吹扫管道稿件
发布者：高楠东2020-04-20
1.化工管道吹扫相关问题,
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
5. （二）蒸汽吹扫
6. 1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
7. 2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
8. 3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
9. 4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
10. 5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
11. 吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
12. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
13. 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
14. 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
15. 吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
16. 吹扫前应设置禁区。
17. 管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
2.工业金属管道吹扫
希望能对你有所帮助
实际中一般不用水吹扫，只用水来冲洗管道，实际吹扫一般是用高压蒸汽或压缩空气吹扫。
以下是SH3501-2001内容：
吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
6.2.6 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于 1.5m/s。
6.2.7 水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
6.2.8 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐，进行间断
性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于 20m/s。
以下是GB50235-97的内容：
公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型
容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计
压力，流速不宜小于20m/s。
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3.什么是管道吹扫
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
4.如何制定管道吹扫方案
打靶的参数要求及操作 1. 打靶分稳压吹扫~降压打靶~再稳压三个阶段联合吹扫方式。
2. 打靶操作前要对打靶管线予热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故。 3. 控制蒸汽压力在3.5MPa左右（进装置阀1），进行稳压吹扫，要求每次15-20分钟，每次时间间隔以主汽管线温度下降到150℃以下方可进行下一次吹扫，稳压吹扫2—3次。
4. 稳压吹扫后，关闭进装置隔离阀1，装靶板部位装设靶板进行降压打靶，控制压力在3.5Mpa以上，快速打开隔离阀1，控制管线线速在35m/s以上，1~3分钟后迅速关闭隔离阀1，进行吹扫质量的检验。 5. 检验完毕后如质量不合格，重新进行下次吹扫准备。
6. 靶板质量标准：铝板应在1cm2范围内无大于0.5mm以上的坑痕。 7. 为保证打靶质量，要求靶板检验重复两次达到合格标准为打靶合格。
5.管道吹扫与清洗的方法有什么
——主要有：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗 1.水冲洗 应使用洁净水连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2.空气吹扫 可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 3.蒸汽吹扫 蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统，非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。
蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
4.油清洗 机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。 不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
油清洗应以油循环的方式进行。
6.化工管道吹扫相关问题,
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同 一）空气吹扫 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。（二）蒸汽吹扫1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
