1.如何有效保证班组6S管理,班组6S管理活动,班组6S管理心得

班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。

1在班组中推进“6S管理”的方法 （1.1）加强对“6S管理”的宣传 发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

（1.2）加强对班组长的培训 全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。

对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。

一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。

班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。 （1.3）制定班组“6S管理”目标 明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。

将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。 （1.4）班组全员参与 组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。

让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。

（1.5）加强督导、考核、评比 各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。

班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。 （1.6）持续改善、不断深化 及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。

（1.7）借鉴经验，取长补短 加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。 2推进“6S管理”中存在的几个误区 （2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。

当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。 （2.2）“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。

通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。 （2.3）“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。

推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。

（2.4）“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。

（2.5）“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长。

2.部队班长安全管理承诺书

2014年个人HSE承诺书

李班长

1.认真学习并贯彻落实国家、地方政府有关HSE法律、法规以及公司相关HSE文件及党政1号文件要求，每周学习时间不少于2小时。

2.加强分公司HSE、井控管理力量，在分公司范围内，亲自督导和推广QHSE体系建设。

3.每周主持召开的经理办公会，安排工作时，严格落实“管工作必须管安全”的要求，研究解决安全环保工作中存在的问题，安排部署近期工作。

4.每月组织召开HSE委员会会议，总结、分析上个月安全环保工作情况，通报检查问题，确定解决方案，并安排下个月HSE重点工作。

5.每季度主持召开一次安全生产形势分析会，安排、部署、督促、检查本分公司安全生产工作，分析工作中存在的问题，提出解决意见，落实各项工作和防范措施。

6.围绕“四个不能”发生的事故，持续完善承包商HSE监管机制，定期听取主管科室、项目部对承包商钻井队的安全井控考核、监督检查工作汇报。

7.开展好安全经验分享活动。在自己主持和参加的会议上带头进行安全经验分享，并安排分公司助理级以上领导在安全井控形势分析会上进行安全经验分享；督促基层科级干部在项目部周生产会、月度例会上进行安全经验分享。

8.努力提升安全监管队伍素质，有效组织落实好安全、井控必知必会大培训工作。

9.持续推进“有感领导”、“直线责任”和“属地管理”三大责任的落实，组织开展四个评估工作。研究制定、落实补短措施

10.定期检查考核副职HSE履职情况，定期向职工代表大会报告总包公司安全环保及井控工作情况，认真听取各方面意见和建议，接受群众监督。

11.强化交通安全监管，对租赁超过半年以上的车辆，安装GPS进行监控管理。

12.加强事故应急救援处置工作，不断完善联动应急救援预案，在发生突发事件时，组织指挥应急抢险和救援等工作。

13.每季度至少到联系点检查1次，定期组织开展安全井控大检查和领导干部带队检查，年底前，至少组织开展2次HSE体系内部审核；

14.年底亲自主持管理评审会议，认真查找、分析和解决本单位QHSE体系管理中存在的主要问题，研究制定下一步重点工作。

15.定期检查考核副职HSE履职情况，定期向职工大会报告公司安全环保及井控工作情况，认真听取各方面意见和建议，接受职工监督。

16.完成上级交办的其它工作。

3.单位车间带班班长保证书

本人作为 车间主任，自愿接受分公司管理，并郑重承诺，在工作中严格履行以下职责和义务：

1、严格遵守国家法律、法规和公司的各项安全规章制度和安全管理规定，积极参加本单位组织的各项安全活动。

2、自愿接受公司、分公司各级安全教育和业务技能培训，努力提高自身安全意识及工作业务管理水平，做到“不违章指挥、不让员工违章作业”。

3、工作中自觉遵守安全生产管理制度，认真按要求和程序安排车间人员工作，检查督促车间、班组作业中的安全事项。

4、督促作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，按要求设置、配备安全防护设施。

5、熟悉车间各岗位的安全操作规程、安全技能，知道本车间范围内生产作业中存在的危险因素，采取积极预防措施和应急方法。

6、积极参加车间事故隐患检查和整改工作，工作中发现重大事故隐患，立即向上报告分公司并采取有效地控制措施。

7、发现生产安全事故时，及时向上报告，并积极组织本车间人员参与事故应急救援工作。

8、切实做好本车间安全生产工作，经常对本车间作业人员进行安全教育，检查和督促车间安全生产工作，保证车间安全生产无事故。

如本车间在生产作业中有严重违反安全生产有关规定，本人将自愿接受分公司的处罚，并承担相应后果。

4.6s现场管理内容

1，整理（SEIRI），将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2，整顿，（SEITON），把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3，清扫（SEISO），将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。 4，清洁（SEISO），将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5，素养（SHITSUKE），每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6，安全（SECURITY），重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5.6s管理范本

6S现场管理推行步骤

步骤1：成立推行组织

1. 推行委员会成立（已成立）

2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）

步骤2：方针及目标

方针：

1. 推行6S管理、塑一流企业形象。

2. 于细微之处着手，塑造公司新形象。

3. 规范现场、现物、提升人的品质。

目标：

1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

2.有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。

步骤3：工作计划及实施方法

1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）

2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）

3. 6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）

4. 6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）

5. 制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

步骤4：学习

1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）

2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）

3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

步骤5：宣传造势

1. 海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）

2. 宣传栏、看板。

3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）

步骤6：实施

1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）

2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）

3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）

4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）

5. 摄影

6. 6S日常确认表。确认每天进展情况

步骤7：活动评比

1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）

2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）

3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）

4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）

5.

步骤8：定期管理

1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）

2. 实施6S强化月（对某个月加强力度）

要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”

素养（晨会，长期化）

6.安全生产设备班组管理6s写总结

班组管理必须从大处着眼，小处入手，用精巧的“小手笔”，做出秀丽的“大文章”。

一：班组定出“小规矩”。制度管理是现代企业管理的方法之一，班组应根据企业的经营方针和规章纪律，联系实际，制定出相应的制度和管理措施，以此规范班组员工的行为。

二：树立“小楷模”。在班组里选拔素质好、能力强、文化高、业务精、能团结帮助人的员工作为“小楷模”，用他们的言行举止感召人、鼓舞人，在班组管理和生产活动中起表率作用。

原文地址：

企业管理的成败得失，都离不开班组的穿针引线，辛勤劳动。因此，做好班组管理，是企业管理的基础。

7.关于班组6s和质量的作文

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。班组管理的范围及要求在不同性质的企业差别较大，下面以国有企业班组管理为例进行说明： 搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 1）提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。 2）营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。 3）加强民主管理。

生产期间，应定期召开民主生活会，要求全班职工都要积极提出一些合理化建议，充分发挥民主监督作用。 4）加强6S管理。

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 5）发挥班组长的作用。

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。 6）强化教育培训，提高员工的素质。

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训，同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 7）开展班组达标管理工作。

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

8）健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。

领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

9）健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。

班委会的任务是确定班组建设目标， 为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头， 形成人人有事干、事事有人管。

10）建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括： 11）生产现场管理标准化。

生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

12）加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。

通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。 13）建立健全班组生产现场管理规章制度。

包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。 总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

8.班组长如何管现场

第一篇 九江狂澜第一章 没你不行一现场管理基础知识 一、什么是现场管理 二、管理是企业发展的根本 三、加强企业现场管理的重要性 四、现场管理的内容 五、什么是5W1H分析法 六、什么是ABC分类法第二章 心态决定成败——班组长角色认知与心态调整 一、顺应时代的变革 二、班组长的角色认知 三、做一名出色的演员 四、别让心里七上八下 五、别做4M干部 六、培养积极的心态 第二篇 整装待发第三章 准备胜于一切——现场生产准备 一、生产计划 二、文件资料准备 三、技术准备 四、物资准备 五、组织准备第四章 一日之计在于晨——召开高效率的现场班前会 一、现场班前会的意义 二、现场班前会的目的 三、现场班前会的内容 四、现场班前会的组织 五、有效利用现场班前会 第三篇 核心直击第五章 设备在于“管”——现场设备管理 一、什么是现场设备 二、设备管理的重要性 三、设备管理的主要内容 四、设备使用规范化 五、设备维护保养第六章 员工需要“理”——现场员工管理 一、指导员工的基本方法 二、新人更需要耐心指导 三、个别指导与集中指导相结合 四、调动每一位员工的积极性 五、员工缺席顶位管理 六、让员工遵守现场规则第七章 合理生产的根本——物料管理 一、如何领取物料 二、现场物料存放管理 三、现场物料搬运管理 四、现场物料使用管理第八章 作业改善的关键——现场环境管理 一、作业环境设计要点 二、合理设计作业环境的意义 三、作业现场标识管理 四、现场环境6S活动第九章 打造一目了然的现场——看板与目视管理 一、看板编制及使用 二、目视管理及其内容 三、现场目视管理常用工具 四、看板与目视管理的实际运用第十章 打造和谐高效的现场一现场团队建设 一、什么是团队 二、现场团队精神的意义 三、高效现场团队的特征 四、如何打造高效的现场团队第十一章 问题背后的问题一现场问题深层次探究 一、问题背后的问题 二、培养问题意识 三、准确界定问题 四、解决问题有方法 五、PDCA问题解决八步法 六、现场管理的法则附录：现场管理的相关表格 1.搬运产品工作分析 2.标准工作时间评定表（1） 3.标准工作时间评定表（2） 4.生产部门负荷分析表 5.搬运材料分析表 6.搬运材料途径分析表 7.产量平衡及半成品存量表 8.产品制造过程及使用设备分析 9.产销状况控制表 10.场地占用面积计算表 11.动力设备计算表 12.各部门间搬运量分析 13.各单位出入材料搬运分析表 14.管理革新推行计划表 15.考核作业人员记录表 16.目标实施检查表 17.目标追踪报告表 18.生产一线干部现场管理责任表 19.生产异常状况报告 20.原材料需要量表 21.作业时间研究记录表 22.作业时间与计件工资标准表参考文献后记。

9.6S现场管理的内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。