1.混凝土拌合控制是怎样的

根据入模温度不低于5度的要求，结合运距、运输方式、浇筑方式等现场实际情况，按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）中的相关规定进行热工计算，确定骨料及拌合用水、外加剂、外掺料的加热保温指标。

（1）首先对水进行加热处理，水池的大小及加热能力应满足混凝土连续生产的需要。 （2）碎石、砂应尽量采取措施保证其处于正温状态，可采用覆盖保温，也可根据需要采取暖棚加热或地沟加热，当无法保证正温时，应确保其中不含冰雪颗粒。

（3）水泥、掺合料、外加剂的存储罐采用深色保温材料包裹。 （4）混凝土搅拌机采取暖棚措施进行加热，保证搅拌机的温度不低于10℃，生产前后应采用热水冲洗鼓筒。

2.水稳拌合站工作总结

工作总结的写法

（一）基本情况。

1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。

2.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。

3.今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。

（二）写好总结需要注意的问题

1.总结前要充分占有材料。最好通过不同的形式，听取各方面的意见，了解有关情况，或者把总结的想法、意图提出来，同各方面的主管、同事商量。一定要避免上司出观点，到同事中找事实的写法。

2.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。

3.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。

4.要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。

5.总结的具体写作，可先议论，然后由专人写出初稿，再行讨论、修改。

最好由主要负责人执笔，或亲自主持讨论、起草、修改

3.拌合站出料检查的项目

1. 开机前检查项目1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。

1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。

1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。

1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。

2 每班工作后的保养项目。2.1清理搅拌机内杂物及残料。

2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。

2.3冬季应放净水管内的水。2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。

2.5彻底清洗搅拌机。2.6停机后应关总电源。

3 每周检查保养项目。3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行人工铲除。

停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。3.2检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。

4 每月检查项目4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。4.2检查钢绳卡子是否松动及钢绳磨损情况，根据磨损情况给钢绳涂油或更换。

4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。

4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物，如有则清除。

4.7检查提升料斗上限位是否正常。5 每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。

4.混凝土拌合站的日常检查都有哪些项目 有什么要求

1，对于原材料的检验及进厂控制。

2，对于混凝土的出厂控制。

对于原材料的进厂检验有：水泥的强度和安定性，凝结时间；粉煤灰的细度，需水量比，烧矢量；矿粉的比表面积，活性指数，烧矢量。石子和砂子的筛分，含泥，泥块含量；外加剂的减水率，和凝结时间差。

对于混凝土的出厂控制有：和易性（流动性，保水性，粘聚性），含气量，再有一个就是严格的控制单位用水量。强度，耐久性（抗冻，抗渗）。

混凝土搅拌站矿粉需要检测那些项目

粉中不得含有泥土等杂质，其质量应符合下表规定。

当采用水泥、石灰、粉煤灰做填料时，其用量不得超过矿料总量的2%；采用沥青混合料拌和厂的回收粉做填料，回收粉必须洁净、无杂质，塑性指数应小于4，且用量不得超过填料总量的50%。

填料质量检查标准

序号 指标 技术要求

1 ，视密度 不小于（t/m3） 2.50

2 ，含水量 不大于（%） 1

3 ，粒度范围 90~100

70~100

4 ，外观 无团粒结块

5 ，亲水系数

5.稳定土拌合站操作注意事项有哪些

开机时注意事项：操作人员尽职尽责严禁擅离岗位。

1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。

2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。 3、依次开启：斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋（自动的话按电脑F1键即可），待料输送到平带机拐角处时开启水泵。

4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。

骨料仓上大石块儿要及时清理。 5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。

落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。 6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。

出现人身安全时按急停。 7、搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动。

不得带料启动搅拌机。 。