说过：要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。因此，我一定要以以身作则力行“新八德”，决不搞个人形式主义！另外，我校本学期也确立了以“道德与法制相结合八德素质教育模式研究”为题目的“新八德”教育课题研究，并制订了详细的研究计划和方案。我要按照学校制订的计划和方案，认真地进行每个阶段的研究，并做好记录、总结经验、形成材料，为课题研究尽自己的一份努力。