麻烦谁能给我一份8D报告范例？

D1-第一步骤： 建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤： 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤： 执行暂时对策

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤： 找出问题真正原因

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？

或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸？重量？电压值？CPK？耐电压？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤： 选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？

再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

D6-第六步骤： 执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300

PPM,CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤： 防止再发

对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤： 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，

若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看参考资料： http://www.zyjlr.net/html/xuexizhongxin/xuexiwenzhai/200810/20-425.html

有没有人有8D报告样本

1D： 成立团队 公司明确团队队长由X总亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D：描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 3D： 围堵行动 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D： 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D： 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 6D： 验证措施 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 7D：预防再发生 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 8D： 肯定贡献 完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署 8d流程的介绍（仅供参考） D1-第一步骤： 建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等 D2-第二步骤： 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤： 执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。 D4-第四步骤： 找出问题真正原因 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？流程改过？ 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸？重量？CPK？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤： 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？ 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

D6-第六步骤： 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤： 防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤： 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看。

求一份8D品质异常回复单

我发出过很多的异常纠正措施单，也回复过N多的异常处理对策，发现有一点，别人在处理我的对策时，经常一句话搞定，大笔一挥：签名，大功告成，预防对策都没有。

而我回复给客户或其它部门的总是格格字满，条条在路，自我感觉很是郁闷，别人怎么就那么忙呢？收到这样的单我经常当面训话：没有对策下次继续错下去嘛？ 在此将我之间的8D给大家分享，虽各行业各公司产品、方向不一，但处理流程乃大同小异，值得参考。 8D成员首先要进行有关的技术培训 ★ 8D工作方法的介绍 ★ 主要步骤包括： ☆ D1：小组成立 目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。

小组必须有一个指导和小组长。 关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识 ☆ D2：问题说明 目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点： （1） 收集和组织所有有关数据以说明问题 （2）问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 （3）审核现有数据，识别问题、确定范围 （4）细分问题，将复杂问题细分为单个问题 （5）问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 （6）风险等级 ☆ D3：实施并验证临时措施 目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点： （1）评价紧急响应措施 （2）找出和选择最佳“临时抑制措施” （3）决策 （4） 实施，并作好记录 （5）验证（DOE、PPM分析、控制图等） ☆ D4：确定并验证根本原因 目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点： （1）评估可能原因列表中的每一个原因 （2）原因可否使问题排除 （3）验证 （4）控制计划 ☆ D5：选择并验证永久纠正措施 目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点： （1）重新审视小组成员资格 （2）决策，选择最佳措施 （3）重新评估临时措施，如必要重新选择 （4）验证 （5）管理层承诺执行永久纠正措施 （6）控制计划 ☆ D6：实施永久纠正措施 目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。

在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点： （1）重新审视小组成员 （2）执行永久纠正措施，废除临时措施 （3）利用故障的可测量性确认故障已经排除 （4）控制计划、工艺文件修改 ☆ D7：预防再发生 目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

关键要点： （1）选择预防措施 （2）验证有效性 （3）决策 （4）组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 ☆ D8：小组总结、祝贺 目的： 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点： （1）有选择的保留重要文档 （2）流览小组工作，将心得形成文件 （3）了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 （4）必要的物质、精神奖励。

案例：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。 D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。 D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。 D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策） 1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三 2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 负责人：李四 D4（第四步）---根本原因分析： 1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五 审核：王五妻子 D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策） 1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。 责任人：王五 预计完成时间：2008-**-** D6（第六步）---实施/确认PCA 1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。 现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五 D7（第七步）---防止再发生（即。