1.求助一篇钢铁厂降本增效演讲稿

降本增效，这是一个古老而又永恒的话题，承载着企业的发展与兴衰，降本增效是一种责任，更是一种精神，一种境界。在当前严峻的市场形势下，更需增强人人降本增效的热情，汇聚出万众一心渡难关的强大合力。人人当家理财，降本增效，是我们国家实行社会主义市场经济体制以来，挺立潮头的力量所在，已成为企业文化的优秀元素，时至今日，强调人人降本增效，旨在进一步唤起我们的市场意识，竞争意识，特别是成本意识，唯有人人降本增效，战胜市场挑战才会有更加广泛、坚实、有力的行动基础。唯有产品质量优、价格低、才有竞争优势，即使企业规模再大、装备再先进、产品再精良，都忽视不得降低成本提高质量这条生产物美价廉产品的市场法则。

近一年来，由于全国钢铁行业市场持续疲软，钢材价格直线下降，给公司的经营管理带来了严峻的考验，在这万人惊慌的时刻，程总果断提出了“近身肉搏、兵刃相见、刺刀见红、你死我活”十六字方针，犹如给金特人注射了一支强心剂，又如给忐忑不安内心惶恐的人们吃下了一颗救心丸，给身处绝境的人们指引了一条光辉大道。让人们能冷静的面对当前的不利局势，忧公司之所忧，急公司之所急，集思广益，为公司的降本增效出谋划策。在我工段就有许多降本增效的例子：维修工利用闲暇时间，对报废的电器设备、接触器，钢渣车主备动轮进行分解、打磨，拼凑，更换轴承，重新组装，成为可以利用的新设备。对容易磨损的电缆线外皮加装防护层，使电缆线的使用寿命延长，对报废变形的炉体，进行挖补，使其可以再次投入生产等等。

随着集团公司不断发展壮大，广大职工身处其中，亲身感受到了企业发展的辉煌成果。这是我们广大干部职工辛勤付出的结果，让我们倍感欣慰。然而，在企业发展的同时，在一些职工中成本意识淡化的现象有所抬头。有些职工认为，成本抠得松一点，这不是什么问题。出现了“家大业大浪费点没啥”的苗头。“静以修身，俭以养德”古人视勤俭节约为修身养性的基本原则之一，更视为治国安邦的至理名言。“民生在勤，勤则不匮”，“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，这些经典的语句无不展现着节约的力量！在经济飞636f70797a686964616f31333332633039速发展的今天，节约又被赋予了新的使命，节能降耗已成为全社会共同关注的话题，也是我们必须思考的问题。 有人会问：“我只是一名普通职工，我能做什么，我该怎么做？” 答案其实很简单：从我做起，从自身岗位做起！这是时代赋予我们的要求，也是我们责无旁贷的使命。 节能降耗，从我做起。首先要从思想上、意识上崇尚节俭，思想是行动的先导者，只有从思想上真正树立起节约的意识，节约才能成为一种主动、自觉的行为。

不简单，就是将简单的事做千遍万遍做好；不容易，就是将容易的事做千遍万遍做对。我们也常说，细节决定成败，节能降耗也同样需要从细节做起，从工作、生活中的点滴做起。滴水可以成河，聚沙可以成塔，集腋可以成裘，“勿以善小而不为，”工作中尽己所能，节约每一颗螺母、每一根焊条；生活中做到随手关灯、关闭水笼头，杜绝长明灯，长流水。让节约成为一种习惯、让习惯促进节约。 “不要问公司能为我们做什么，先要问自己能为公司做些什么”。这句话很好的阐述了员工对公司，对岗位的责任。我们要从点滴小事做起，节约式降成本。从小处着手，时时处处算细帐、降成本。要优化耗电等设备运行方式，或者在开机时间和程序等方面在进一步的完善，同时实行“避峰就谷”措施，力争少用电，减少电费支出与浪费。要大力治理设备“跑冒滴漏”，堵塞漏洞。要厉行节约，减少非生产性支出。如果将公司比喻为大海，那么我们平凡的岗位就是流入大海的一条小溪，我们每一位员工可视为这条溪中的一滴水，无数滴水汇聚起来才会有汹涌澎湃的浪涛，才会有波澜壮阔的大海。一个人的力量是有限的，但无数个有限组合起来，便是无限，便会形成无坚不摧的力量！“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土”。只要人人降本增效，我们就一定能够再次夺取生产经营新的辉煌业绩，为更理想的目标而前进。

2.企业管理中如何做好“六源”问题

越来越多的企业在推行5s活动中，不断的对5S进行完善及改革，为企业量身定制出一套属于自己企业的管理模式。下面是小编根据企业主要的“六源”活动做一个总结。

“六源”活动主要包括：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1、污染源

污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅；车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。

2、清扫困难源

清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄，没有人工作的空位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；高空、高温、设备高速运转部分；操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

的寻找和解决“六源”活动

3、故障源

故障源是指造成故障的潜在因素。通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4、浪费源

生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料；另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费，如工序设计不合理，无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。

5、缺陷源

活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

6、危险源

危险源即潜在的事故发生源。海因里希（Hein-rich）曾经做过统计，在330件工业意外事故中，有300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害。按照海因里希安全法则，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

华天谋咨询网（）致力于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、精益生产管理咨询（JIT）、六西格玛管理咨询、PMC咨询、安全生产标准化咨询。

3.钢铁企业如何降本增效演讲稿

降本增效，这是一个古老而又永恒的话题，承载着企业的发展与兴衰，降本增效是一种责任，更是一种精神，一种境界。在当前严峻的市场形势下，更需增强人人降本增效的热情，汇聚出万众一心渡难关的强大合力。人人当家理财，降本增效，是我们国家实行社会主义市场经济体制以来，挺立潮头的力量所在，已成为企业文化的优秀元素，时至今日，强调人人降本增效，旨在进一步唤起我们的市场意识，竞争意识，特别是成本意识，唯有人人降本增效，战胜市场挑战才会有更加广泛、坚实、有力的行动基础。唯有产品质量优、价格低、才有竞争优势，即使企业规模再大、装备再先进、产品再精良，都忽视不得降低成本提高质量这条生产物美价廉产品的市场法则。

近一年来，由于全国钢铁行业市场持续疲软，钢材价格直线下降，给公司的经营管理带来了严峻的考验，在这万人惊慌的时刻，程总果断提出了“近身肉搏、兵刃相见、刺刀见红、你死我活”十六字方针，犹如给金特人注射了一支强心剂，又如给忐忑不安内心惶恐的人们吃下了一颗救心丸，给身处绝境的人们指引了一条光辉大道。让人们能冷静的面对当前的不利局势，忧公司之所忧，急公司之所急，集思广益，为公司的降本增效出谋划策。在我工段就有许多降本增效的例子：维修工利用闲暇时间，对报废的电器设备、接触器，钢渣车主备动轮进行分解、打磨，拼凑，更换轴承，重新组装，成为可以利用的新设备。对容易磨损的电缆线外皮加装防护层，使电缆线的使用寿命延长，对报废变形的炉体，进行挖补，使其可以再次投入生产等等。

随着集团公司不断发展壮大，广大职工身处其中，亲身感受到了企业发展的辉煌成果。这是我们广大干部职工辛勤付出的结果，让我们倍感欣慰。然而，在企业发展的同时，在一些职工中成本意识淡化的现象有所抬头。有些职工认为，成本抠得松一点，这不是什么问题。出现了“家大业大浪费点没啥”的苗头。“静以修身，俭以养德”古人视勤俭节约为修身养性的基本原则之一，更视为治国安邦的至理名言。“民生在勤，勤则不匮”，“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，这些经典的语句无不展现着节约的力量！在经济飞速发展的今天，节约又被赋予了新的使命，节能降耗已成为全社会共同关注的话题，也是我们必须思考的问题。 有人会问：“我只是一名普通职工，我能做什么，我该怎么做？” 答案其实很简单：从我做起，从自身岗位做起！这是时代赋予我们的要求，也是我们责无旁贷的使命。 节能降耗，从我做起。首先要从思想上、意识上崇尚节俭，思想是行动的先导者，只有从思想上真正树立起节约的意识，节约才能成为一种主动、自觉的行为。

不简单，就是将简单的事做千遍万遍做好；不容易，就是将容易的事做千遍万遍做对。我们也常说，细节决定成败，节能降耗也同样需要从细节做起，从工作、生活中的点滴做起。滴水可以成河，聚沙可以成塔，集腋可以成裘，“勿以善小而不为，”工作中尽己所能，节约每一颗螺母、每一根焊条；生活中做到随手关灯、关闭水笼头，杜绝长明灯，长流水。让节约成为一种习惯、让习惯促进节约。 “不要问公司能为我们做什么，先要问自己能为公司做些什么”。这句话很好的阐述了员工对公司，对岗位的责任。我们要从点滴小事做起，节约式降成本。从小处着手，时时处处算细帐、降成本。要优化耗电等设备运行方式，或者在开机时间和程序等方面在进一步的完善，同时实行“避峰就谷”措施，力争少用电，减少电费支出与浪费。要大力治理设备“跑冒滴漏”，堵塞漏洞。要厉行节约，减少非生产性支出。如果将公司比喻为大海，那么我们平凡的岗位就是流入大海的一条小溪，我们每一位员工可视为这条溪中的一滴水，无数滴水汇聚起来才会有汹涌澎湃的浪涛，才会有波澜壮阔的大海。一个人的力量是有限的，但无数个有限组合起来，便是无限，便会形成无坚不摧的力量！“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土”。只要人人降本增效，我们就一定能够再次夺取生产经营新的辉煌业绩，为更理想的目标而前进。

4.赞美钢铁厂的文章

新人看变电 2010年春节前夕，根据上级的调动，我们试研院的部分员工调动到变电公司试验检测处。

这是一个刚刚成立的部门，每个地方都是新环境，新气象，新面孔。公司也给我们布置了新的办公地点，来到变电公司，我们初步了解了一下公司在去年里的佳绩，以及未来的发展前景。

回顾2009年，变电公司始终坚持“安全，凝聚，提高，发展”八字方针，牢固树立“稳中求进”发展理念，把握建国60周年庆典供电保障的工作主线，全面实施全过程安全质量管理，在变电公司全体干部、职工的共同努力下，顽强拼搏、精益管理、创新求实，相继实施了一系列管控安全生产的新措施，以提高现场工作安全管控水平和加强安全风险管理为重点，扎实推进各项安全生产工作，不断提升安全管理水平。全面推进调控一体化模式下的生产管理、推动专业化检修向纵深发展，圆满地完成了全年安全生产目标以及建国60周年供电保障任务，实现连续三个百日安全生产长周期。

总结一年以来的安全生产工作，体会到坚持正确的工作方针，坚持以安全工作为基石，坚持精益管理、创新求实等精神的重要性。2009年是变电公司经受严峻考验，取得辉煌成就的一年。

在电力公司的正确领导下，克服困难，团结一心，拼搏进取，圆满完成了建国60周年供电保障，圆满地完成了全年安全生产任务。 2010年，我们正式进入了变电公司工作，并学习了变电公司2010年的工作思路和工作重点任务，按照公司职代会部署，结合安全生产形势分析，今年变电公司安全生产的工作思路是：进一步夯实安全基础，围绕公司“大局、可靠、法治、两效”的工作方针，以“忠诚、履责、创新、奉献”为宗旨，延续变电公司“共担安全每一天”特色主题活动，强化措施、落实责任、创新求实。

以承载力精益化管理为手段，强化电网风险控制；以反违章和强化现场风险管控为重点，加强安全监督，严格落实安全规章制度执行；以标准化为基础严格推行现场工作工艺、质量标准，实行全过程作业行为和工艺、质量管控；以公司“大运行、大生产、大安全”工作思路为契机，稳步推进检修专业整合和调控一体化方式下运行专业管理模式的调整工作；强化各级管理人员和工作人员的思想转变和素质提升；强化安全生产基础性管理工作，全面提高安全生产管理水平。 面对机遇与挑战，我们必须统一思想、坚定信心，我们必须用发展的思维、敏锐的视角、创新的举措去挖掘和创造符合安全生产运行规律的新方法和新手段，在机遇和挑战中谋求发展，坚定不移地推动安全生产工作再上新台阶。

安全生产出效益，我们要向安全生产要效益，安全生产是变电公司最大的效益。新的征程已经起步，面对全年严峻的安全生产形势，让我们转变观念，振奋精神，团结一致，在“忠诚、履责、创新、奉献，共担安全每一天”企业文化的引导下，牢固树立大局意识、安全意识、责任意识、超前意识、创新意识，全面提高各级人员的责任心和执行力，凝聚力量，迎接挑战，努力拼搏，以更加饱满的工作热情、更加务实的工作态度、更加扎实的工作作风，强化措施、落实责任、创新求实，实施全方位安全质量管控，为建设“国内一流、国际水平”的现代化电力企业做出新的贡献！______________________________________________________________虽然内容对不上，但是里边很多思想啊，方针啊，你都可以运用，仔细看看吧，我自己写的。

5.2014年度钢铁厂工作总结稿子怎么写

XX年末来到钢铁，时间飞快已过去了将近五年，回首过去的时光，我已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。

从来到钢铁，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了，参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。

在成品车间投产工作后，有了自己的岗位成三，在这期间认真理解所在岗位的操作规程，并勤于找同事探讨工作，慢慢的学会了对跑偏皮带的调整，非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题，并解决及时汇报问题，能够更好的处理皮带系统的一些问题如：跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保，当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理，期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中，并能很好的独立完成本岗位工作。

工作之余始终保持学习态度，积极参加班组各项学习活动，更努力学习安全操作技能，目的很明确，只有多学习安全生产知识才能提高操作技能，将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行，才更好服务安全生产。随着工作性的变化，工作能力的提升，在领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力，我由成三岗位调整到带冷机，经过培训与老师傅的讲解，了解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的，带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节，是烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一，带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。带冷机是由132个小台车，4台风机、2台电机减速机，柔性传动组成。在以后的工作中遵守劳动规章制度，确保安全，在班前后会上认真学习安全操作规程，扎实自己，使自己做到坚守岗位，并完成好自己的各项工作，接班前的劳保品的穿戴，了解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿，要及时加水处理，各风机仪器仪表的检点，勤测量风机温度。班中认真执行安全规程，对设备做到会使用，会检查，会维护，会排除故障，经常不定时对设备、安全防护设施进行检点，做到及时发现问题，及时汇报解决问题，使自己做到对危险源的识别能力，自我保护能力，突发事故的处理能力，确保岗位无隐患。经过学习这些，自己能很好的把工作做好，面对各种突发事故，计划检修停机，临时性停机，都能很好的应对，配合好维修工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作，注意观察设备运行状态有何变化。操作中更是严格按照操作规程进行操作，烧结工作每一步骤都不容忽视，任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产，因此必须养成严谨的工作习惯，随时做好工作记录。

安全生产工作，车间、班组都将其作为头等大事来搞，凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。比如：过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。通过这些活动牢固的树立了安全第一，预防为，主综合治理的思想，并且配合车间做好冬夏四防工作，安全环保工作。

在今后工作中多找不足，学习安全知识、操作技能，从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一个台阶。

6.钢厂TPM个人建议

TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢复设备、工装精度和性能，提升设备、工装状态和管理水平，保持生产顺利进行。

TPM的八大支柱是：个别改善、自主保全、专业保全、开发管理、品质保全、人才培养、事务改善、环境改善。TPM活动的6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

以6S为切入点，开展TPM活动。6S是TPM活动的基础，是TPM活动的突破口；6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。

TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。 公司开展TPM自主保全活动展开的五大阶段：1）、初期清扫（清扫点检）2）、发生源、困难处的对策3）、总点检4）、点检效率化5）、自主管理。

第一阶段：初期清扫 1、初期清扫的目的：①以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除。②防止强制劣化。

③透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。 2、经由清扫接触设备的各部位（看、摸），可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。

3、初期清扫的要求：①要将看得见和看不见的地方都清扫干净；②对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；③长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分，持续实施。 4、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手，且进行全面清扫，维修人员对清扫活动进行技术支持。

5、经常为设备清扫是发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法； 第二阶段：发生源、困难处的对策 1、TPM第二阶段的主要内容是发生源及困难部位改善对策。TPM第二阶段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间和学习设备改善的思考方法，以提升实质的效果。

2、清扫困难源指需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位等。 3、故障源指引起故障的设备外部和本身条件。

4、危险源指存在安全隐患的现场和设备状况。 5、缺陷源指引起产品缺陷的设备问题及环境因素。

6、浪费源指造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。 7、发生源及困难部位改善对策的作用：使操作员工更加熟悉自己的设备、改善设备的使用性能、一劳永逸，同类污染现象不再发生、培养员工改善的意识和解决问题的能力 8、发生源及困难部位改善对策的推进要点：突破现状，大家动手；引入竞争，激发创意；维护成果，中层引导。

第三阶段：总点检 1、总点检：是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。 2、总点检的作用：1降低设备的故障率；2清除设备的微缺陷；3全面提升员工的自主保全能力。

3、总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。

4、设备故障源未纳入点检标准、未进行设备点检、点检结果和实际不符视为不能保证设备的点检效果。 第四阶段：点检效率化 1、点检效率化是指：操作者经过前四个阶段的培训与实践，对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解，这时员工就有了自己发现问题的能力，从操作者的角度重新审视前阶段制定的清扫、总点检标准，确认点检项目进行简单化和优化已经成为可能。

在遵守前阶段标准的基础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化。 2、点检效率化的作用：完善点检标准、提高点检工作的效率和精度、减少点检失误、提高员工的改善技能、提高员工满意度，降低设备故障、为员工自主管理打下基础。

3、点检效率化的推行的4个方面：1、点检内容的完善、简化和优化；2、点检全面目视管理活动的开展；3、设备故障率的有效管理；4、点检效率化改善工作的开展。 4、创新目视化：除了规定的各类仪表，液位，管路，各类表格的目视化，员工在点检过程中，运用自己的经验，做出能提高点检效率，提高点检精度的目视化内容。

如：日常点检项目的目视、故障源纳入点检项目后的目视等。 5、标准优化：点检标准和点检表的修改周期是三个月，在检查过程中，必须依照设备科长判定的《点检标准修订意见书》上内容和点检标准上的内容进行检查。

对修订的标准因未到修改周期，点检表上可不体现，但现场必须按标准开展，否按不合格评价。 第五阶段：自主管理 1、自主保养管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。

通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，通。

7.什么是安全管理“6”源

安全管理“六源”是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1） 污染源：

即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护档板，防止加工的铁屑、油污外溅，车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装档板以防上煤尘外喷，这些都属于防护工作；而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作则属于源头控制。

2） 清扫困难源：

清扫困难源系指难以清扫的部位。包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

3） 故障源：

故障源是指造成故障的潜在因素。通过PM分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决，如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4） 浪费源：

生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。这类的浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。一方面通过工艺和设计的改进节省原材料。另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。如工序设计不合理、无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。时间、人工的浪费可节约的空间十分广阔。

5） 缺陷源：

5S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具以及工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

6） 危险源：

危险源即潜在的事故发生源。海因利奇（Heinrich）[8]曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，其状况如图4所示；按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。湖南关西汽车涂料公司的KYT，即危险预知活动， 就是动员全体员工寻找危险隐患、制定策略、防患于示未然的寻找和控制危险源的活动。